Производство комовой извести в шахтных печах

Расстояние между осями  барабанов, мм                                                     2000

Ширина ленты, мм                                                                                        400

Габаритные размеры, м:

длина                                                                                                          2,7

ширина                                                                                                       0,84

высота                                                                                                        0,98

Масса, т                                                                                                          0,51

Мощность электродвигателя, кВт                                                               0,6

Производительность, м³/ч                                                                            8

Пластинчатый  транспортер СМК – 351:

Габаритные размеры, м:

длина                                                                                                          8,8

ширина                                                                                                       3,2

высота                                                                                                        2,6

Масса, т                                                                                                          10

Мощность электродвигателя, кВт                                                               0,9

Производительность, м³/ч                                                                            5

 

Ленточный транспортер  ПЛ – 10:

Расстояние между осями  барабанов, мм                                                     1000

Ширина ленты, мм                                                                                        400

Габаритные размеры, м:

длина                                                                                                          1,7

ширина                                                                                                       0,84

высота                                                                                                        0,98

Масса, т                                                                                                          0,34

Мощность электродвигателя, кВт                                                               0,6

Производительность, м³/ч                                                                            3

Шахтная пересыпная печь:

Расход тепла на 1 кг извести, кДж:                                                            3530 – 5030

Расход условного топлива, % от массы извести                                       12 – 17

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т                                               10

Производительность, т/сут                                                                           300

 

V. Расчет бункеров и склада

 

Бункера

 

 

 

 

Приемный  бункер:

a = 5000

b = 5000

h = 6500

a₁ = 400

b₁ = 400

h₁ = 3000

V = 190 м³

Промежуточные бункера после грохота:

a = 5000

b = 5000

h = 5500

a₁ = 400

b₁ = 400

h₁ = 3000

V = 164,7 м³

Промежуточные бункер после шахтной печи:

a = 2000

b = 2000

h = 2500

a₁ = 400

b₁ = 400

h₁ = 1000

V = 12 м³

Склад

 

 

h = 11000

d = 10000

V = 863.5 м³ 
VI. Расчет расхода энергоресурсов технологического оборудования

 

где W_г - годовой расход электроэнергии

       T_гi - годовой фонд чистого рабочего времени

       N_i - номинальная мощность оборудования

 

Молотковая дробилка:                           W_г = 125 1792 = 224000 кВт ч

Инерционный грохот:                            W_г = 5 1792 = 8960 кВт ч

Шахтная печь:                                        W_г = 10 64165 т = 641650 кВт ч

Ленточный элеватор:                             W_г = 1,7 7096 = 12063,2 кВт ч

Пластинчатый транспортер:                 W_г = 5,5 1792 = 9856 кВт ч

Ленточный конвейер:                            W_г = 10 1792 = 17920 кВт ч

Ленточный питатель:                             W_г = 0,9 1792 = 1612,8 кВт ч

Ленточный транспортер:                       3 W_г = 3 0,6 7096 = 12772,8 кВт ч

Пластинчатый питатель:                        W_г = 0,9 7096 = 6386,4 кВт ч

                                                                     =935221,2 кВт ч

Расход условного топлива 12 – 17 % от массы получаемого продукта, следовательно в год расходуется примерно 10908 т условного топлива.

 

 

VII. Охрана труда на известковых заводах

При производстве и применении извести необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов» и специальными Правилами по технике безопасности для известковых заводов (СН 215 и др.).

На известковых заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание, в частности, необходимо уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа (СО₂), окиси углерода (СО) и известковой пыли.

Повышенная  опасность отравления углекислым газом  и окисью углерода имеется на загрузочной площадке шахтных и вращающихся печей. Поэтому сырье загружают только с помощью механизмов (скиповых, шахтных и других подъемников), не требующих присутствия на загрузочной площадке людей.

Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную  известь, раздражающе действует на органы дыхания, слизистые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в местах выделения известковой пыли устраивать отсосы, оборудовать помольные агрегаты эффективными обеспыливающими устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д. Также тщательно следует выполнять все мероприятия по технике безопасности при ликвидации зависаний кускового материала, возникающих иногда в шахтных печах. Устранять зависания нужно через смотровые окна при помощи специальных металлических штырей.

Чтобы предотвратить  ожоги лица и рук при эксплуатации печей, пользоваться смотровыми окнами (гляделками) следует очень осторожно и не подходить к ним вплотную. Смотровые окна должны открываться специальными приспособлениями на расстоянии.

Нельзя допускать  разбрызгивания известкового молока—  оно разъедает кожу лица и рук. Известковое молоко следует транспортировать и хранить в закрытых резервуарах. Опасные места должны быть ограждены барьером.

При гашении  извести, особенно в холодное время  года, образуется сильный туман, затрудняющий обслуживание гасильных аппаратов и вредно отражающийся на здоровье работающих. Для улучшения условий труда необходим отсос пара у мест его образования; зимой следует подавать теплый воздух к местам гашения.

Все рабочие  на известковых заводах должны быть обеспечены специальной одеждой, предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ.

 

 

VIII. Заключение

 

В данном курсовом проекте  рассчитывается известковый завод  с производительностью 35000 т/год.

Для обеспечения данной производительности завод ежегодно потребляет 76000 т/год исходного сырья, 935221,2 кВт ч электроэнергии и 10908 т условного топлива.

На заводе используется следующее технологическое оборудование: молотковая дробилка, инерционный грохот, шахтная печь, ленточный элеватор, ленточные и пластинчатые транспортеры.

 

 

 

IX. Библиографический список

 

Волженский А. В. Минеральные  вяжущие вещества: (технология и  свойства). Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1979. – 476 с.

Бутт Ю. М. технология цемента и других вяжущих материалов.Учебник  для техникумов. – М.: Стройиздат, 1976. – 407 с.

Воробьев В. А., Комар  А. Г. Строительные материалы. Учебник  для вузов. – М.: Стройиздат, 1976. – 475 с.

Сулименко Л. М. технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: Учебник  для вузов. – М.: Высш. шк., 1983. – 320 с.

Штоль Т. М. материаловедение для каменщиков и монтажников  конструкций. – М., Высш. шк., 1972. – 256 с.

Ильевич А. П. машины и  оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 1979. – 344с.