Отчет по производственной практике на заводе ЖБИ

                                              Содержание

 

Введение

1. Краткая характеристика предприятия...……………………………………...4

2. Описание работы данного завода…………………………………………….5

2.1 Номенклатура выпускаемых изделий … ……… ………………………..….7

2.2 Шлакобетонные блоки………………………………………………….……9

2.3 Фундаментные блоки…………………………………………………...…...10

2.4 Дорожные бордюры…………………………………………………………11

2.5 Кольца железобетонные ……………………………………………………13

2.6 Плиты перекрытия для колодцев…………………………………………..14

3. Описание технологической схемы ………………………………………….15

4.Используемые материалы ……………………………………………..…......17

5. Оборудование, инструменты ………………………………………………..22

6. План цеха  …………………………………………………………………….23

Заключение

Список использованной литературы……………………………………….….25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                               

 

 

                                                   Введение       

 

 

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором выгодно сочетается совместная работа бетона и стали.

Идея сочетания в железобетоне этих двух крайне отличающихся механическими свойствами материалов базируются на следующем. Бетон, как и всякий каменный материал, хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но слабо противодействует растягивающим напряжениям: прочность бетона при растяжении примерно в 10—15 раз меньше прочности при сжатии. В результате этого бетон невыгодно использовать для изготовления конструкций, в которых возникают растягивающие напряжения. Сталь же, обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в железобетонном элементе. Наиболее выгодно применять железобетон для строительных элементов, подверженных изгибу. При работе таких элементов возникают два противоположных напряжения—-растягивающие и сжимающие. При этом сталь воспринимает первые, а бетон — вторые напряжения и железобетонный элемент в целом успешно противостоит изгибающим нагрузкам. Таким образом, сочетается работа бетона и стали в одном материале — железобетоне.

Большое значение для железобетона имеют усадка и ползучесть бетона. В результате сцепления арматура препятствует свободной усадке бетона, что приводит к возникновению начальных напряжений растяжения в бетоне и сжимающих напряжений в арматуре. Ползучесть бетона вызывает перераспределение усилий в статически неопределимых системах , увеличение прогибов в изгибаемых элементах, перераспределение напряжении между бетоном и арматурой в сжатых элементах и т. д. Эти свойства бетона учитываются при проектировании железобетонных конструкций. Усадка и низкая предельная растяжимость бетона (0,15 мм на 1 м) приводят к неизбежному появлению трещин в растянутой зоне конструкций при эксплуатационных нагрузках. Практика показывает, что при нормальных условиях эксплуатации трещины шириной раскрытия до 0,3 мм не снижают несущей способности и долговечности железобетона Однако низкая трещиностойкость ограничивает возможности дальнейшего совершенствования железобетона и, в частности, использования для арматуры более экономичных высокопрочных сталей. Избежать образования трещин в железобетоне можно методом предварительного напряжения, при котором бетон в растянутых зонах конструкции подвергается искусственному обжатию за счёт предварительного (механического или электротермического) растяжения арматуры.

Существенный недостаток железобетона — большая объёмная масса — в значительной мере устраняется при использовании лёгких бетонов и ячеистых бетонов .

 

 

1 Краткая характеристика предприятия 

 

 

Завод железобетонных изделий основан в  марте 1991 года является одним из основных звеньев строительной индустрии. Основной деятельностью компании является  выпуск железобетона, железобетонных изделий.

ТОО "Меруерт" до 2000 г. занималось строительством и ремонтом промышленных и жилых объектов. С 2001 г. по настоящее время занимается производством строительных материалов: Шлакоблок, бетонит, тротуарная плитка, бордюр дорожный, и т.д.

За годы выпуска стеновых и фундаментных блоков ТОО “Меруерт” по Карагандинской обл. построены школы дет. сады, 18 - ти квартирные жилые дома в г. Абай Жана-Арка, пос. Бота-кара, складские помещения, боксы, цеха такими фирмами как ТОО "Nova Строй" ТОО "Парасат Сервис", ПК "Аспап", ТОО "Каздорстройтех" ТОО "Евростандарт Караганда", ТОО «ЮТЭКС», ТОО «КРИПТ»

В данное время ТОО «Меруерт» применяет добавки, пластификаторы, повышающие прочность, морозостойкость, а также повышающие стойкость к агрессивным средам в том числе сульфатам.

Завод состоит из 3 горизонтальных пролетов. Так же на заводе имеется лаборатория , арматурный цех, склад готовой продукции, формовочный цех, склад заполнителей, склад цемента. Завод использует агрегатно – поточную технологию [4] .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1- Цех завода  Меруерт

2 Описание работы данного завода

 

а) Склад заполнителей

Склад рассчитан на прием  7 фракций различных сорторазмеров заполнителей. В зимнее время заполнители подогреваются системой паровых регистов. 

б) Склад цемента

Цемент разгружается винтовым конвейером по приемным рукавам. Из обычных вагонов цемент разгружается пневматическим разгрузчиком С-577. При разгрузке цемент транспортируется  ваккумнасосом в осадительную камеру. Из осадительной камеры разгрузочным шнеком цемент подается в приемный бункер. Из приемного бункера цемент самотеком поступает в аэрожолоб и по цементопроводу транспортируется в силосы.

в) Формовочный цех

Изготовление изделий ведется в формах и на поддонах на посту, который оборудован виброплощадкой грузоподьемностью 10 т и бетоноукладчиком. Пролет оборудован двумя мостовыми кранами.

Распалубленная форма подвергается чистке и смазке с помощью распылителя. В форму укладывают арматурный каркас и закладные детали, после чего форма мостовым краном подается на виброплощадку. Подача бетонной смеси к формовочному посту осуществляется с промежуточной эстакады раздаточным бункером непосредственно в бункер бетоноукладчика. После формования изделия краном транспортируются камера тепловлажностной обработки. После шестнадцатичасовой тепловлажностной обработки изделие краном извлекается из камеры и переносится к постам распалубки и сборки форм. Распалубленные изделия проходят контроль. Обнаруженные при этом дефекты устраняются, изделия маркируются и после выдерживания грузятся мостовым краном на самоходную тележку с прицепом и вывозятся на склад готовой продукции.

  г) Арматурный цех

Арматурный цех размешен в торце формовочного цеха и в отдельно стоящем здании. Изготовление арматурных сеток и каркасов производится точечной сваркой на машинах МТП-75,100. Резка, чистка и правка арматурной стали производится на правильно отрезных станках: СИ-3002, СИ-759, С-370.

д) Склад готовой продукции

Склад – открытая площадка, площадь занимаемая складом-2625 м2. Склад оборудован башенным краном. Укладка изделий производится на стеллажи по видам. На складе хранится 10 тонный дневной запас готовых изделий. Склад готовой продукции полигона обслуживается двумя автопогрузчиками и козловым краном и занимает площадь 250 м2 [2].

з) Лаборатория (основные виды проводимых работ по контролю) производства.

Контроль производится пооперационно:

1. Контроль качества приготовления  бетона:

  Проверка качества составляющих путем отбора проб и их испытание.

  Проверка дозирования составляющих (цемента, щебня, песка, воды, добавок).

  Проверка удобоукладываемости бетонной смеси (осадка конуса).

  Отбор проб бетонной смеси, путем забивки кубов по 6 шт. на каждую марку.

2. Контроль качества опалубки, путем  проверки геометрических размеров  и ее  пригодности.

3. Контроль качества арматурных  каркасов, путем проверки:

  Соответствие их рабочим  чертежам

  Качества сварки и сварных  соединений

4. Контроль качества установки  арматурных каркасов в опалубку

5. Контроль качества арматурных  сталей

6. Контроль формирования ж/бетонных  изделий

   Контроль укладок бетонной смеси в опалубку

   Контроль уплотнения бетонной  смеси

   Контроль установки в  пропарочную камеру

7. Контроль и проверка заданного  режима пропаривания ж/бетонных  изделий.

8. Приемка готовой продукции

   Проверка соответствия ее  рабочим чертежам с замером геометрических размеров

   Проверка защитного слоя  путем отколов

   Проверка прочности на  сжатие, путем испытания контрольных  образцов на прессе

   Проверка внешнего вида  и качества отделки с оценкой  качества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2- Лаборатория завода Меруерт

 

2.1 Номенклатура выпускаемых изделий

 

 

1. Блоки наружные 3 БН 100П (ШБС)

- размеры 24.3.6П – 5500 тн/шт.                     - размеры 24.5.6.П – 8900 тн/шт.

- размеры 12.3.6 – 2900 тн./шт.                       - размеры 12.5.6 – 4 400 тн/шт.

- размеры 9.3.6 – 2500 тн./шт.                        - размеры   9.5.6 – 4 000 тн/шт.                                                                                               

                                                                           - размеры   8.5.6 – 3 400 тн/шт.                                                               

- размеры 24.4.6П – 7800 тн/шт.                     -размеры 6.5.6 – 2800 тн/шт.                                                                                                                                                                                                                       

- размеры 12.4.6 –3 950 тн/шт.                      

- размеры   9.4.6– 3 500 тн/шт.                       - размеры 24.6.6. – 10900 тн/шт.

- размеры   8.4.6– 3 200 тн/шт.                        - размеры 12.6.6. – 5600 тн./шт.    

- размеры   6.4.6– 2 300 тн/шт.                       - размеры 9.6.6. – 5000 тн./шт.                                                                                                                             - размеры 12.4.3 – 2075 тн/шт.                        - размеры 12.6.3 – 3000 тн/шт.

2.  Фундаментные блоки ФБС  М-100

- размеры 24.3.6 – 7 000 тн/шт.                       - размеры 24.5.6–  10 800 тн/шт.            

- размеры 12.3.6 – 3 800  тн /шт.                     - размеры 12.5.6–  5 800 тн/шт.                 

- размеры 9.3.6. – 3 000 тн./шт.                       - размеры   9.5.6– 4 500 тн/шт.             

                                                                            - размеры   8.5.6– 4 200 тн/шт.

                                                                            - размеры   6.5.6– 3 000 тн/шт.

- размеры 24.4.6– 9 400 тн/шт.                              

- размеры 12.4.6– 5 100 тн/шт.                         - размеры 24.6.6– 12 800 тн/шт.              

- размеры   9.4.6– 4 000 тн/шт.                         - размеры 12.6.6– 6 800 тн/шт.    

- размеры   8.4.6– 3 500 тн/шт.                         - размеры   9.6.6– 5 500 тн/шт.

- размеры   12.4.3– 2 733 тн/шт.                       - размеры   8.6.6– 4 900 тн/шт.  

- размеры 6.4.6 – 2850 тн/шт.                          - размеры   6.6.6– 4 000 тн/шт.

                                                                            - размеры   12.6.3– 4 045 тн/шт.

3. Плиты ленточных фундаментов

- ФЛ 10.8.3. – 5000 тн/шт.                                 - ФЛ 12.8.3. – 7 563 тн/шт.                                                  

- ФЛ 10.12.3. – 8100 тн/шт.                              - ФЛ 12.12.3. – 10474  тн/шт.                                                                                                                      - ФЛ 10.24.3. – 15300 тн/шт.                            - ФЛ 12.24.3. – 20837  тн/шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.1 Шлакобетонные блоки

 

 

Шлакобетонные блоки (шлакоблоки) –стеновые блоки, изготовленные шлака и вяжущих. В качестве вяжущего, как правило, используется портландцемент, но может использоваться также известь и гипс.

Прежде всего, из этого материала изготавливают монолитные набивные и блочные стены (рис. 1). Шлакобетонные блоки обладают хорошей теплоизоляцией, по сравнению, например, с кирпичом шлакобетон эффективнее примерно в 1,5 раза.

Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.

Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетона — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.   Весьма вредным является присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и не сгоревшего угля. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Шлакобетонные блоки

 

2.1.2 Фундаментные блоки

 

 

Фундаментные блоки  представляют собой монолитные, вытянутые по длине прямоугольные изделия из железобетона, снабженные монтажными зазорами и петлями. Производятся эти ЖБИ из бетона тяжелых сортов. В этих изделиях предусмотрены металлические монтажные петли.Применяются бетонные блоки ФБС для возведения стен и фундаментов в малоэтажном строительстве. Их назначение связано с приемом и перераспределением нагрузки всего сооружения, поэтому прочности, надежности и долговечности этих ЖБИ уделяется особое внимание. Чаще всего ФБС используются при возведении ленточных фундаментов и стен подвальных и полуподвальных помещений. Завод ЖБИ-4 предлагает более двух десятков модификаций блоков ФБС, различающихся своими габаритами. Наиболее ходовые позиции с высотой 58см, но есть блоки и с другими параметрами. Конкретная модификация выбирается в зависимости от особенностей строения, его этажности, расчетного веса всего сооружения и типа грунта.