Нефтяные резервуары

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2015 в 00:59, курсовая работа

Краткое описание

Нефтяные резервуары относятся к опасным производственным сооруже-ниям. Для поддержания их в надежном работоспособном состоянии действую-щими правилами технической эксплуатации предусматривается ряд мероприя-тий, в который входят: периодические осмотры, текущие ремонты, регламент-ные работы по обслуживанию, приборам и системам, трубопроводам обвязки. Весьма важным и ответственным мероприятием по обеспечению надежности и долговечности резервуаров является техническое диагностирование их с уста-новленной в нормативных документах периодичностью.

Содержание

Введение………………………………………………………………............
1. Общие положения по ТД и КР……………………………………………
2. Вывод из эксплуатации……………………………………………………
3. Технологический процесс зачистки……………………………………...
3.1 Подготовительные работы к зачистке резервуара..……………..
3.2 Зачистка резервуаров от остатков высоковязких нефтепродук-тов……………………………………………………………………………..
3.3 Дегазация резервуара……………………………………………..
3.4 Мойка резервуара………………………………………………….
3.5 Контроль качества зачистки………………………………………
4. Оформление передачи резервуара в капитальный ремонт……………...
Список использованных литературных и нормативных источников…….

Прикрепленные файлы: 1 файл

КП.docx

— 161.36 Кб (Скачать документ)

1 - очищаемый резервуар; 2 - емкость  для ноющего раствора; 3 - резервуар-отстойник; 4 - насос для подачи нефти; 5 - насос для откачки нефтепродуктов из промежуточной емкости; 6 - насос для подачи рабочей жидкости на эжектор; 7 - моечная машинка; 8 - эжектор; 9 - подогреватель; 10 - фильтр.

Рисунок 1. Технологическая схема мойки резервуара водными моющими растворами

1 - отстойник; 2 - поршневой насос; 3 - моющая машинка; 4 -очищаемый резервуар; 5 - теплообменник; 6 - центробежный насос; 7 - резервуар для приготовления раствора; 8 - ручной насос.

Рисунок 2. Технологическая схема установки для очистки резервуаров

1 - очищаемый резервуар; 2 - откачивающий  насос; 3 - компрессор; 4 - манометр; 5 - дозировочный  насос; 6 - емкость для водного  раствора объемом 5 м3; 7 - пожарный гидрант, 8 - агрегат ПНА для закачки нефти; 9 - подпорный насос; 10 - резервуар с нефтью; 11 - резервуар-отстойник; 12 - моечная машинка ММС-100

Рисунок 3. Технологическая схема очистки резервуара от остатков нефти с помощью ММС-100

1 - зачищаемый резервуар; 2 - машинка  моечная; 3 – тележка; 4 – лебедка; 5 - насос моющей воды; 6 – эжектор; 7 – отстойник; 8 - рукав соединительный; 9 – задвижка; 10 - пожарный водопровод; 11 - промливневая канализация; 12 - выпуск  шлама

Рисунок 4. Схема расположения оборудования МБ-3 для мойки РВС

Рисунок 5. Схема мойки резервуара с понтоном.

1 - насосная установка; 2 - резервуар  с раствором; 3 - фильтрующее приемное устройство; 4 - грязевой резервуар; 5 - рукава; 6 - тройник; 7 - запорная арматура; 8 – эжектор; 9 - промываемый резервуар; 10 - моющее устройство

Рисунок 6. Схема промывки вертикального наземного резервуара с помощью комплекта оборудования ОМЭР

Рисунок 7. Технологическая схема мойки резервуара без понтона через верхний люк

1 - зачищаемый резервуар; 2 - рукав  резиновый; 3 - гидромониторы, 4 - насосы; 5 - резервуар-отстойник; 6 - коллектор.

Рисунок 8. Технологическая схема мойки РВС через верхние люки с коллектором

Качество и продолжительность мойки поверхностей зависит от своевременного удаления продуктов промывки из резервуара. Особое значение это имеет в процессе мойки днища. Выкачка продуктов промывки проводится постоянно и продолжается до прохвата воздуха откачивающими средствами.

По окончании первичной промывки резервуара подача воды на моечные машинки прекращается, открываются все световые люки. В люки устанавливаются пароэжекторы, к которым подключаются паропроводные рукава, включается пар и атмосфера резервуара дегазируется и охлаждается.

После достижения в атмосфере резервуара условий для пребывания работников в защитных средствах они входят в резервуар, удаляют оставшийся на днище осадок.

1 – коллектор; 2 - рукав резиновый; 3 - люк зачистной

Рисунок 13. Схема коллектора для подключения моющих машинок

 

 

              3.5 Контроль качества зачистки

 

Чистота внутренних поверхностей и состояние атмосферы резервуара по окончании процесса обработки оценивается в зависимости от назначения очистки и приведены в табл. 3.

Таблица 3

Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров в зависимости от назначения очистки

Назначение очистки

Требования к чистоте поверхностей и атмосферы

Боковая поверхность

Днище

Атмосфера

1

2

3

4

Периодическая

По ГОСТ 1510-84

Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины

Допускается пленка нефтепродукта; допускается наличие донного остатка, мехпримесей и ржавчины не более 0,1% объема

Допускается наличие ларов углеводородов, ТЭС

Для смены марки нефтепродукта и дефектоскопии

По ГОСТ 1510-84

(табл. 2) металл может иметь  налет ржавчины

По ГОСТ 1510-84

(табл. 2) донный остаток - отсутствует

Допускается наличие паров углеводородов не более ПДК (0,1-0,3 г/м3), ТЭС – не более ПДК (0,005 мг/м3)*

Для проведения ремонта (с открытым огнем); градуировки по ГОСТ 8.346 и окрашивания по ГОСТ 9.402

Пленка нефтепродукта отсутствует, ТЭС - не более ПДК

Пленка нефтепродукта отсутствует, донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК

Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК

Для проведения ремонта без открытого огня

Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины, ТЭС - не более ПДК

Допускается пленка нефтепродукта; донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК

Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК


 

При подготовке резервуара к обследованию и дефектоскопии чистота поверхностей должна соответствовать следующим требованиям:

- аналогичным, как и для проведения  ремонтных работ с открытым огнем (табл. 3);

- специальных инструкций, регламентирующих  порядок проведения диагностики стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

При подготовке резервуара для ремонтных работ с применением открытого огня независимо от нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать возможность загорания внутри резервуара. Подержание паров углеводородов и ТЭС должно быть в пределах ПДК воздуха рабочей зоны.

Чистота очистки поверхностей от нефтепродукта оценивается комиссией визуально и результатами лабораторного анализа проб воздуха из атмосферы резервуара. В комиссии по приему очищенного резервуара участвуют:

- работник, ответственный за проведение  зачистных работ;

- представитель технической службы  предприятия (главный инженер или  начальник цеха);

- представитель пожарной охраны;

- начальник отдела ОТ ТБ и  ПБ.

Акт о полноте и качестве выполненных работ составляется комиссией.

 

4. Оформление передачи резервуара в капитальный ремонт

 

Прием-передача резервуаров в капитальный ремонт (реконструкцию) оформляется актом между службой эксплуатации и службой капитального строительства(капитального ремонта). Акт утверждается главным инженером.

При передаче резервуара в ремонт передается дефектная ведомость, техническое задание на разработку проектно-сметной документации на капитальный ремонт(реконструкцию) и акт готовности резервуара к проведению огневых работ.

На основании акта приема-сдачи резервуара в капитальный ремонт, резервуар считается переданным в ремонт (реконструкцию) от службы эксплуатации службе капитального строительства (капитального ремонта). Передачу резервуара в ремонт (реконструкцию) организации-производителю работ осуществляет служба капитального строительства (капитального ремонта).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных литературных и нормативных источников

 

  1. РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
  2. ТОИ Р-112-16-95 Типовая инструкция по охране труда при зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения
  3. РД 153-39.4-078-01 Правила технической эксплуатации резервуаров, магистральных нефтепроводов и нефтебаз
  4. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, ОАО "НК "РОСНЕФТЬ" от 28 января 2004 года

 

 


Информация о работе Нефтяные резервуары