Контрольная работа по "Строительным материалам"

Преимущество этого метода в  том, что электропрогрев бетонной смеси  проводится не в конструкциях, его  осуществлению не мешает уложенная  арматура, повышается безопасность ведения  работ с применением электрооборудования. Бетонирование горячими смесями  сокращает продолжительность тепловой обработки конструкций или изделий  за счет предварительной гидротации и повышенного тепловыделения цемента  после его электрообработки. Но предварительный  электроразогрев резко уменьшает  подвижность и повышает расслаиваемость  бетонной смеси, т. е. значительно ухудшает ее технические свойства.

Кроме того, в бетонных смесях, нагретых до высокой температуры (50...70°С), происходит значительное расширение неоднородных компонентов, содержащихся мелких пузырьков  воздуха и образующихся водяных  паров, которые в последующем  при охлаждении в разной степени  уменьшаются в объеме и вызывают температурные деформации в уложенном  бетоне, что приводит к образованию  трещин или каверн. Это один из серьезных  недостатков применения горячих  смесей в технологии бетона. Уменьшения количества пор или каверн в бетоне можно добиться, уплотняя укладываемую горячую смесь вибраторами, которые  способствуют удалению из нее расширяющихся  пузырьков воздуха и пара. Ликвидировать  появление трещин в бетоне при  укладке горячей смеси очень  трудно вследствие различных коэффициентов  линейного теплового расширения отдельных неоднородных компонентов  смеси (цемента, песка, щебня, гравия, воды, воздуха и добавок).

Термоэлектрические маты (ТЭМ) используют на стройплощадках и полигонах для  прогрева бетона, каменной кладки, мерзлого грунта, укрытия, а также обогрева на открытых площадках материалов, механизмов, грузовых контейнеров и  другого оборудования в зимних условиях. Кроме того, с помощью ТЭМ можно  предварительно отогревать опалубку, арматуру, промерзший грунт и другие места перед укладкой строительных растворов и бетонов. Подлежащие обогреву конструкции и изделия  или оборудование укрывают ТЭМ и  в изолированном таким образом от внешней среды пространстве поддерживают заданный температурный режим.

Термоэлектрический мат — гибкое обогревательное устройство в виде греющего одеяла, состоящее из внешней  оболочки, теплоизоляционного слоя и  нагревательного элемента (рис. 2). Внешнюю  оболочку ТЭМ выполняют из синтетических  пленок (полиамидной, фторопластовой), резины или спецтканей (ткань-500, авиационный  повинол на стеклоткани, ткань АХКР и др.). В большей степени основным требованиям отвечает прорезиненная  ткань АХКР с двусторонней пропиткой (0,5 кг/м²), температуростойкостью от -70 до 120°С.

Техническая характеристика ТЭМ

Габаритные размеры, мм	3200x1600x50
Масса, кг	30
Напряжение, В	36...60
Мощность, кВт	0,5...1
Температура нагрева поверхности, °С	25...80
Расход электроэнергии за 1 ч, кВт-ч	0,3...0,5

Рис. 6. Термоэлектрический мат

Теплоизоляционный слой выполняют  из трех чередующихся слоев капронированного волокна ВТ-4С-25 и двух слоев алюминиевой  фольги. В качестве тепловой изоляции в ТЭМ могут быть использованы маты типа АСИМ, АТИМС, минеральный  утеплитель ATM 1-20, хлопчатобумажный ватин (пропитанный огнезащитным и противогнилостным  составами) и др. Нагревательный элемент  изготовляют из асбестовой ткани, пронизанной  нихромовой проволокой (10 нагревателей из проволоки диаметром 0,8 мм длиной 11 м каждая). Электропитание ТЭМ осуществляется через трехфазные понижающие трансформаторы (380/220/-60/36 В мощностью 20...30 кВт) и приборы, монтаж которых производится в виде передвижных электротехнических установок (ПЭУ) на автоприцепах, в шкафах-контейнерах или переносных электрощитов с отдельно располагаемыми трансформаторами.

Эффективное средство ускорения  твердения бетона — это применение добавок ускорителей твердения, особенно хлористого кальция, который  не только ускоряет процесс твердения  бетона в ранние сроки, но и повышает его 28-дневную прочность.

Объясняется это быстрым взаимодействием CaCl с СЗА, в результате чего образуется ЗСаО • AlgOa СаС1₂- Н₂0, повышающий прочность цементного камня, особенно в первые сроки твердения. Кроме того, хлористый кальций пластифицирует бетонную смесь, что позволяет снизить расход цемента и воды, а благодаря своей гигроскопичности — уменьшает водопотери твердеющим бетоном при бетонировании в сухую жаркую погоду. 

Хлористый кальций и поваренная соль при повышенном содержании их в бетоне снижают температуру  замерзания воды и обеспечивают твердение  бетона при отрицательных температурах наружного воздуха. Вместе с тем  хлористый кальций, соляная кислота  и некоторые другие добавки при  повышенной эксплуатационной влажности  конструкций способствуют коррозии арматурной стали в бетоне. Поэтому  применение этих добавок существующими  строительными нормами ограничивается 2% СаС1₂ (в расчете на безводную соль) и 1,5% НС1 от веса цемента для железобетонных конструкций и соответственно 3 и 2% для конструктивно армированных и неармированных конструкций.

В некоторых случаях целесообразно  сочетать пластификаторы и ускорители твердения (например, ССБ + СаС12), а также  применять некоторые комплексные  добавки (например, CaCk + NaNOs). Следующий  путь ускорения твердения бетона — домол цемента в построечных  условиях или на заводе сборных железобетонных изделий. Обычно цементные заводы поставляют потребителям цемент с тонкостью  помола, характеризующейся удельной поверхностью 2500—3000 см²/г. Домол цемента до удельной поверхности 4500—5000 см²/г в мельницах мокрого или сухого помола значительно увеличивает активность цемента. Так, опыты, проведенные по мокрому домолу цемента, повысившему удельную поверхность с 2700 до 5000 см²/г, показали увеличение прочности раствора (с В/Д = 0,5) в суточном возрасте примерно в 4 раза и 28-дневном возрасте примерно в 2 раза. 

5.Основные  разновидности звукоизоляционных  материалов.

Акустическими называются материалы, способные уменьшать энергию  звуковой волны, снижать уровень  громкости внутреннего или внешнего звука. Для большинства зданий задача акустики, акустического благоустройства  заключается в снижении ровня  внешних шумов до допустимого  при относительном режиме тишины в помещениях производственных, учебных, жилых, культурно – бытовых и  других зданий. Для зданий общественного  назначения важно также обеспечить в основных помещениях хорошую слышимость и разборчивость, а в музыкальных  помещениях – еще и естественность звучания инструментов и голоса. Для  борьбы с шумом и переносом  звука используют звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы.

Классификация

Акустические материалы  и изделия по назначению подразделяются на:  
- звукопоглощающие, предназначенные для внутренней облицовки помещений и устройств с целью создания в них требуемого звукопоглощения;  
- звукоизоляционные материалы, предназначенные для изоляции от структурного (ударного) шума;

- звукоизоляционные материалы,  предназначенные для изоляции  от воздушных масс.

Правильный выбор необходимого звукоизоляционного материала зависит  от вида шума, его уровня и частотной  характеристики, а также от предельно  допустимых уровней (ПДУ), установленных  для различных помещений. Так, ПДУ  для производственных помещений  с речевой связью установлены  в пределах — 80-85 дБ, в административных помещениях — 13-51 дБ.

Звукоизоляционные материалы, предназначенные для изоляции от структурного (ударного) шума.

Звукоизоляционные материалы, предназначенные для защиты от ударного шума, представляют собой пористые прокладочные материалы с малым  модулем упругости (прессованная пробка в рулоне — рулоны из пенополиэтилена). Их звукоизоляционная способность  от ударного шума обусловлена тем, что  скорость распространения звука  в них значительно меньше, чем  в плотных материалах с высоким  модулем упругости. Так, скорость распространения  звуковых волн стали составляет 5050, в железобетоне — 4100, в древесине  — 1500, в пробке — 50, а в поризованной резине — 30 метров в секунду. Упругие прокладки укладываются между несущей плитой перекрытия и чистым полом. Такие конструкции полов называются «плавающими». Для устранения передачи ударного звука необходимо конструкцию пола отделять от стен по периметру помещения упругими прокладками.

Звукоизоляционные материалы, предназначенные для изоляции от воздушного шума.

Уменьшение уровня воздушного шума осуществляется устройством стен, перегородок, перекрытий. Звукоизоляционная  способность ограждений пропорциональна  логарифму массы конструкции. Поэтому  массивные конструкции обладают большей звукоизоляционной способностью от воздушного шума, чем лёгкие. Поскольку  устройство тяжёлых ограждений экономически нецелесообразно, надлежащую звукоизоляцию  обеспечивают устройством двух- или  трёхслойных ограждений, часто с  воздушными зазорами, которые рекомендуется  наполнять пористыми звукопоглощающими  материалами. Желательно, чтобы конструктивные слои имели различную жёсткость  и герметичность, так как последние  повышают степень звукоизоляции.

Кроме классификации по назначению, акустические материалы подразделяются и по другим признакам, имеющим много  общего с теплоизоляционными материалами.

По внешнему виду (форме) акустические материалы бывают сыпучие, штучные (плиточные, рулонные, маты).

По строению и виду пористости их делят на три группы:  
1. Материалы с волокнистым каркасом (минераловатные, асбестовые, фибролит, древесноволокнистые, древесностружечные, войлок).

2. Ячеистые материалы,  полученные способом вспучивания  или пеновым способом (ячеистые бетоны, пеностекло).

3. Смешанной структуры,  например, акустические штукатурки, изготавливаемые с применением  пористых заполнителей (вспученный  перлит, вспученный вермикулит).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы: Учеб. для  вузов.- М.: Стройиздат, 1986.- 688с., ил.

2. Комар А.Г. Строительные материалы  и изделия: Учеб. для инж. – экон. спец. строит. вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1988.-527 с.: ил.

3. Попов К.Н., Каддо М. Б. Строительные материалы и изделия: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк, 2002..-367 с.: ил.

4. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: Учеб. Пособие для строит. спец. вузов.- М.: Высш. шк., 2003.-701с.: ил.

5. Шубенкин П.Ф., Кухаренко  Л. В. Строительные материалы  и изделия. Бетон на основе  минеральных вяжущих. Примеры  задач с решениями: Учеб. Пособие  –М.: изд-во АСВ, 1998. -93 стр. с ил.