Цех по производству плит минераловатных повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950, производительностью 50 тыс. м 3 в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Января 2014 в 12:58, курсовая работа

Краткое описание

Производство изделий из минеральной и стеклянной ваты начинается с формирования минераловатного (стекловатного) ковра, которое осуществляется в камерах волокиоосаждения. Эти камеры представляют собой металлические каркасы, обшите листовой сталью с тепловой изоляцией. Дном камеры служит сетчатый или пластинчатый конвейер с шириной ленты, равной ширине камеры. Отсос отработанного воздуха из камеры происходит под конвейером, что способствует осаждению на него волокон ваты. В зависимости от направления движения энергоносителя камеры волокиоосаждения могут быть горизонтальными или вертикальными.

Содержание

Введение……………………………………………………………………..3
Технологическая часть
Характеристика и номенклатура продукции……………………………...10
Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического
процесса…………………………………………………..…………….…..16
Режим работы и производственная программа предприятия…………….26
Сырье и полуфабрикаты……………………………………..………….….28
Выбор и расчет количества основного технологического
оборудования……………………………..………………………………..29
Расчет потребности в энергетических ресурсах………………………….30
Контроль производства и качества готовой продукции……………….…30
3. Расчет шихты, материальный и тепловой баланс доменной печи
3.1 Расчет шихты……………………………………………………………..…..31
3.2 Расчет шихты на 1 т чугуна…………………………………………………31
3.3 Расчет материального и теплового баланса доменной печи………….…..34
3.4 Тепловой баланс доменной печи…………………………………………….35
3.5 Расчет профиля доменной печи……………………………………………..38
Техника безопасности и охрана труда…..………………………………...40
Список используемой литературы……………………………………..….43

Прикрепленные файлы: 1 файл

ПЗ теплоиз. курсовая от 26.12.2013г (последняя) (1).docx

— 3.02 Мб (Скачать документ)

Особое  внимание уделяется охране окружающей среды. Впервые в мире в нашей  стране принят ГОСТ по охране окружающей среды. При производстве теплоизоляционных материалов загрязнение воздушного бассейна происходит за счет выбросов различных пылевых отходов и вредных газов, среди которых наиболее опасными являются свободный кремнезем, окись углерода, сернистый газ, фенол, формальдегид и т.п. Уменьшение вредных выбросов в окружающую среду достигается двумя путями : совершенствованием технологического процесса и внедрением эффективных методов очистки.

Основной  тепловой агрегат для получения силикатного расплава в минераловатном производстве – вагранка – является источником серьёзных загрязнений окружающей среды. Ваграночные газы содержат вредную пыль, поэтому вагранки должны быть снабжены устройствами для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов.

В минеральной  промышленности важной проблемой охраны труда и окружающей среды при производстве изделий на синтетических связующих является также нейтрализация фенола и формальдегида в выбросах, из камеры волокносаждения, камеры тепловой обработки, раскладчика гидромассы, камеры вакуумирования, гидросмесителя. Санитарными нормами СН 245-71 установлена предельно допускаемая концентрация паров фенола : для рабочей зоны до 5 мг/м3, для населенных мест 0,01 мг/м3, соответственно формальдегида 0,5 – 0,035 мг/м3. На Мосасботермо комбинате введена в действие установка для термической нейтрализации газов конструкции ВНИПИТеплопроекта. Цикл зависит от механических включений; извлечение фенола из газов горячей водой в четырех колонках водной промывки, работающих по принципу многократного противоточного орошения; термической нейтрализации (сжигания) фенольной воды. По данным Мосасботермокомбината., степень очистки газов от фенола в колонках водной промывки составляет 95-98%, а после термообработки полностью нейтрализуется не только фенол, но и формальдегид. Однако такая установка требует больших затрат. Институтом Мосбассгипрошахт разработана установка для очистки газовых выбросов минерального производства, в конструкции которой предусмотрены фильтрация газов и их каталитическое окисление. Катализаторами являются окись меди и алюмоплатиновые контакты. Установка состоит из трех узлов : механической очистки, утилизации тепла и каталитического окисления. В последнем происходит окисление фенола и фенола и формальдегида до и . Степень очистки выбросов от механических примесей составляет 99%. Однако нейтрализуется фенол не полностью, поэтому после установки дымосос направляет выбросы в трубу для их рассеивания. Достоинство установки каталитического окисления технологических выбросов – простота конструкции и низкий удельный вес топлива (0,007 м3 на 1 м3 выбросов). Часовая производительность опытно-промышленной установки – 50 тыс. м3 технологических выбросов.   [ 3 ]

 

Охрана  труда.

Охрана  труда является социально-технической наукой, которая выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности и изучает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения производственных заболеваний рабочих, аварий и пожаров.

Главными  объектами её исследования является человек в процессе труда, производственная среда и обстановка, взаимосвязь человека с промышленным оборудованием, технологическими процессами, организация труда и производства.

При таком большом количестве исследуемых  объектов представляется необходимым  использовать научные достижения многих отраслей знаний.

Улучшение условий труда, повышение его  безопасности и вредности имеют  большое экономическое значение, что положительно влияет на экономические результаты производства – производительность труда, качества и себестоимость создаваемой продукции.

Основным  директивным документом, обеспечивающим выполнение условий труда, является отраслевой стандарт «Система стандартов безопасности труда ОСТ 21.112.0.004-83 в промышленности строительных материалов. Обязанности по охране труда руководителей и специалистов». Должны строго выполняться  «Требования безопасности к производственному оборудованию» – ГОСТ 12.2.003-74; «Требования безопасности к производственным процессам» - ГОСТ 12.3.002-76. 
  5. Список используемой литературы

1. Бобров Ю.Л. и др. Теплоизоляционные материалы и конструкции :  М.: ИНФРА. – М, 2003. – 269 с.

2. ГОСТ 22950-95 «Плиты  минераловатные повышенной жесткости  на синтетическом связующем» г.Киев 2000г.

3. Горлов Ю.П.  Технология теплоизоляционных и  акустический материалов изделий – М.: Высшая школа, 1989. – 384с.

4. Ицкович  С.М. и др. Технология заполнителей бетона – М.: Высш. шк., 1991. – 272с.

5. Справичник  по технологии теплоизоляционных  материалов под редакцией Спирина  1978г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




Информация о работе Цех по производству плит минераловатных повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950, производительностью 50 тыс. м 3 в год