Разработка ГАП

Uпитания = 12 В;

Uсветодиода = 2,1 В;

Iсветодиода = 20 мА = 0,02 А;

R1=R2 =R3=(12-3*2,1)/0.02 = 250 Ом = 0.25 кОм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. РАСЧЕТ  ПОГРЕШНОСТИ

 

Определим допускаемую погрешность измерения  по ГОСТ 8.051-81.

Для диаметра мм:

 

Определение составляющих погрешности:

• Погрешность базирования:

При двухточечном базировании данная погрешность равно нулю

• Погрешность самого калибра Hs (ГОСТ 24853-81):

 

• Температурная погрешность:

 

 

 

где ∆t перепад температуры (18-23ºС );

d - контролируемый диаметр;

- температурные коэффициенты линейного расширения.

 

 

 мкм

Определим общую погрешность:

 

Сравнение расчетной и допустимой погрешностей:

 

 

Из  сравнения выше видно, что расчетная  погрешность  получилось почти в

2,5 раза меньше допустимой, из чего  можно сделать вывод о том, что при проектировании  контрольного приспособления можно выбрать более грубые условия или характеристики, например, использовать другую схему базирования и закрепления или выполнить калибр-скобу из материала низкого качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В настоящем курсовом проекте были проведены исследования статических  и динамических характеристик средства измерения. Для наглядного представления  принципа работы прибора для измерения  наружного диаметра в работе имеется метрологическая схема данного прибора. Для разъяснения способа подключения измерительного преобразователя и проведения измерений с его помощью в данной курсовой работе приведена схема подключения преобразователя к микросхеме.

Таким образом, были рассмотрены основные параметры заданной детали, описаны  способы и средства контроля этих параметров, было разработано контрольное  приспособление для измерения наружного диаметра детали.

Приведен расчет точности спроектированного  преобразователя, по результатам которого можно сделать вывод о том, что данный преобразователь пригоден для проведения измерений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Конспект лекций «Системы автоматизированного контроля»
2. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. М.: Машиностроение, 1986.
3. Справочник конструктора-машиностроителя. Анурьев В.И. М.: Машиностроение, 2006.