Исследование российского рынка черной металлургии

 

Глава 2. Организационно-экономическая характеристика исследования российского рынка  черной металлургии

 

Российский  рынок черной металлургии включает в себя три основные металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская (Дальне-Восточная). Рассмотрим каждую из них.

 

Уральская металлургическая база.

В средине 90^-х гг. на неё приходилась большая часть отечественной добычи марганцевых и хромитовых руд, около 1/5 - руд железных, около половины - чугуна, стали, готового проката и стальных труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов, выплавляемых в России. Качественный профиль уральской металлургии зависит от специфики местных сырьевых ресурсов. Урал - единственное место в стране, где получают особо качественный металл (природно-легированный, из древесно-угольного чугуна и т.д.).

Уральская металлургия (2/5 производства проката) частично пользуется собственной железной рудой, частично рудой КМА и Казахстана и полностью привозным технологическим  и энергетическим топливом (кузнецкий  и карагандинский уголь и западно-сибирский  газ). Укрепление местной сырьевой базы происходит начатым освоением новых  рудных месторождений. Подавляющую  часть металла дают Магнитогорский, Ново - Тагильский, и другие комбинаты-гиганты, построенные в годы первых пятилеток (Урало-Кузнецкий комплекс).

К важным преимуществам Уральской  базы можно отнести:

• высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;
• наличие самого высокого в стране контингента высококвалифицированных металлургов;
• широкую сеть средних и высших учебных заведений;
• большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля;
• наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого
• машиностроения;
• обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.

К основным недостаткам следует  отнести:

• узость местной топливно-энергетичекой базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей;
• напряжённый водный баланс;
• устаревшее оборудование отрасли.

По имеющимся  прогнозам, и в перспективе Уральская  база останется основной базой черной металлургии России с преимущественной специализацией на производстве массовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.

 

Центральная металлургическая база.

Центральная база чёрной металлургии находится  на территории Центрального, Центрально-Чернозёмного и Волго-Вятского экономического районов. В Центральной экономической  зоне добывается 45% общероссийской добычи железной руды (Новолипецкий, Новотульский заводы, передельные заводы), эта  зона основана на главной в России (1/2 добычи) железорудной базе – Курской  магнитной аномалии. В больших  количествах используется металлический лом (скрап) Вследствие дефицита топлива и воды, распространения ценных земельных угодий (черноземы) сооружение и расширение комбинатов-гигантов здесь противопоказаны. Масштабы развития металлургического передела в Центральном районе значительно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб общероссийского производства).

Основные преимущества этого района:

• расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна;
• непосредственная близость от машиностроительных центров;
• непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.

Главные недостатки Центральной базы:

• отсутствие коксующихся углей;
• напряжённый топливно-энергетический баланс;
• дефицит воды.

Наиболее  перспективными направлениями дальнейшего  развития этого района является форсирование железорудной промышленности как с  целью более полного покрытия отечественных потребностей в её продукции, так и для расширения экспорта, а также увеличение мощности металлургического передела на основе передовой технологии Старо-Оскольского  металлургического завода и развитие малой металлургии.

 

Сибирская (Дальне-Восточная) металлургическая база

Сибирская база чёрной металлургии - самая молодая  база (1/6 производства), сформировавшаяся на территории Западно-Сибирского и  Восточно-Сибирского экономических  районов.

Сырьевая  база – железная руда Приангарья, Хакасии  и Горной Шории (Кемеровская область), топливная – уголь Кузбасса и  природный газ Томской области. Столько же металла приходится на долю Европейского Севера (Череповецкий комбинат), использующего собственные железную руду и коксующийся уголь. Комплексные технико-экономические расчёты показывают, что в Центральной Сибири может быть получен самый дешёвый металл. Между тем свыше 4/5 чёрной металлургии размещается в европейских районах, испытывающих дефицит топлива и воды. Поэтому загружать недоиспользуемые ныне металлургические предприятия надо прежде всего на Востоке и там же вводить в случае необходимости новые мощности, учитывая потерю металлургии Юга после распада СССР.

Сибирская база лучше всего обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь  в избытке сырьё, и высококачественное топливо, и пресная вода, но большая  удалённость от основных центров  потребления металла, распложенных в европейской части страны, сдерживает развитие этой базы. 

 

Анализ статистических показателей  производства черных металлов:

В качестве факторного показателя, оказывающего существенное влияние на изменение  производства чугуна и стали были выбраны такие показатели как  добыча коксующегося угля и добыча железной руды

Рис. 1

Рисунок динамических рядов исходных данных:

 

На рисунке  изображена динамика изменения трех показателей за 10 лет - с 2000 года до 2009 года. Объемы добычи коксующегося угля, железной руды и производства стали  изменялись примерно одинаковым образом. С 2007 года началось постепенное снижение всех трех показателей. С 2008го по 2009 год  началось резкое падение данного  показателя производства чугуна и стали. Из этого можно сделать вывод, что с началом мирового экономического кризиса (примерно август 2008 г.) все  показатели – объемы добычи кокса, железной руды и производства стали  и чугуна - сразу отреагировали  на российскую и общемировую ситуацию и продолжили снижение. Особенно резко  и заметно снизилось производство чугуна и стали.

 

 

Глава 3. Экономико-статистическое исследование российского рынка черной металлургии

 

3.1Анализ  динамики производства черной  металлургии

 

Производство  черных металлов из железной руды —  сложный технологический процесс, который может быть условно разделен на две стадии. На первой стадии получают чугун, а на второй — его перерабатывают в сталь.

При производстве черных металлов процесс включает в  себя следующие стадии: добыча рудного  сырья, обогащение руды, плавка (выплавка чугуна и стали), изготовление проката  и ферросплавов. В целях более  полного использования всех ценных компонентов сырья, а также отходов  производства черных металлов в состав металлургических предприятий включают цеха и заводы других отраслей хозяйства, изготавливающие химические продукты и строительные материалы.

Производственное  значение черных металлов-чугуна-стали-проката  очень велико. Чугун и сталь  используются в машиностроении, сталепрокат  в строительстве (балки, кровельное железо, трубы) и транспорте (рельсы). Крупным потребителем сталепроката является ВПК. Чугун выплавляется в  доменных печах – огромных и дорогих  сооружениях из огнеупорного кирпича. Сырьем для производства чугуна является марганец, железная руда, огнеупоры (известняк). В качестве топлива используется кокс и природный газ. 95% кокса  выпускается металлургическими  комбинатами. Сталь выплавляется в  мартеновских печах, конвертерах и  электропечах. Сырьем для производства стали является чугун и металлолом. Качество стали повышается при добавлении цветных металлов (вольфрама, молибдена). Стальной прокат производится на прокатных  станках. На каждую тонну чугуна затрачивается 4 тонны железной руды, 1,5 тонны кокса, 1 тонна известняка, большое количество газа, т. е. черная металлургия –  материалоемкое производство, которое  приурочено к сырьевым базам или  к источникам топлива (кокс).

 Факторы  размещения:

1. Сырьевой
2. Топливный
3. Трудовые ресурсы
4. Водный фактор

 

Поэтому предприятия полного цикла размещаются: у железной руды или кокса; у источников сырья и кокса; между коксом и  сырьем (Череповецкий металлургический комбинат). После распада СССР –  в России осталось 60% черной металлургии (большинство осталось на Украине). 50% проката и 60% стали производится на устаревшем оборудовании.

 Перспективы  страны связаны с техническим  перевооружением и новейшими  технологиями. Речь идет о модернизации  действующих предприятий. Предусматривается  замена мартеновского производства  стали на новые способы производства  – кислородно-конвертерный и  электросталеплавильный на заводах  Урала и Кузбасса. Увеличивается  производство стали конверторным  способом до 50%.

Типы  предприятий:

1. Комбинат – полный цикл – чугун – сталь – прокат.
2. Предприятия передельной металлургии – сталь – прокат. Такие предприятия выплавляют сталь из металлолома и размещаются в крупных центрах машиностроения.
3. Доменные предприятия (производство только чугуна). Их стало мало. В основном это заводы на Урале. Малая металлургия с производством стали и проката на машиностроительных заводах.
4. Трубные заводы. Производство ферросплавов – сплавов железа с лигирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний).

 

Из-за высоких  расходов электроэнергии – 9000 кВт/ч  на 1 тонну продукции предприятия  черной металлургии тяготеют к дешевым  источникам электроэнергии, сочетающимся с ресурсами лигирующих металлов, без которых невозможно развитие качественной металлургии (Челябинск, Серов — Урал). В 1913 году Россия занимает 5-ое место в мире (США, Германия, Англия, Франция) по добыче железной руды и производству металла. 1980 – 1990 – одно из первых мест в мире по добыче железной руды и 1-ое по выплавке стали и чугуна. Сейчас Россию оттеснили Япония, США.

Рассчитаем  динамику производства черных металлов по данным за 2001-2011гг. (см. приложение 1)

Для того чтобы нам посчитать абсолютный базисный прирост (1.1) и абсолютный цепной прирост (1.2) производства черных металлов, используем следующие формулы:

 

   (1.1)

(1.2)

Для расчета базисного (2.1) и цепного (2.2) темпа роста воспользуемся  следующими формулами:

(2.1)

(2.2)

Для вычисления базисного (3.1) и цепного (3.2) темпа прироста используем следующие формулы:

(3.1)

(3.2)

Чтобы определить абсолютное значение 1% прироста (4), нам необходима формула:

(4)

 

Таблица 3.1

Динамика  производства чугуна за 2001-2011гг.

Производство чугуна, млн.т		Абсолютный прирост		Темп роста		Темп прироста		Абсолютное значение 1% прироста
		базисный	цепной	базисный	цепной	базисный	цепной
2000 год	44,6	-	-	-	-	-	-	-
2001 год	45,0	0,4	0,4	100,9	100,9	0,9	0,9	0,446
2002 год	46,7	2,1	1,7	104,7	103,8	4,7	3,8	0,450
2003 год	48,8	4,2	2,1	109,4	104,5	9,4	4,5	0,467
2004 год	50,4	5,8	1,6	113,0	103,3	13	3,3	0,448
2005 год	49,2	4,6	-1,2	110,3	97,6	10,3	7,6	0,504
2006 год	52,4	7,8	3,2	117,4	106,5	17,4	6,5	0,492
2007 год	51,5	6,9	-1,4	115,5	98,3	15,5	8,3	0,524
2008 год	48,3	3,7	-3,2	108,3	93,8	8,3	3,8	0,515
2009 год	44,0	-0,6	-4,3	98,6	91,1	-1,4	1,1	0,483
2010 год	48,0	3,4	4	107,6	109,1	7,6	9,1	0,440
2011 год	50,7	6,1	2,7	113,7	105,6	13,7	5,6	0,480