Стенды для экспресс-диагностики ходовой части автомобиля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стенды для экспресс-диагностики ходовой части автомобиля

 

Рис. 3.3. Модули платформенного стенда динамической проверки автомобилей: а — с одним тормозным модулем; б — с двумя тормозными модулями

Необходимость точной и объективной инструментальной диагностики ходовой части автомобиля (рис. 3.2) понятна всем. Надежные тормоза, синхронное срабатывание амортизаторов, отсутствие чрезмерного износа шин  часто спасают не только автомобиль, но и жизнь его владельца. Тем  не менее очень немногие автосервисы обладают необходимыми стендами или линиями инструментального контроля ходовой части. Причина этого банальна — такое оборудование очень дорого, сложно в установке, занимает площадь, которой всегда не хватает на СТОА и отнимает время клиента. Выходом из этой ситуации являются платформенные стенды динамической проверки автомобилей. Платформенный стенд динамической проверки автомобилей состоит из платформ тормозного модуля и модуля измерения схождения колес (рис. 3.3).

Принцип платформенного стенда прост: диагностика ходовой  части проводится «на ходу», в  динамике, т. е. когда автомобиль «движется  по дороге», когда на него действует  не только сила тяжести, но и сила инерции, перераспределяющая нагрузки на переднюю или заднюю ось, на правый или левый  амортизатор. Современный платформенный  стенд диагностики ходовой части  представляет собой две полосы плоских  металлических платформ, уложенных  на уровне пола, соединенных между  собой кабелями и оснащенных дисплеем и компьютером. Толщина платформ составляет 40 мм, вместо приводов или  других силовых установок используются тензометрические датчики. Дисплей  и коммутационный блок крепятся на стене или потолочном перекрытии, а компьютер устанавливается  в любом удобном для мастера  месте.

Приняв автомобиль клиента, мастер приемки проезжает  по стенду, тормозит на нем и проезжает  к месту обслуживания. В течение 30 с компьютер обрабатывает полученные от тензо-метрических датчиков сигналы и выдает мастеру распечатку результатов диагностики.

В основу работы тормозных  модулей положен принцип прямого  измерения тормозной силы с помощью  силоизмерительных датчиков, установленных под рельефными платформами. Датчики измеряют приложенную к поверхности платформы силу, возникающую при торможении испытуемого автомобиля. Тормозные усилия сканируются датчиками в течение всего времени торможения и обрабатываются компьютером, при этом значение максимальной тормозной силы в ньютонах высвечивается на дисплее стенда. Все текущие значения тормозной силы с интервалом в 0,15 с выдаются на принтер и показываются на распечатке. Если в память компьютера ввести вес автомобиля и нормы схождения колес, то программа рассчитает эффективность и устойчивость торможения, сравнит их с нормами ГОСТ (они заложены в компьютерную программу стенда) и на распечатке выдаст не только их значение, но даст заключение о соответствии полученных данных требованиям ГОСТ.

Динамический метод  измерений позволяет легко определять тормозные усилия даже на автомобилях  с полным постоянным приводом колес.

Величина схождения  колес на каждой оси автомобиля определяется при проезде испытуемого автомобиля по платформам модуля измерения схождения  колес. Модуль состоит из двух установленных  параллельно платформ — подвижной  и неподвижной. Поперечное отклонение подвижной платформы под действием  силы, вызванной наличием угла схождения, измеряется встроенным датчиком и обрабатывается компьютером. Величина суммарного схождения  колес на данной оси (в мм) высвечивается на дисплее и отображается в распечатке.

Информация о  динамических колебаниях автомобиля после  его остановки на платформах тормозного модуля распечатывается на принтере в виде графиков и позволяет оценить  эффективность работы подвески испытуемого  автомобиля. Максимальные значения амплитуд колебаний выдаются в относительных  единицах.

Если остальные  детали подвески (рычаги, рессоры, опоры  и т. д.) исправны, то полученные данные напрямую соответствуют состоянию  амортизаторов.