8)
трехкратным подъемом-опусканием
разравнивающего устройства, воронки
и передвижения бункера проверяется верность
срабатывания концевых выключателей,
при необходимости регулируется.
9)
Проверяется допуск параллельности
рабочей поверхности отличительного
бруса относительно плоскости рельсов,
которые не должны превышать 3 мм, при необходимости
регулируется натяжение троса гайками.
Регулировка производится при выключенной
напряжении.
10)
обкатывается бетоноукладчик на
холостом ходу с опробованием
всех приводов. Включением на 2 секунды
проверяется работа вибратора.
Выявленные недостатки устраняются.
Обкатка считается законченной,
если все составные части бетоноукладчика
работают нормально, без заедания,
значительного нагрева и шума.
5 Разработка мероприятий
по технике безопасности,
охране окружающей среды,
энергоресурсосбережению
при работе.
1.
Укладку бетонной смеси следует
осуществлять бетоноукладчиками,
имеющими устройства, выдающие и
распределяющие смесь в форме
или в ограничивающей бортоснастке,
как правило, без применения
ручного труда (насадки, вибронасадки,
вибропротяжные устройства, воронки,
плужковые разравниватели, вибролотки,
валики и т.п.). В отдельных случаях
- при изготовлении уникальных
изделий или при мелкосерийном
производстве - допускается применение
бункеров (установленных на самоходной
раме) или бетонораздатчиков. При
виброштамповании и вибропрессовании
необходимо обеспечивать дозированную
укладку бетонной смеси исходя
из объема формуемых изделий.
2.
При укладке бетонных смесей
в условиях открытого полигона
необходимо принимать меры (специальные
укрытия, навесы, покрытия пленкой)
для предохранения бетонных смесей
и свежеотформованных изделий
от вредного влияния атмосферных
воздействий.
3.
При назначении технологических
режимов формования должны быть
взаимоувязаны формовочные свойства
обрабатываемых смесей (подвижность,
жесткость) и технологические
параметры используемого оборудования.
Применительно к конкретным условиям
производства (габаритным размерам
изделий, их конфигурации, сложности,
густоте армирования и т.п.) необходимо
установить стабильные рабочие
параметры формовочного оборудования
и соответствующие им значения
подвижности или жесткости бетонной
смеси, утверждаемые в стандартах
предприятий, технологических картах
или другой технологической документации.
Не допускается для облегчения
обслуживания, повышения производительности
и т.п. применять бетонные смеси
большей подвижности или меньшей
жесткости, чем установлено для
заданного формовочного оборудования,
за исключением пластифицированных
смесей, не вызывающих перерасхода
цемента.
4.
Режимы формования должны обеспечивать
коэффициент уплотнения бетонной
смеси (отношение ее фактической
плотности к расчетной теоретической):
для тяжелого бетона - не менее
0,98; при применении жестких смесей
и соответствующем обосновании,
а также для мелкозернистого
бетона - не менее 0,96. Объем межзерновых
пустот в уплотненной легкобетонной
смеси должен соответствовать
требованиям ГОСТ 25820-83.
5.
Применяемые способы формования
и удобоукладываемость бетонной
смеси для различных изделий
следует назначать исходя из
конкретных условий и в соответствии
с требованиями, а изделий из жаростойкого
бетона на ортофосфорной кислоте - обязательному
приложению подвижности бетонной смеси
10 см и более допускается только при мелкосерийном
производстве.
6.
Применение низкочастотных режимов
формования допускается в сочетании
с использованием пластифицирующих
добавок, исключающих перерасход
цемента.
7.
При изготовлении на виброплощадках
изделий из бетонной смеси
жесткостью свыше 10 с, а также
скорлуп, сводов из смеси жесткостью
5 с и более необходимо применять
пригрузы.
8.
Роликовое формование следует
применять только для конструкций,
не имеющих пространственного
арматурного каркаса.
9.
При изготовлении ребристых плит
и панелей-оболочек с ребрами
глубиной свыше 25 см вибропротяжную
технологию следует использовать только
для изготовления верхней тонкостенной
части конструкций.
6.
Применять бетонную смесь подвижностью
10-15 см без суперпластификаторов во вновь
вводимых кассетных установках не допускается.
10.
Распределение амплитуд смещений
по площади формы, контактирующей
с бетонной смесью, при станковом
или наружном вибрировании или
по поверхности рабочих органов
устройств поверхностного или
внутреннего вибрирования должно
быть равномерным. Отклонение
значений амплитуды в отдельных
точках должно быть не более
20% среднего значения.
11.
Значение статического давления
на смесь, создаваемого пригрузами,
виброштампами, вибропрессами и
другими формующими органами, не
должно превышать 0,025 МПа (0,25 кгс/кв.см
).
12.
Перерывы при послойном формовании
изделий из жестких смесей, укладке
различных бетонных монолитных
слоев в многослойных конструкциях,
а также время от приготовления
бетонной смеси до момента
удаления из нее избыточной
воды при центрифугировании, вакуумировании
и других подобных методах
формования не должны превышать
сроки начала схватывания цементного
теста.
13.
Уплотнение бетонной смеси в
изделиях переносными глубинными
вибраторами следует производить
участками с учетом эффективного
радиуса действия вибраторов, а
поверхностными вибраторами - непрерывными
полосами с перекрытием смежных
позиций без разделительных участков.
14.
Применение методов формования
изделий, находящихся в опытно-
промышленной отработке (метод
напорного течения бетонной смеси,
метод подвижных щитов, вибровакуумирование,
нагнетание и другие методы
с использованием литых смесей
с суперпластификаторами, импульсное
уплотнение и др.), а также вновь
создаваемых методов допускается
только после завершения опытной
проверки и утверждения в установленном
порядке технологического регламента
для конкретных изделий.
15.
Безопасность в производстве
изделий должна быть обеспечена
выбором соответствующих технологических
процессов, приемов и режимов
работы производственного оборудования,
рациональным его размещением,
выбором рациональных способов
хранения и транспортирования
исходных материалов и готовой
продукции, профессиональным отбором
и обучением работающих и применением
средств защиты. Производственные
процессы должны соответствовать ГОСТ
12.3.002-75, а применяемое оборудование - ГОСТ
12.2.003-74.
16.
Все работы, связанные с изготовлением
сборных бетонных и железобетонных
изделий, должны соответствовать
требованиям СНиП III-4-80, а также
ведомственным правилам охраны
труда и техники безопасности.
17.
Способы безопасного производства
погрузочно-разгрузочных и складских
работ должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.3.009-76. Порядок
и способы безопасного производства
работ должны быть изложены
в технологических картах.
18.
Особые меры предосторожности
следует соблюдать при изготовлении
предварительно напряженных железобетонных
конструкций.
К
обслуживанию натяжных устройств, работе
по заготовке и натяжению арматуры,
обслуживанию электротермических и
электротермомеханических установок
следует допускать только специально
обученных людей. Необходимо предусматривать
и строго соблюдать меры предосторожности
на случай обрыва арматуры.
19.
При производстве работ в цехах
предприятий следует соблюдать
правила пожарной безопасности
в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.1.004-76. Следует также строго
соблюдать требования санитарной
безопасности, взрывобезопасности
производственных участков, в том
числе связанных с применением
веществ, используемых для смазки
форм, химических добавок, приготовлением
их водных растворов и бетонов
с химическими добавками.
20.
Концентрация вредных веществ
в воздухе рабочей зоны, его
температура, влажность и скорость
движения не должны превышать
установленных ГОСТ 12.1.005-76. Во всех
производственных и бытовых помещениях
следует устраивать естественную,
искусственную или смешанную
вентиляцию, обеспечивающую чистоту
воздуха.
21.
Уровень шума на рабочих местах
не должен превышать допустимый
ГОСТ 12.1.003-83. Для снижения уровня
шума следует предусматривать
мероприятия по ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП
II-12-77.
22.
Уровень вибрации на рабочих
местах не должен превышать
установленный ГОСТ 12.1.012-78. Для устранения
вредного воздействия вибрации
на работающих необходимо применять
специальные мероприятия: конструктивные,
технологические и организационные,
средства виброизоляции и виброгашения,
дистанционное управление, средства
индивидуальной защиты.
23.
Естественное и искусственное
освещение в производственных
и вспомогательных цехах, а
также на территории предприятия
должно соответствовать требованиям
СНиП II-4-79.
24.
При производстве изделий следует
применять технологические процессы,
не загрязняющие окружающую среду,
и предусматривать комплекс мероприятий
с целью ее охраны. Содержание
вредных веществ в выбросах
не должно вызывать увеличения
их концентрации в атмосфере
населенных пунктов и в водоемах
санитарно-бытового пользования выше
допустимых величин, установленных СН
245-71.
Литература
1. Анурьев
В. И. Справочник конструктора-машиностроителя
в 3-х томах. – Москва, Машиностроение,
1982 г.
2. Бауман
В.А., Кушанцев Б.В., Мартинов Д.М. Механічне
обладнання підприємств будівельних матеріалів,
виробництв та конструкцій. –М.: Машинобудування,
1981. – 324с.
3. Іванов
М.И. Детали машин, Москва, 1991 г
4. Королев
К. М. Интенсификация приготовления
бетонной смеси.– Москва, 1986г.
5. Сергеев
В. П. Строительные машины и оборудование,
М.– «Высшая школа», 1987 г.
6. Морозов
М.К. Механическое оборудование
заводов сборного железобетона.
Расчетно-практические упражнения
и курсовое проектирование. –
Киев. – Выща школа, 1986. – 311 с.
7. Фусин
В.И. Охрана труда в строительстве.
Инженерные решения. – Киев. – Будивельник.
– 1990.
8. Устименко
В.Л. Основы проектирования деталей
машин. – Харьков. – Высшая
школа, – 1983.
9. Назаренко
І.І. Машини для виробництва будівельних
матеріалів: Підручник. – К.: КНУБА, 1999.
– 488 с.
10. Сівко
В.Й., Поляченко В.А. Обладнання підприємств
промисловості будівельних матеріалів
і виробів: Підручник. – К.: ТОВ «АВЕГА»,
2004. – 280 с.: іл.: – Бібліогр.: с. 271.
11. Савченко
О.Г. Обладнання комплексів для виробництва
будівельних дрібноштучних стінових виробів:
Навч. посібник / О.Г. Савченко. – Х.: Тимченко,
2006. – 416 с.: іл., табл. – Бібліограф.: 70 найменувань.