Контрольно-измерительные приборы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2012 в 07:55, реферат

Краткое описание

Двухкамерный холодильник отличается от однокамерного наличием собственного испарителя для холодильной и морозильной камер. Принцип работы двухкамерного холодильника следующий: жидкий фреон, накачиваемый мотором-компрессором, проходит по конденсатору и капиллярной трубке, попадет в испаритель морозильной камеры, вскипает и, испаряясь, начинает охлаждать поверхность испарителя.

Содержание

1.Устройство двухкамерного холодильника 3
2. Товароведная оценка холодильников 5
3. Определение температуры в двухкамерных холодильниках. ГОСТ 16317-87. 6
4. Прибор для измерения температуры. 8

Прикрепленные файлы: 1 файл

КИП.docx

— 951.51 Кб (Скачать документ)

Содержание

1.Устройство двухкамерного холодильника 3

2. Товароведная оценка холодильников 5

3. Определение температуры в двухкамерных холодильниках. ГОСТ 16317-87. 6

4. Прибор для измерения температуры. 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Устройство  двухкамерного холодильника

 

Двухкамерный холодильник отличается от однокамерного наличием собственного испарителя для холодильной и  морозильной камер. Принцип работы двухкамерного холодильника следующий: жидкий фреон, накачиваемый мотором-компрессором, проходит по конденсатору и капиллярной  трубке, попадет в испаритель морозильной  камеры, вскипает и, испаряясь, начинает охлаждать поверхность испарителя. При этом испарение жидкого фреона и, соответственно, охлаждение начинается в месте входа капиллярной  трубки в испаритель и постепенно продвигается по его каналам к  выходу испарителя морозильной камеры. (рис.1)

                   Рис. 1.Устройство двухкамерного холодильника.

Пока поверхность испарителя не охладится до минусовой температуры, в испаритель холодильной камеры фреон не поступает. После обмерзания испарителя морозильной камеры жидкий фреон начинает поступать в испаритель холодильной камеры, охлаждает его  до температуры -14°С, после чего мотор-компрессор отключается. После отключения мотора воздух в холодильной камере под  воздействием окружающей среды постепенно нагревается, от этого нагревается  испаритель холодильной камеры. При  достижении определенной температуры мотор снова включается. (рис.2)

                               Рис. 2. Испаритель морозильной камеры.

 

Испаритель  «плачущего» типа.

Такое название обычно применяют к испарителю холодильной камеры, который располагается  в двухкамерной системе. Обычно в  холодильных камерах устанавливают  небольшой испаритель, который в  несколько раз меньше по объёму, чем аналогичный в морозильном  отделении. Такой испаритель охлаждается  до необходимой температуры (—14°С) за максимально короткий промежуток времени. После достижения этой температуры  благодаря команде терморегулятора  происходит отключение компрессора. В  период своего охлаждения испаритель создаёт в холодильной камере температурный режим +4°С. Под воздействием постепенно нагреваемого воздуха, иней, находящийся на испарителе, начинает таять. Таким образом, образуются капли  воды, которые собираются в специальные  ёмкости, расположенные под испарителем. Благодаря регулировке мощности компрессора можно создавать  необходимый температурный режим, как в холодильной, так и в  морозильной камерах.

Обычно  терморегулятор располагается только в холодильной камере. Однако это  не означает, что в морозильной  камере отсутствует возможность  регулирования температурного режима. При понижении температуры в  холодильной камере, происходит автоматическое снижение температуры и в морозилке. Например, если температуру в холодильном  отделении понизить на 20°С, то и в  морозилке температура снизится на столько же градусов. При этом стоит отметить, что даже при минимальном  значении температуры в холодильной  камере, температурный режим в  морозилке не повысится выше —18°С.

 

2. Товароведная оценка  холодильников

 

При проведении товароведной оценки холодильников  проводят следующие исследования:

1. Определение температуры в холодильной  камере. При наличии климатической  камеры определяют среднюю температуру  в холодильной камере по ГОСТ 16317-76.

2. Определение интенсивности запаха  в холодильной камере. Интенсивность  запаха в камере из ударопрочного  полистирола проверяют в рабочем  режиме холодильника, не менее  чем за 48 часов работы при температуре  в холодильной камере 5оС и  окружающего воздуха 25оС. В центре  камеры устанавливают открытый  сосуд с водой объемом 0,1 дм3 и стеклянную пластинку, намазанную  маслом слоем толщиной 5 мм и  массой 10-20 г.  
Эти же продукты помещают в холодильнике в герметично закрытой посуде. После 72 часов хранения сравнивают вкус и запах продуктов с помощью органолептического метода. При этом в зависимости от интенсивности запаха экспертами выставляются баллы. Для избежания получения односторонних результатов в проведении органолептических экспертиз должна работать группа экспертов (экспертный совет) из 5 – 7 человек (т.е. нечетное число экспертов). При проведении органолептических исследований необходимо учитывать также согласованность мнений экспертов (не должна превышать 5-10%).

  Протокол испытаний составляется  в виде акта экспертизы каждым  экспертом в отдельности без  участия других экспертов по  следующей схеме: 
Акт экспертизы №; 1)Дата составления; 2)Место составления; 3)Акт составил эксперт; 4) К экспертизе предъявлено; 5)Задача экспертизы; 6)При внешнем осмотре выявлено; 7)Заключение эксперта. 

В пункте 4 должно быть подробное описание модели экспертируемого изделия (для  холодильников – это холодильник, холодильник-морозильник или морозильник; тип холодильного агрегата; если это  компрессионный холодильник, то тип компрессора, габариты, материал внутри камеры и снаружи). В пункте 5 записывается задача экспертизы, т.е. определение гигиенических свойств бытовых холодильников. 
В пункте 6 описывается запах в холодильной камере и НТО, а также запах используемых для экспертизы продуктов. 

3. Определение прочности полок  и качества уплотнителя . Прочность  полок определяют заполнением  всей поверхности полок грузами  массой 1 кг и диаметром 80 мм. Полки  для яиц и коробки на дверной  панели испытаниям не подвергают. Через 1 час определяют наличие  остаточной деформации и повреждений  в местах крепления деталей. 
Качество уплотнителя двери проверяют бумажной полосой шириной 50 мм и толщиной 0,08 мм, которую закладывают между уплотнителями двери и закрываемой поверхностью холодильника. При этом полоска не должна перемещаться.

4. Определение герметичности агрегата. Герметичность агрегата устанавливают  специальным прибором - ганоидным  течеискателем. Щуп течеискателя  подносят на 3-5 секунд ко всем  местам соединений в агрегате.

3. Определение температуры в двухкамерных холодильниках. ГОСТ 16317-87.

 


 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 


 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Прибор для измерения температуры.

Цифровой  термометр на солнечных элементах  для рефрижераторов и холодильников  серии DRFT. (Рис.3)

Этот термометр позволяет легко  измерять температуру холодных сред. Данный измеритель показывает точную температуру в вашем рефрижераторе  или холодильнике в °F или °C. Термометр  серии DRFT позволяет следить за колебаниями  температуры и предотвратить  порчу продуктов, вин, медикаментов и много другого. Данные термометры питаются от солнечной батареи, что  делает его экологически безопасным и энергоэффективным.

Рис. 3. Цифровой термометр на солнечных элементах серии DRFT

Технические характеристики:

Диапазон температур

-40 до 70°C

Температура окружающей среды

5 до 60°C

Точность

±1C

Дисплей

ЖК

Размеры

4.5 x 1.1 x 0.6 дюймов

Время отклика

10 секунд

Сенсор

Термистор

Питание

Солнце и батарейка

Материал корпуса

ABS

Длинна сенсора

1 метр

Вес

80 г


 


Информация о работе Контрольно-измерительные приборы