Электроснабжение механосборочного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2013 в 12:20, курсовая работа

Краткое описание

Рационально выполненная современная система электроснабжения цеха должна удовлетворять ряду требований: экономичности и надежности, безопасности и удобства эксплуатации, обеспечения надлежащего качества электроэнергии, уровней напряжения, стабильности частоты и т. п. При этом должны по возможности применяться решения, требующие минимальных расходов цветных металлов и электроэнергии.
При построении системы электроснабжения цеха необходимо учитывать многочисленные факторы, к числу которых относятся потребляемая мощность, графики нагрузок крупных потребителей, характер нагрузок, число, расположение, мощность, напряжение и другие параметры располагаемого источника питания; требования энергетической системы и др.

Содержание

Введение.
3
Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования системы цехового электроснабжения.
4
Формирование первичных групп электроприемников (ЭП) для проектируемой электрической сети цеха.
7
Расчет электрических нагрузок первичных групп ЭП.
9
Расчет осветительной нагрузки цеха.
19
Разработка схемы питания силовых ЭП цеха и выбор системы заземления электрической сети.
20
Расчет электрических нагрузок узлов электрической сети и всего цеха.
22
Выбор конструктивного исполнения электрической сети, марки проводов, кабелей, типа шинопроводов и способов их прокладки.
23
Выбор сетевых электротехнических устройств (ШР, ШРА, ШМА) и аппаратов защиты в них.
24
Расчет защитных аппаратов ЭП и электрических сетей.
25
Выбор сечений проводов и жил кабелей, шинопроводов для подключения ЭП и силовых объектов.
29
Выбор единичных мощностей и количества трансформаторов цеховых ТП или ВРУ.
32
Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях цеха.
34
Расчет токов трехфазного и однофазного короткого замыкания на напряжение до 1 кВ.
35
Проверка на электодинамическую стойкость к токам КЗ ШР (ШРА) и на успешность срабатывания от токов КЗ защитного аппарата линии, питающей ШР (ШРА).
37
Определение величины напряжения на зажимах наиболее удаленного от ВРУ (ТП) электроприемника цеха.
39
Заключение.
41
Список используемой литературы.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Задание 13.doc

— 1.53 Мб (Скачать документ)

 

 

Продолжение таблицы 2.1 – Распределение электроприемников  по группам.

Наименование  электроприемников.

Количество.

Руст, кВт

Ки

о.е.

сos φ

о.е.

Iн

А.

Iп/Iн

о.е.

1

2

3

4

5

6

7

8

СП 4

10

Внутришлифовальный  станок

1

2

0,12

0,5

4,21

6,5

11

Плоскошлифовальный станок

1

2,8

0,12

0,5

5,72

6,5

19

Вентилятор

2

14

0,8

0,8

26,56

7

20

Шлицешлифовальный станок

3

4

0,12

0,5

7,89

7,5

21

Копировально-фрезерный  станок

2

2,8

0,12

0,5

5,72

6,5

Вент

Вентилятор

1

7,5

0,8

0,8

14,80

7,5

СП 5

17

Агрегатный  станок

4

7

0,12

0,5

13,81

7,5

20

Шлицешлифовальный станок

2

4

0,12

0,5

7,89

7,5

21

Копировально-фрезерный  станок

3

2,8

0,12

0,5

5,72

6,5

ШРА 1

1

Плоскошлифовальный  станок

2

4,2

0,12

0,5

8,01

7,5

2

Координально-расточной  станок

3

2

0,12

0,5

4,21

6,5

3

Вертикально-сверлильный  станок

4

3,5

0,12

0,5

6,91

7,5

4

Универсально-сверлильный  станок

4

2,3

0,12

0,5

4,70

6,5

5

Пресс  КА-234

6

2,8

0,17

0,65

5,72

6,5

8

Моечная машина

2

1

0,12

0,5

2,25

5,5

9

Резьбо-шлифовальный станок

4

2,8

0,12

0,5

5,72

6,5

11

Плоскошлифовальный  станок

1

2,8

0,12

0,5

5,72

6,5

12

Поперечно-строгальный  станок

3

4,5

0,25

0,4

8,59

7,5

13

Токарно-карусельный  станок

1

2,7

0,12

0,5

5,52

6,5

14

Фрезерный станок

1

14

0,12

0,5

26,56

7

15

Зачистной станок

2

0,6

0,12

0,5

1,36

5,5

16

Токарный  станок с ЧПУ

1

3,7

0,6

0,7

7,30

7,5

17

Агрегатный  станок

3

7

0,12

0,5

13,81

7,5

18

Сварочный трансформатор

1

9

0,25

0,4

39,07

3

19

Вентилятор

4

14

0,8

0,8

26,56

7

20

Шлицешлифовальный станок

2

4

0,12

0,5

7,89

7,5

21

Копировально-фрезерный  станок

2

2,8

0,12

0,5

5,72

6,5

22

Конвейер

1

11,6

0,6

0,7

22,01

7


 


 

 

3. Расчет электрических нагрузок первичных групп ЭП .

 

Эквивалентный электродвигатель выбирается (в учебных целях) для определения неизвестных номинальных величин электроприемника таких как - КПД, коэффициента мощности - cosφ, кратность пускового тока к номинальному - Iп/Iн, в зависимости от установленной мощности - Руст. Зная полученные величины становится возможным рассчитать номинальный ток эквивалентного электродвигателя Iн, и пускового тока Iп. Правильный расчет токов способствует обоснованному выбору защитных аппаратов и проводников системы электроснабжения.

К выбору рекомендуются асинхронные электродвигатели серии 4А основного исполнения, с синхронной частотой 1500 ÷ 3000 об/мин, со степенью защиты IP44. [12] стр. 27

Электродвигатель  необходимо выбирать таким образом, чтобы его номинальная мощность соответствовала мощности приводного механизма по выражению:

(3.1)

где

Руст

– установленная  мощность оборудования, кВт;

 

Рн.эд

– номинальная  мощность электродвигателя, кВт.


Двигатель должен быть выбран в соответствии с напряжением заводской сети согласно выражению:

(3.2)

где

Uн.эд

– номинальное  напряжение электродвигателя, кВ;

 

Uс

– номинальное  напряжение сети, кВ.


Для установленных приводов электроприемников в механосборочном цеху применяем асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором серии 4А (n=3000 об/мин). [12] стр. 27.

Считаем напряжение  сети, к которой подключен электроприемник, равным Uс= 380 В, тогда номинальное напряжение эквивалентного электродвигателя Uном = 380 В.

Рассмотрим  пример выбора эквивалентного  двигателя  для электроприемника с номером по плану №1:

Принимаем по [2] электродвигатель 4A100L2У3 со следующими параметрами: Pном = 5,5 кВт; η=0,875; cosφ=0,91; Кпуск=7,5. [12] стр. 29. Таблица. 6.1.

Выбранный эквивалентный электродвигатель удовлетворяет  условиям 3.1 3.2.

Номинальная мощность электродвигателя повторно-кратковременного режима работы (кран-балка) определяется по формуле:

(3.3)

где

ПВ

– продолжительность  включения в относительных единицах. %


Выберем эквивалентный  двигатель для кран-балки ПВ=40%:

Принимаем по [2] электродвигатель MKTF 111-6 со следующими параметрами: Pном = 3,5 кВт; η=0,72; cosφ=0,79. [12] стр. 29. Таблица. 6.2.

 

Эквивалентные электродвигатели для остальных электроприемников выбираются аналогично. Результаты выбора приведены в таблице 3.1

Расчетный ток  трехфазного электроприемника вычисляется  по выражению [12] стр. 31:

(3.4)

где

Руст

– установленная  мощность оборудования, кВт;

 

Uс

– номинальное  напряжение сети, кВ;

 

cosφном

–  номинальный  коэффициент мощности электроприемника;

 

ηном

–  номинальный  коэффициент полезного действия.


Пусковой ток  двигателя [12] стр. 31:

(3.5)

где

Кпуск

– кратность  пускового тока по отношению к Iном.


Рассмотрим  пример расчета расчетного и пускового токов для электроприемника с номером по плану №1:

<p class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439" style=" text-alig


Информация о работе Электроснабжение механосборочного цеха