Складское хпзяйство

1.3 Принципы  организации складского хозяйства

Мы рассмотрели функции склада как посредника между производителями  и потребителями. Но раз уж нам  нужны склады, они должны быть разумно  организованы (спроектированы). Ниже мы рассмотрим основные принципы проектирования складов. Идет ли речь о небольшом  складе, обслуживаемом ручным трудом, или о крупном автоматизированном хозяйстве, неизменными остаются следующие  три принципа: критерии проектирования, технология грузопереработки и планировка зон хранения. Разберем эти принципы подробно.

Критерии проектирования. Критерии проектирования склада связаны с физическими характеристиками складских помещений и движения грузопотоков. Процесс проектирования определяют три фактора: этажность склада, использование высоты складских помещений и особенности грузопотока. 
Идеальный склад имеет только один этаж, что позволяет обойтись без лифтов, использование которых требует времени и энергии. Подъемники часто оказываются "узким местом", рядом с которыми возникает очередь автопогрузчиков. Так что лучше, когда склад размещается в одноэтажном здании, хоть это и не всегда возможно, особенно в деловых центрах, где свободной земли мало и она дорогая. 
При любом размере складского помещения нужно стремиться к максимальному заполнению кубатуры каждого этажа. Высота большинства складских помещений составляет примерно 6-9 метров, хотя современное автоматизированное оборудование позволяет использовать помещения с высотой потолка до 30 метров. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удается продуктивно эксплуатировать весь объем склада, до самого потолка. Максимальная высота складских помещений ограничена конструкционными возможностями автопогрузчиков, а также требованиями пожарной безопасности, обуславливаемыми возможностями противопожарных систем. 
Планировка склада, кроме того, должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того - подлежат они хранению или нет. В общем это означает, что груз должен поступать с одной стороны складского помещения, складироваться в середине и отгружаться с другой стороны. Прямой грузопоток сводит к минимуму вероятность заторов и путаницы. Технология грузопереработки. Второй принцип относится к эффективной организации грузопереработки. Главные требования здесь - непрерывность грузопотока и достижение экономии за счет масштабов грузопотока.

Непрерывность грузопотока означает, что лучше, когда один грузчик  или погрузочное средство перемещает груз до предназначенного ему места, чем когда несколько человек  или единиц оборудования обслуживают  отдельные участки маршрута. Передача груза с рук на руки или перегрузка с одного погрузчика на другой ведет  не только к потере времени, но и  повышает риск повреждения груза. Так  что в общем случае на складских  работах предпочтительнее более  длинные и менее частые маршруты. Экономия за счет масштабов грузопотока  означает, что при каждой операции нужно перемещать максимально большое  количество груза: не по одной упаковке, а пакетами упаковок - паллетами  или контейнерами. Результатом такого пакетирования может стать одновременное  перемещение разных продуктов или  компонентов нескольких разных заказов. Разумеется, это создает дополнительные сложности, но тем не менее следует стремиться к сокращению числа операций и, соответственно, расходов.

Планировка зон хранения. Согласно третьему принципу, при проектировании склада необходимо учитывать физические характеристики грузов, подлежащих складированию, - прежде всего объем, вес и условия хранения. 
Основным фактором, определяющим выбор того или иного планировочного решения, является объем (размер) груза. Крупные грузовые отправки или транзитные грузы следует хранить рядом с самыми короткими маршрутами загрузки-выгрузки, то есть рядом с главными проходами и на нижних полках стеллажей. Это сокращает дистанции перемещения грузов. Грузовые отправки небольших объемов, напротив, можно размещать вдали от главных проходов и на верхних полках стеллажей  
Сходным образом при планировке складских помещений следует учитывать такие характеристики грузов, как вес и условия хранения. Относительно более тяжелые грузы следует размещать как можно ниже, чтобы минимизировать риск их повреждения при подъеме и требуемые для этого усилия. Размещение насыпных грузов или грузов с низкой плотностью требует большого свободного пространства, поэтому для них нужно предусмотреть открытое место или стеллажи с высокими бортами. С другой стороны, для складирования малогабаритных грузов требуются стеллажи с мелкими ячейками. Стало быть, в планировке склада должны получить отражение особенности всех видов хранимой продукции.

 Однако в некоторых ситуациях  эти принципы вступают в противоречие  друг с другом. Возможно, например, что по технологическим причинам  для подборки грузов из мест  хранения и для комплектования  заказов выгоднее использовать  одно оборудование, а для загрузки  их в трейлер - другое. Это означает, что грузы нужно передавать  с одного погрузчика на другой, на что расходуется дополнительное  время. Но при этом может  оказаться, что применение специализированного  оборудования в каждой из этих  операций обеспечивает более  низкие общие издержки. Важным аспектом являются противопожарные мероприятия, особенно если на складе хранятся ГСМ и легковоспламеняющиеся вещества (см. приложение В). Впрочем, все это не умаляет роли общих принципов.

 

            1.4  Расчет складских помещений, их размещение и оснащение.  

    Общая площадь складских помещений Роб рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Zmax, она включает полезную площадь Рп, занятую под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Ро, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Рк под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т.д.; площадь служебно-бытовых помещений Рс:  
Роб = Рп + Ро + Рк + Рс.  
    Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада: Ки = Рп / Роб.  
    При хранении материалов в штабелях Ки = 0,4-0,7, в закромах Ки = 0,5-0,7.  
    Расчет полезной площади производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Zmax) на допустимую нагрузку на 1м2 площади пола склада (qу), т.е. Рп = Zmax / qу. Общая площадь в данном случае Роб = Рп / Ки.  
    При расчете полезной площади по объемным измерителям сначала определяется число ячеек Nяч путем деления максимального запаса Zmax на объем одной ячейки vяч с учетом объемной массы материала у (в кг/см3) и коэффициента заполнения ячейки Кз:  
Nяч = Zmax / (vячуКз).  
    Необходимое количество стеллажей Nст определяется делением общего числа ячеек Nяч на число ячеек в одном стеллаже n, т.е. Nст = Nяч / n. Зная площадь стеллажа (по каталогу) Р, определяют полезную площадь: Рп = NстР.  
    Остальные виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40-70% полезной площади склада.  
    Для определения площади склада методом теоретических укладок устанавливаются вид, размеры и емкость укладки (штабель, контейнер, бункер и т.д.). После расчета количества укладок каждого вида производится размещение этих укладок и вспомогательных объектов на имеющейся или проектируемой территории склада при принятой ширине пролетов и других строительно-архитектурных параметрах.  
    Пропускная способность склада, т.е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций.  
    Рекомендуется следующая схема расчета:  
– определяется суточное количество поступающих (отправляемых) грузов в вагонах (автомашинах и др.) N: N = ГсКнqв, где Г – суточный (средний) грузооборот склада, т; Кн – коэффициент неравномерности; qв – среднее количество грузов в одном вагоне, т.  
– далее определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче n: n = N / r.  
– Число подач определяется отношением времени работы склада в течение суток Тфакт к длительности обработки состава tc: r = Тфакт / tc;     в свою очередь tc = tп + tвn, где tп – время постановки и уборки состава; tв – время обработки одного вагона в составе, ч.  
– Таким образом, n = (N / Тфакт)(tп + tвn).

– протяженность фронта грузовых операций L = lвn + lp(n – 1) или L = lв-1,1n, где lв, lp – соответственно длина вагона и расстояние между вагонами.

Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую  доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность  грузопотоков, удобство транспортировки  грузов и хорошая связь с подъездными  путями, приближение хранимых материалов к главным цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность.  
    Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера. Информация об уровнях запаса деталей также получается с помощью компьютеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Тарное хозяйство

Для осуществления операций по приему, хранению, отпуску ТМЦ на пищевых  предприятиях используются различные  виды тары, часть которой предприятие  может изготавливать своими силами, а также получать извне от поставщиков. Для предприятий пищевой промышленности большое значение для калькулирования себестоимости продукции имеет то, возвратная это тара или нет.

В последние годы разновидностью бестарного хранения и движения ТМЦ является контейнерное хранение. Контейнеры обеспечивают прямую бестарную доставку грузов с внешнего транспорта на склады непосредственно к цехам и рабочим местам. Это устраняет потребность в таре в промежуточных перевалках груза, обеспечивает уменьшение потерь и создает условия для механизации погрузо-разгрузочных работ. Бестарное хранение сырья получило широкое применение на кондитерских фабриках, хлебопекарных и других предприятиях Например, хранение сахара в мешках заменено на хранение в бункере.

Тарное хозяйство предприятия  включает в себя:

-тарные  склады, которые производят операции  с тарой;

-тарные  цеха;

-тароремонтные мастерские.

Для предприятий пищевых отраслей большое  значение имеют упаковочные материалы. Требования к упаковке устанавливаются  производителями, транспортными и  складскими организациями. Все требования к упаковке можно разделить на 3 группы:

    1)основополагающие;

    2)дополнительные;

    3)маркетинговые.

К основополагающим требованиям упаковочных материалов относят:

   -безопасность упаковки (на содержание вредных веществ);

   -экологичность (способность её при использовании и утилизации не наносить вред окружающей среде);

  -надёжность упаковки имеет важное значение для продуктов питания, т.к. это способность сохранять свойства и герметичность. Упаковка многократного использования сама должна обладать сохраняемостью.

Дополнительные требования к упаковочным материалам:

  -транспортабельность- это возможность товара в упаковке подвергаться транспортировке определенным транспортом;

  -складируемость, т.е. перед тем, как выбрать средство упаковки, надо изучить, как товар будет храниться, чтобы сделать упаковочные единицы оптимально удобными для складирования;

  -гигиеничность упаковки. При данной оценке пригодности упаковки для контакта с пищевыми продуктами учитываются следующие факторы:

   1)отсутствие изменений органолептических  свойств продукта (консистенции, цвета,  запаха, вкуса);

   2)отсутствие проникновения в  пищевые продукты чужеродных  химических веществ, входящих  в состав упаковочных материалов  в количествах, превышающих гигиенические  нормы;

   3)отсутствие стимулирующего действия  упаковочного материала на развитие  микрофлоры;

  4)отсутствие химических реакций  между упаковочным материалом  и пищевым продуктом.

Маркетинговые требования:

  -информативность, т.е. на упаковке должны быть ясно представлены преимущества упаковки;

  -наличие эстетических свойств, т.е. упаковка должна быть современной, привлекательной;

  -узнаваемость,т.е. способность упаковки быть замеченной среди большого ассортимента товаров-конкурентов;

  -повышение ценности,  т.е. обеспечение потребителю большего удовлетворения от использования товара;

  -соответствие каналам сбыта и т.д.

Большое значение имеет маркировка товара, которая обозначает торговые марки  и фирменные знаки.

3. Организация работы материальных складов.

Наиболее  многочисленны и разнообразны по составу материальные склады. Их число, специализация и размер определяются номенклатурой и объемом материалов, потребляемых основными и вспомогательными цехами, обслуживающими хозяйствами  конкретного предприятия. Материальные склады подразделяются на склады черных и цветных металлов, топлива, химикатов  и т. д.

На материальные склады предприятия поступают покупные материалы от внешних поставщиков. Основная задача материальных складов  на предприятии - комплектное и бесперебойное  обеспечение цехов, участков и рабочих  мест всеми видами материалов и полуфабрикатов в точном соответствии с их потребностью. Эта задача может быть решена только при точном планировании потребностей производства в материальных ресурсах, эффективном управлении материально-техническим  снабжением на предприятии и правильной организации материального обеспечения  цехов материальными складами. Это достигается интеграцией локальных складских информационных систем в систему планирования ресурсов предприятия (MRP, MRP}\, ERP), установлением электронного обмена данными по телекоммуникационным сетям с внешними поставщиками материалов, а также разработкой сквозного технологического процесса и плана-графика в цепи поставок «внешний поставщик материалов — заводской материальный склад — цеховой материальный склад — производственный участок цеха — рабочее место».

В функции  материальных складов входит приемка, хранение и выдача материалов, оперативный  учет их движения, контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм. В крупносерийном и массовом производстве в функции складов может включаться обеспечение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Склад не только ведет подготовку комплектной выдачи материалов, но и осуществляет их доставку непосредственно к рабочим местам в установленные сроки. Обеспечение цехов и служб завода всеми необходимыми материалами осуществляется через общезаводские и цеховые материальные склады. Функции цеховых складов могут выполнять общезаводские склады, размещая в цехах свои филиалы. При наличии на предприятии нескольких обрабатывающих цехов, потребляющих одинаковые материалы в значительных объемах, целесообразно при общезаводских складах создавать заготовительные участки, и материалы цехам выдавать в виде заготовок. Заготовки с общезаводских складов могут выдаваться на цеховые склады напрямую или через склад полуфабрикатов завода.

Работа  склада организуется в соответствии с технологическими картами. Технологическая  карта (складская) — вид технологической  документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе. Она содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Помимо  некоторых перевозочных документов (накладные транспортно-грузовые и  т. д.), к числу наиболее важных документов, используемых при приемке и выдаче груза на складах различного назначения, относятся следующие. Приходный  ордер — документ, применяемый  для оформления и первичного учета, поступающих на склад товарно-материальных ценностей; выписывается в тех случаях, когда расчетные документы поставщика или их копии не могут быть использованы в качестве приходных документов. Наряд (на отпуск) — документ, на основании  которого со склада осуществляется отпуск или поставка потребителю заказанного  количества товаров определенного  наименования и в требуемые сроки. Отборочный лист — документ, на основании  которого на складе ведется комплектация партии выдачи или отправки по заявке потребителя; может иметь форму  бумажного или электронного документа.