Проектирование технологии допечатных процессов переиздания книги «Возвращение Государя» Дж. Р. Р. Толкина

Т = 10000 экз.

V_ф.п.л. = 1

K_отх = (100+2,4)/100 = 1,02%

Q_об = 10000/4 х 1,02 + 107 х 4 = 2978 лист

 

Расчет  бумаги для печати форзаца осуществляется по той же формуле, что и для  обложки.

Т.к. издание  относится ко второй группе сложности, то:

• при печати на четырех красочной печатной машине норма листов на каждую приладку – 25 листов;
• станковая проба – 7 листов;
• норма на фальцовку – 0,25%
• на печатание на каждый краскоттиск – 0,6%; на 4-х красочную печать потребуется 2,4%.

Т = 20000 экз.

V_ф.п.л. = 2

K_отх = (100+2,65)/100 = 1,03%

Q_об = 20000/4 х 1,03 + 107 х 8 = 6006 листов

 

Расчет  количества печатной краски на тираж  производится по формуле:

К_кр = N х К_пер х Н_расх. ,                                                    (4)

где К_кр – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; К_пер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Н_расх. – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков.   

Расчет  количества печатной краски с учетом норм расходования краски для всех элементов издания можно свести в таблицу 12.

       Таблица 12

Расчет  печатной краски

Наименование краски	Учетная ед, тыс. усл.кр-отт	Кол-во усл. кр-отт, тыс	Норма расходования на уч. ед, кг	Необходимое кол-во краски, кг
1	2	3	4	5
Черная (об)	1	39	0,14	5,3
Голубая			0,25	9,4
Пурпурная			0,19	7,2
Желтая			0,3	11,3
Черная (фор)		77,7	0,14	10,5
Голубая			0,25	18,8
Пурпурная			0,19	14,3
Желтая			0,3	22,6
Черная (бл)		495,3	0,038	18,3

 

Для определения  количества условных краско-оттисков используется следующая формула:

X_{усл.кр-отт.}= Х_кр-отт.х К,                                                (5)

где Х_кр-отт – количество краско-оттисков (с учетом тех.отходов бумаги), К – коэффициент пересчета, который определяется по формуле:

К = Fизд/Fусл                                                       (6)

К = 60х88/60х90 = 0,97

X_{усл.кр-отт. об.}= 40100 х 0,97 = 39

X_{усл.кр-отт.фор}= 80100 х 0,97 = 77,7

X_{усл.кр-отт. бл}= 510600 х 0,97 = 495,3

 

Раскрой картона для сторонок ПК

Картон  марки А, толщиной 1,25 мм.

Раскрой в долевом направлении.

Размер  блока  до обрезки:    135×210мм

после обрезки 129×200 мм            

Ширина  передних кантов – 4 мм;

Ширина  верхних и нижних кантов – 3мм.

Ширина  загибки покровного материала – 15 мм.

Высота  картонной сторонки: 20 + (0,3 * 2) = 20,6см;

Ширина  картонной сторонки: 13 – 0,2 = 12,8см; (для  малых и средних форматов изданий  ширину картонных сторонок определяют, вычитая из ширины обрезанного блока 2 мм.)

Число картонных  сторонок, выкраиваемых из одного листа картона. Раскрой картона – долевой.

Для издания  формата 84х108/32 формат листа картона - 79*108см; 

79/12,8 = 6,17; 108/20,6 = 5,24

6*5=30 сторонок с одного листа;

так как  переплетная крышка содержит 2 сторонки, то 30/2=15 переплетных крышек можно  получить с одного листа картона.                               

Определение необходимого количества листов картона  на тираж:

1 лист  картона – 15 переплетных крышек

Х листов картона – 8 000;

Х = 533,3 листа=534 листа.

Определение необходимого количества листов картона  с учетом % отходов картона на производственные нужды при изготовлении ПК:

Лт=(2*Т/Кс)*(1+[Nт.о./100])                                   (7)

где Лт -  общее количество листов картона с учетом % отходов картона; Т – тираж издания, тыс. экз.; Кс – общее число картонных сторонок, выкраиваемых из 1-го листа картона; Nт.о. – норма технических отходов, %.

Nт.о.= Nс+(Nо*Pп)+Nв+Nм.т.                                  (8)

где Nс – норма технических отходов при сборке ПК, %,       Nс=4,7 % (изготовление ПК типа 7 с использованием бумажного покровного материала тиражом до 10 тыс. экз ), Nо – отходы при отделке крышек за 1 прогон, %,       Nо=0,8 % за 1 прогон при отделке на автоматическом прессе, Pп – число прогонов при припрессовке пленки, Pп=1, Nв – отходы при вставке блоков в ПК, %,       Nв=1 % (при вставке блоков с припрессованной пленкой на книговставочных машинах при толщине картона до 1,25 мм), Nм.т.- отходы при малых тиражах (до 10 тыс. экз.),  Nм.т.=0,2 %.

Nт.о.= 4,7+0,8*1+1+0,2=6,7 %,

Лт=(2*10000/30)*(1+[6,7/100])=572 листа

Расчет толщины блока

Тб = (Л  х а) + (Ф х dф) + (М х 2) + (Н х а_н),                         (9)

Где Л  – количество бумажных страниц в  блоке; а – толщина тиражной бумаги, мм; Ф – константа для «приклейных» и аналогичных форзацев, равная 4 бумажным    страницам; dф – толщина форзацной бумаги, мм; М – толщина марли, мм; 2 – постоянная величина; Н – количество накидок; а_н – толщина бумаги для накидок, мм.

Тб = (128 * 0,095) + (4 * 0,15) + (0,35 * 2) + (2 * 0,14) = 1,5 см

Ширина  отстава

Поскольку в  проектируемом варианте корешок  блока прямой, то ширина отстава равна длине дуги кругленного корешка с отогнутыми фальцами:

Оп = Тб + 2К,                                                  (10)

Где  Тб –  толщина блока, мм; К – толщина картона, из которого изготавливаются ПК, мм

        Оп =13,74 + 2*1,25=16,24 мм

Ширина  расстава

при гибком отставе:

р=4+(1,5*К)                                                     (11)

          р=4+1,5*1,25=5,875 мм

Ширина  шпации

Для  прямого  корешка:

Шп = Оп + (2p),                                                    (12)

где p – ширина расстава,

          Шп = 16,24 + 2*5,875 = 27,99 мм

Покровные материалы

Высота заготовки:

В7 = В + 2(Кв.н.+ К + Шз)                                           (13)

Где В7 —  высота покровного материала крышки типа 7; В – высота обрезанного блока, мм; Кв.н. — ширина верхнего или нижнего кантов, мм; Шз — ширина загибки материала на крышке, мм

            В = 200 + 2 * (3 + 1,25 + 15) = 238,5 мм

Ширина заготовки:

(Сш – ширина картонных сторонок, мм)

Ш7= Шп + 2(Сш+К +Шз) = 27,99 + 2 (128 + 1,25 + 15) = 316,49 мм=316,5 мм

Определение расхода клея

На заклейку корешка:

Толщина блока: 1,47 см.

Формат до обрезки: 135 * 210 мм

Расход клея для изданий сшитых без марли:  N = 378 г/м

Площадь корешка  блока:

S1 = Тб *Нб =0,0137 м*0,21м = 0,00288 м

Расход клея на тираж:

К = S1 * Т* N = 0,00288 * 8000 * 378  = 8709,12 г =8,71 кг

На приклейку  форзацев:

Площадь под приклейку 1 форзаца:

S1=27 * 21= 567 см = 0,0567 м ;

Расход клея на весь тираж: 

К= 2*S1 * Т* N =2*0,0567*8000*108 = 97977,6 г = 97,98 кг

На приклейку  капталов:

Расход  клея (неразбавленный ПВАД) составляет 115 г/м²; 

2*0,01м*0,0137 м  *115 г /м²* 8000=252,08г =0,25 кг

На приклеивание покровного материала к картонным  сторонкам:

Используется неразбавленный ПВАД, расход составляет 125 г/м².

Ширина материала равна 316,5 мм (см. расчет выше).

Высота картонной сторонки с учетом его толщины +15 мм с каждой стороны на загибку: 238,5мм

Площадь материала  на одну ПК составит:

316,5 х 238,5 = 76485,25 мм = 0,075 м²

Общая площадь всего покровного материала:

0,075 * 8000 = 603,88 м²

Общий расход клея на тираж  составит:

603,88 * 125 = 75485,2 г= 75,49 кг

Расход капроновых ниток

Число стежков : 4

Число страниц: 544 стр.

Расход ниток для прошивания одной тетради:

19 мм х 4 стежка х  2 сложения нитки = 152 мм

Расход ниток для сшивания одного блока:

152. мм * 17 тетрадей = 2,5 м

Расход ниток на тираж: 

2,5 м * 10000 = 25000 м.

Расход  каптала

Толщина блока: 1,37 см

На блок идет: 2 х 1,37 см = 2,74 см

На тираж: 2,74*10000 = 274 м

Расход  бумажной полоски

Ширина бумажной полоски:  200 – 4 = 196 мм

Высота бумажной полоски:              1,37 см

Ширина рулона:   780мм

По ширине рулона помещаются: 780 / 196 мм = 4 заготовки

На тираж потребуется: 8000 * 0,0137м / 4 = 27,4 м

Расход марли

Фабричная ширина рулона марли: 73 см.

Ширина марли должна быть меньше высоты необрезанного блока  на 35 мм, поэтому ширина марлевой заготовки  будет:

210 – 35 = 175 мм

Марлевая заготовки должна заходить на форзацы по 20 мм  ( по ТИ: от18 до 22 мм) с каждой стороны  от корешка. Высота марлевой заготовки  будет равна:

13,74 + 20 х 2 = 53,74 мм

Количество заготовок  из рулона шириной 73 см:

730/175=4,17=4 заготовки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Составление графика движения заказа в печатном цехе

 

 

График  движения заказа в печатном цехе составляется при условии, что рабочая смена  длится 8 часов.

На изготовление одной печатной формы уходит 0,25 часа.

Для печати всего блока нужно сделать 48 печатных форм (1 машиноформа, 2 краскоформы), для печати обложки – 4 печатные формы (1 машиноформа, 4 краскоформы), для печати форзаца – 8 печатных форм (1 машиноформа, 4 краскоформы). Следовательно общее время на изготовление всех печатных форм составляет 15 часов.

Время на одну приладку для печати книжного блока на рулонной машины – 0,33 ч, всего  приладок 48, общее время, затраченное  на все приладки составляет 15,84 ч. Время  на одну приладку для печати обложки  на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 4, общее время, затраченное на все  приладки – 2,32 ч. Время на одну приладку для печати форзаца на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 8, общее время, затраченное на все приладки – 4,64 ч.

Общее время  на печать книжного блока – 9,6 ч, обложки  – 2,0 ч, на печать форзаца – 4,0 ч.

На рарезку покровного материала 1,03 ч (норма на 1000 л – 6 минут), на резку форзацев 2,06ч

Норма времени  на фальцовку 1000 листов составляет 4 минуты, следовательно общее время составит 1,3 ч.

Общее время  изготовления тиража составляет 57,79 ч, т.е. 8 смен по 8 ч. График движения заказа на производстве представлен в таблице 21.

При составлении  графика учтено время на изготовление печатных форм и фальцовку форзаца.

 

 

 

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте были рассмотрены  вопросы организации управления производством, которые должен знать  и использовать каждый руководитель, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями  за рынок сбыта производимой продукции  необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять  оперативные методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования  всех имеющихся ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

 

1. ГОСТ 7.32 – 2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требования и правила оформления.
2. ГОСТ 7.1 – 2003. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления
3. Оформление изданий. Нормативный справочник, М. «Книга» 1984.
4. Процессы высокой печати. Технологические инструкции, М. «Книга» 1982.
5. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции, М. «Книга» 1982.
6. Процессы глубокой печати. Технологические инструкции, М. «Книга» 1982.
7. Нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства, М. ГП НИЦ «Экономика»,1995.
8. Шахкельдян Б. Н., Загаринская Л. А. Полиграфические материалы. М. «Книга» 1988.
9. Раскин А.Н. и др. «Технология печатных процессов», М. «Книга» 1989.
10. Тихонов В.П., Гуляев Ю.П. «Технология печатных процессов», МГУПД998.
11. Нормы отхода бумаги на процессы полиграфического производства.
12. Нормы расходования материалов на процессы полиграфического производства.
13. Чехман Я.И. и др. «Печатные машины», М.«Книга» 1987.
14. Технические характеристики печатных машин, ж. Полиграфия, 1995 № 1 - 3.
15. Реферативные и научные журналы отрасли.