Порівняльна технологічна характеристика цифрового обладнання для запису форм плоского офсетного друку

Існує декілька різновидів цієї технології:

Варіант технології №1. Виготовлення форми плоского друку формуванням друкувальних елементів на гідрофільному папері або полі-ефірній плівці лазерним принтером.

Застосовують  комп'ютер, оснащений програмами для  верстання та спуску полос і принтер. Правильний спуск полос забезпечують спеціальні програми, які передбачають розміщення на формі технологічних полів, що входять у формат друкування і необхідні для встановлення позначок (хрестів) суміщення, міток для обрізування і фальцювання аркуша та шкал контролю друкарського процесу. Прикладом можуть слугувати програми електронного спуску полос Impostrip фірми Ultimate, Impress  або програма SТRІР ІТ, яка працює у будь-якій операційній системі у комп'ютерах як РС так і Мас .Застосовують комп'ютер, оснащений програмами для верстання та спуску полос і принтер. Правильний спуск полос забезпечують спеціальні програми,які передбачають розміщення на формі технологічних полів, що входять у формат друкування і необхідні для встановлення позначок (хрестів) суміщення, міток для обрізування і фальцювання аркуша та шкал контролю друкарського процесу. Прикладом можуть слугувати програми електронного спуску полос Impostrip фірми Ultimate, Impress  або програма SТRІР ІТ, яка працює у будь-якій операційній системі у комп'ютерах як РС так і Мас .

Зображення  на формному матеріалі формують лазерним принтером. Такий принтер є універсальним, бо може застосовуватись як для одержання коректурних відбитків, так і виготовлення форм; є високопродуктивним, надійним і недорогим. Після створення друкува-пьних елементів формну основу гідрофілізують або підсилюють гідрофільні властивості ослаблені чи втрачені при одержанні зображення.

Репродукційно-графічні пока-чники таких форм значно поступаються традиційним у першу чергу через неоднакову щільність країв і центру друкувальних елементів. При друкуванні необхідні спеціальні зволожувальні розчини. Виникає необхідність узгодження форматів друкарських машин та принтера, на якому виготовляють форми. Фо-змат принтера повинен бути більшим за формат друкарської машини, оскільки більшість принтерів залишають на краях паперу смугу, іка обмежує реальний розмір зображення.

При роздуковуванні використовують матеріал спеціально при-іначений для виготовлення форм. Зображення форми повинно бути дзеркальним при прямому плоскому друці, або прямим - офсетний їрук. Не рекомендуються контрастні шрифти кеглів 6 і 7 п, а лише )ублені гарнітури світлого накреслення. При невеликих кеглях (6-ІОп) виключається набір шрифтами жирного та напівжирного накре-:лення. У виданнях з "виворітками" (білий текст на чорному фоні) сраще застосовувати растрований фон (75%). Розміри плашок повин-п бути не більші за 2х3 см.

Технологія може успішно застосовуватись  для виготовлення форм для машин, орієнтація подавання аркуша у яких співпадає з орієнтацією аркуша при виведенні з принтера. Наприклад, звичайні іринтери, які використовуються для одержання коректурних відбит-;ів, з друкарськими машинами з подаванням аркуша вужчою сторо-юю. При подаванні аркуша ширшою стороною (наприклад, машина 'омайор, формату 450х370 мм) необхідні спеціальні принтери. Такі принтери мають покращені характеристики: забезпечують якіснішу радацію, відтворюють шрифти малих кеглів як прямого так і обер-геного зображення, друкують без полів та на збільшений формат фо-ми (АЗ+, А4+).  Крім того, такі принтери комплектуються інтерпре-атором - мовою PostScript Level 2 (3), повним комплектом мережевих інтерфейсів для роботи у мультиплатформовому середовищі, оз'ємом для підключення зовнішнього SCSI-диску. Бажано застосо-увати рідкий тонер, який рівномірніше заповнює друковане зобра-:ення. Принтер повинен мати площинну аркушепротяжну систему ля беззгинного переміщення формного матеріалу, систему захисту ід статичної електрики та ефекту "стікання зарядів". Прикладом можуть слугувати принтери серії Elite фірми GСС. Аналогічне устаткування випускає фірма ХАNТЕ. Наприклад, лазерний принтер Plate Maker II створений суто для виведення зображення полос на полімерну основу Miraid. Максимальна роздільна здатність принтера - 1200х1200 сірі, формат виведення 306х635 мм, пам'ять - 16 Мб з можливістю розширення до 64. Якість зображення на поліестерових плівках Мугаігі покращують спеціальним олійним покриттям, яке заповнює проміжки між частинками тонера.

Розроблені  інші, більш універсальні формні матеріали  і технології. Наприклад, зображення на паперових офсетних формних пластинах Тессо може створюватись як на лазерному принтері так і у копіювальному апараті. Перед друкуванням форму достатньо змочити зволожувальним розчином.

    Схема технологічного процесу виготовлення форм на паперовій основі (Policel, Tecco) із застосуванням лазерного принтера:

     1.) Підготовка файлів електронного спуску зверстаних полос видання та запис інформації у Post Script форматі.

2.) Підготовка лазерного принтера до роботи (включення, перевір-а наявності тонера та завантаження гідрофільного паперу у лоток [ринтера).

3.) Одержання прямого зображення полос на гідрофільному папе-іі (створення друкувальних елементів).

4.) Хімічне та термічне оброблення форми для закріплення тонера а збільшення його оптичної щільності у спеціальному пристрої (на-риклад, Оепзіїопе 4600) та у термошафі.

5.) Контролювання якості форми та видалення тонера вручну з рогалинних ділянок спеціальним розчином.

6.) Пробивання отворів для приведення форми.

7.) Закріплення форми у друкарській машині та зволожування її одою.

8.) Друкування тиражу. Зволожувальні розчини для даного типу юрм - традиційні.

Форми, одержані за наведеною технологією, витримують тираж о 7000 відбитків.

Варіант технології №2. Виготовлення форм плоского офсетного руку за допомогою струминного принтера.

Технологія розроблена італійською  фірмою Lastra із застосуван-ям спеціальної лінії Extrema Ink Jet.

Схема технологічного процесу:

1. Нанесення зображення чорною  фарбою струминним принтером на копіювальний шар позитивної офсетної формної пластини, сий покритий прозорим полімером.

2. Загальне експонування (зображення, нанесене струминним зинтером, слугує  маскою і захищає копіювальний  шар від опромі-овання).

3. Зняття водою нанесеного струминним  принтером зображення з отії разом з полімерним покриттям.

        4. Проявлення копії.

5. Промивання  форми водою.

6. Контроль  якості форми.

7. Гідрофілізування  прогалинних елементів.

8. Нанесення  захисного колоїду.

9. Контроль  якості.

10. Сушіння  друкарської форми .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ЦИФРОВЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗАПИСУ ФОРМ ПЛОСКОГО ОФСЕТНОГО ДРУКУ

 

2.1 Обладнання  СТР 

 

CTP(Computer to Plate) - процес керованого комп'ютером виготовлення друкованих форм. Пристрій, в якому реалізується цей процес, можна представити як машину або технологічний комплекс, на вхід якої надходять цифрові дані про майбутню друкованій формі, а на виході видається готова форма. Оскільки процес виготовлення форми має цифрове управління і не передбачає використання проміжних носіїв інформації (фотоформ і т.п.), його часто називають цифровим і прямим. Системи CtP дозволяють спростити виробничий процес за рахунок виключення стадії виготовлення фотоформ, стандартизувати технологію, зменшити виробничі площі і скоротити число працівників, які обслуговують формний ділянку.

Система CtP включає растровий процесор, пристрій експонування і проявну  машину. Найменш продуктивною зазвичай є експонуюча установка, яка і визначає продуктивність системи. Слід пам'ятати, що в специфікаціях, як правило, приводиться максимальне значення продуктивності експонує установки, досяжне при безперервної завантаженні пластин і максимальної швидкості експонування. Реальна продуктивність, як правило, виявляється істотно нижче заявленої. До того ж вона у великій мірі залежить від чутливості пластин.

Час виготовлення однієї друкованої форми складається з часу обробки  завдання раструєтся процесором, часу експонування, часу завантаження та вивантаження пластин, а також часу її проявлення. Додаткові витрати часу можуть знадобитися  на пробивання штифтових отворів і на випалювання форми.

 

2.2. Технологічна характеристика цифрового обладнання для запису форм.

 

До найважливіших характеристик  пристрою CТP відносяться:

 

1. формат;
2. продуктивність;
3. технологія експонування;
4. схема побудови експонуються пристрої;
5. рівень автоматизації.

 

Розглянемо основні показники  прикладів цифрового обладнання для виготовлення форм плоского офсетного  друку.

 

Polaris XCV
Тип подачі	ручна
Система експонування : тип лазера	60 мВт, 405 нм (фіолетовий лазерний діод)
Транспорт пластини	Транспортуючий стіл
Дозвіл dpi	1000–2540
Швидкість експонування scans/sec	1270
Розмір пластини максимальний, мм	914 x 690
Розмір пластини мінімальний,мм	290 x 470
Товщина пластини, мм	0.15 – 0.3
Габарити (ШхГхВ), мм	1312 x 3588 x 1720
Маса, кг	1980
Продуктивність при (2,540 dpi)	35  пл./час

 

Сімейство ECRM Mako News модель Xtra
Тип подачі	Автоматична зі зняттям захисної плівки
Система експонування : тип лазера	60 мВт, 405 нм (фіолетовий лазерний діод)
Транспорт пластини	Транспортуючий стіл протяжного типу
Дозвіл dpi	909 - 2540
Швидкість експонування scans/sec	1270
Розмір пластини максимальний, мм	1143 x 824
Розмір пластини мінімальний,мм	228 x 252
Товщина пластини, мм	0.14 - 0.35
Габарити (ШхГхВ), мм	1067 x 2448 x 1892
Маса, кг	409
Продуктивність при (2540 dpi)	25 пл/час

 

 

Dotline Violight C85
Тип подачі	ручна
Система експонування : тип лазера	60 мВт, 405 нм (фіолетовий лазерний діод)
Дозвіл dpi	909 - 2540
Швидкість експонування scans/sec	1270
Розмір пластини максимальний, мм	1050x 850
Розмір пластини мінімальний,мм	350x 400
Товщина пластини, мм	0.14 - 0.35
Габарити, см	220×89×130
Маса, кг	500
Продуктивність при (2540 dpi)	24 пл/час

 

 

 

2.3. Переваги технології CTP.

 

Оскільки  обладнання для технології є досить дорогим, для споживача цілком природньо задатися питанням: які ж переваги він отримає, інвестуючи кошти у цю технологію? Адже більшість підприємств вже має добре відлагоджений традиційний формний процес з використанням фотоформ. Устаткування для експонування та проявки, фотоматеріал і копіювальна рама коштують не так вже й дорого, а на ринку праці є висококваліфіковані фахівці, які можуть з ними працювати. Отже основними перевагами технології є:

1. Скорочується тривалість технологічного циклу виготовлення друкарських форм (виключаються операції експонування та обробки фотоматеріалу, копіювання фотоформ на формні пластини й, у деяких випадках, обробки експонованих формних пластин). Ліквідація трудомісткого ручного монтажу плівок істотно впливає на тривалість усього виробничого циклу.спуск шпальт повного аркушу здійснюється на станціях електронного монтажу, тому проблеми, пов’язані з неточністю монтажу або помилками. Повністю виключені. У свою чергу, скорочення витрат часу на технологічний цикл забезпечує найшвидше повернення інвестицій, а також дозволяє до останнього моменту залишати відкритими публікації для розміщення рекламних матеріалів.

Якщо  виробництво крупномасштабне (випуск щоденних багатошпальтових газет, особливо - повноколірних), то скорочення часу на додрукарську підготовку стає суттєвим аргументом на користь CTP. Актуальною стала ця технологія й для підприємств, що спеціалізуються на виготовленні аркушевої рекламної продукції.