Материалы для этикеточной продукции

Этикеточная бумага.

Характерный граммаж для  этикеточной бумаги составляет от 70 до 100 г/м². Кроме требований, предъявляемых печатным процессом, этикеточная бумага должна удовлетворять и требованиям специальных отделочных операций, таких как лакировка, печать металлизированными красками (серебро, бронза), высечка, тиснение фольгой, реже конгрев. Но и это не все. К этикеточным бумагам предъявляется также ряд требований, продиктованных конечным применением этикеток. Например, пивные этикетки для возвратной тары не должны разрушаться в горячем растворе щелочи; этикетки для напитков должны быть достаточно влагопрочными, чтобы не образовывалось морщин на поверхности после приклеивания; обертки конфет, шоколада и табака должны отвечать специальным санитарно-гигиеническим требованиям. Поэтому, приобретая тот или иной сорт этикеточной бумаги, рекомендуется поставить в известность продавца о конечном назначении продукции. Эта практика позволит избежать многих ошибок и связанных с ними материальных затрат.

Условно этикеточную бумагу можно поделить на несколько видов: бумагу для сухой упаковки и влагостойкую, которые, в свою очередь, можно подразделить на бумагу без покрытия, мелованную, мелованную высокоглянцевую, металлизированную. Бумаги для сухой упаковки используются при производстве праздничной упаковочной  бумаги, мягких сигаретных пачек, оберток  для шоколада, конфет и табака, а  так же для этикеток на стеклянные и металлические консервные банки. Для этикеток на напитки используют преимущественно влагостойкие сорта  бумаги. Влагостойкие этикеточные бумаги не пригодны для прямого контакта с пищей и табаком, так как  входящие в состав влагостойкой проклейки  смолы не безвредны и обладают запахом.

Существуют сорта этикеточной  бумаги, узкоориентированные на определенное конечное применение, например для  этикеток раститетльного масла или  для упаковки мыла. При упаковке небольших сыпучих продуктов  в сварные пакетики используют этикеточную бумагу с полиэтиленовым покрытием оборота.

Также этикеточную бумагу используют в качестве лицевого слоя при производстве самоклеящихся  бумаг.

 

Металлизированная бумага

Это бумага, на которую нанесен  тонкий слой металлической фольги или  металла, который напыляется в вакуумных  камерах. Технология изготовления металлизированной  бумаги предусматривает три основных способа: Вакуумная металлизация –  в вакуумных камерах на бумагу путем испарения наносится тонкий слой алюминия, нагретого до температуры 1500˚С. Полученная таким способом металлизированная  бумага, имеет серебристый цвет. Покрыв ее специальным лаком, можно  добиться золотистого оттенка. Ламинирование  алюминиевой фольгой – нанесение  на основу тонкой алюминиевой фольги при высокой температуре и  давлении. Такая металлизированная  бумага называется фольгированной, или  ламинатом. Металлизация переносом  – позволяет наносить тонкий слой металла на любые поверхности, в  т.ч. на бумагу, изготовленную из вторичного сырья и на картон. В полиграфии металлизированная бумага применяется  для изготовления этикеток, рекламно-представительской  продукции, упаковки для эксклюзивных сортов алкоголя и косметики. Такая  полиграфическая продукция, как  правило, отличается красотой отделки  и изяществом. Печатные свойства металлизированной  бумаги существенно отличаются от свойств  обычной бумаги. При печати больших  тиражей целесообразно сделать  в типографии пробные отпечатки.

Фольга для  холодного тиснения

Тиснение фольгой - один из самых популярных и эффектных  способов отделки упаковочно-этикеточной  продукции. Горячее тиснение применяется  не одну сотню лет, хорошо изучено  и широко известно, но не лишено существенных недостатков. Холодное тиснение появилось  совсем недавно - с развитием УФ-технологий, вернее, благодаря созданию УФ-полимеризующихся клеев. Холодное тиснение в силу своих особенностей не несет в себе тех недостатков, которые присущи его «горячему родственнику». Однако те же самые особенности налагают и некоторые ограничения.

Холодным способом можно  тиснить те материалы, которые не выдерживают нагрева, в частности, тонкие пленки, используемые для производства упаковки и этикеток. Однако фольга для холодного тиснения - материал довольно прозрачный, некроющий, поэтому  применять ее на прозрачных пленках  можно далеко не всегда. С другой стороны, при использовании холодного  тиснения можно получить растрированное изображение и воспроизводить полутона. Эта технология позволяет более  оперативно производить замену дизайна. Таким образом, использование холодного  тиснения целесообразно при небольших  тиражах.

При холодном тиснении используются УФ-клеи радикального отверждения, которые  можно наносить способами флексографской, высокой, офсетной или трафаретной  печати.

Что касается УФ-клея (его  еще часто называют лаком) - это  необходимая составляющая процесса.

Для полимеризации ультрафиолетом необходимо использовать лампы среднего или высокого давления. Необходимая  мощность излучения зависит от скорости машины и особенностей ее конструкции. На практике можно рекомендовать  мощность лампы от 100 до 200 Вт/см.

 

Офсетные печатные краски.

Пигменты – тонкодисперсные  порошки различных цветов не растворяющиеся в воде. По происхождению они разделяются  на природные и синтетические. В  качестве пигментов могут использоваться как органические вещества, так и  минеральные. Однако минеральные пигменты для изготовления офсетных красок не используют. Термин ахроматические говорит о том, что краска может быть либо белого, серого или черного цвета. Цветные краски, по аналогии называют хроматическими.

 Основные характеристики  пигмента определяют по ниже  перечисленным показателям: цвет, интенсивность (красящая сила), размер  частиц, смачиваемость, маслоемкость (условный показатель взаимодействия  пигмента со связующим), устойчивость  к воздействию химических реагентов,  свету, теплу.

 От свойств связующего  зависит поведение краски в  процессе печати. Закрепление на  запечатываемом материале – это  первейший показатель печатных  свойств краски. Затем следуют  показатели раскатываемости и  накатываемости на печатные элементы  формы, резинотканевые пластины  и бумагу.

В качестве связующей основы могут быть использованы коллоидные или растворы твердых смол в минеральных  и растительных маслах. Самые распространенные из них - производные канифоли и ее модификации с фенолформальдегидными  и алкидными смолами. В обязательном порядке используются и растительные масла, в качестве одного из компонентов  для получения растворов смол.

Чаще всего используют композиционные связующие, состоящие  из синтетических смол, высоковязких олиф, масел (нефтяных и растительных) и высококипящих органических растворителей. Закрепление происходит благодаря  свойствам входящих в них компонентов  впитываться, испаряться с высаживанием твердой фазы и химического пленкообразования.

 При контакте краски  с бумагой так же происходит  ряд физико-химических процессов.  Так для контакта необходимо  небольшое давление, хотя при  этом способе печати оно не  имеет решающего значения, например, как при высокой печати. Восприятие  краски бумагой можно рассматривать  как спонтанный процесс всасывания  краски капиллярами бумаги, прилипания  краски к поверхности бумаги  и удержания ее благодаря силам  смачивания.

При контакте краски с печатной формой и бумагой смачивание и  прилипание краски обеспечивает масляная основа. Частицы же пигмента в этом процессе участия не принимают, будучи отделены в самой краске адсорбционно-сольватными  оболочками.

Выбирая краску для офсетной печати, обращайте внимание на следующие  технологические показатели, которые  обеспечат требуемое качество печати. Офсетные краски должны:

 • иметь высокую  интенсивность, позволяющую печатать  тонким слоем; 

 • раскатываться и  накатываться валиками и переходить  на печатную форму, резинотканевую  пластину, а затем на бумагу  равномерным тонким слоем; 

 • обеспечивать четкое  изображение на оттиске и не  расплываться на бумаге;

 • иметь липкость, достаточную для переноса краски  на оттиск, но не вызывать выщипывания  поверхностного слоя бумаги;

 • иметь гидрофобные  свойства, обеспечивающие минимальное  эмульгирование краски с увлажняющим  раствором; 

 • прочно и быстро  закрепляться на оттиске. 

 

Все новые и незнакомые краски перед тиражированием необходимо подвергать контролю качества на соответствие техническим условиям и типовым  эталонам. Качество офсетных красок оценивается  по адгезиознноо-когезионным и реологическим  свойствам, степени перетира, способности  закрепляется на бумаге и стабильности красочной системы.

Увлажняющий раствор является химически агрессивной средой по отношению к печатной краске, бумаге, печатной форме, валикам красочной  и накатной системы и цилиндрам  печатной конструкции, поэтому все  они должны быть устойчивы к воздействию  воды, спирта, кислоты и щелочи.

 Увлажняющий раствор  взаимодействует со связующей  основой печатной краски, Связующее  удерживает пигмент во взвешенном  состоянии во избежание расслаивания  краски, не растворяет его и  не вступает с ним в химическую  реакцию, так как это может  привести к изменению цвета  и печатных характеристик краски.

 При печати применяются  увлажняющие растворы с различной  величиной рН, а связующие вещества  не коим образом не должны  взаимодействоать с ними. Увлажняющий  раствор, согласно техническим  условиям, представляет собой прозрачный  или слабо окрашенный (для цветных  красок) раствор и обеспечивает  прочное закрепление пигмента.

Под термином закрепление  печатной краски понимают процесс, когда  полученное на бумаге изображение не смазывается и не перетискивается  на вышележащие листы.

  Связующее по составу  может сильно отличаться от  другого по составу, поэтому  закрепление может происходить  в результате окислительной полимеризации,  впитывания, частичного испарения  растворителя и отфильтровывания  твердой фазы.

 Процесс пленкообразования  растительных масел (льняного, тунгового  и др.) требует довольно длительного  времени. Для предупреждения отмарывания  и склеивания оттисков в состав  красок вводят некоторое количество  минеральных масел и растворителей  в виде растворов смол, специальных  паст. Назначение добавок — обеспечить  необходимую скорость закрепления  краски на материале благодаря  их быстрому впитыванию и испарению. 

Основную роль в равномерном  распределение краски и её переносе на бумагу зависят от определенного  соотношения сил адгезии (прилипание краски) и когезии (мощности внутреннего  сцепления). В процессе печати адгезия  должна в несколько раз превышать  когезию.

При печатании «по сырому», когда каждый последующий слой краски ложится на невысохший предыдущий слой, соотношение когезионных свойств обоих слоев получает решающее значение. Должно быть соблюдено условие, что ранее нанесенная краска имеет большую когезию (липкость), чем последующая, тогда будет возможна многокрасочная печать за один краскопрогон.

Специфика офсетной печати породила сложный состав офсетных красок, что обусловило особые признаки этих красок: тиксотропию, высокую вязкость и липкость — и применение сложных  красочных аппаратов, в которых  используется до 24 раскатных валиков  и цилиндров (из них до четырех  накатных).

 

 

Краски для  металлизированной бумаги.

 Для этой цели используются  фолиевые краски, предназначенные  для печати на невпитывающих  поверхностях. Печатать лучше на  офсетных машинах со спиртовыми  увлажняющими аппаратами, позволяющими  точно регулировать подачу увлажнения. Плохо могут применять их плоскопечатные  машины, имеющие увлажняющий аппарат  Hydrocolorwerk. Эти машины, исходя из  опыта, меньше применяют тонкую  настройку, в результате чуть  большее количество влаги нарушает  баланс краска-вода, ухудшается закрепление  краски; чуть меньшее — приводит  к подсыханию краски на валиках.  Лакировать оттиски можно только  специальными лаками для невпитывающих  поверхностей (например, высокоглянцевый  масляный лак Novacoat256).

 В помещениях, где хранится  металлизированная бумага и выполняется  печать на ней, должно быть  кондиционирование воздуха. Требуется  относительная влажность 45+5% при  температуре 20-23°С, так как они  односторонние и подвержены скручиванию.  Если условия не удовлетворяют  этим требованиям, возможно возникновение  следующих проблем:

 • Когда относительная  влажность воздуха очень низкая, требуемой для данного вида  бумаги, возникнет пригибание бумаги  к неметаллизированной стороне, так как она является влагонепроницаемой только с металлизированной стороны.

 • Когда относительная  влажность воздуха в цехе значительно  выше требуемой, происходит загибание  краев листов. Это вызывает образование  морщин при прохождении бумаги  в печатной машине и другие  проблемы.

 

Требования к увлажняющему раствору:

 Не рекомендуется экономить невпитывающий материал на приладке, так как при использовании бумаги не удается настроить подачу увлажнения, из-за неодинаковой впитываемости материалов. После бумаги, на невпитывающем материале идет переизбыток увлажняющего раствора и происходит размывание краски. При приладке можно использовать обычные краски, а не фолиевые, во избежание их засыхания на валах. Перед печатью тиража замените краску на свежую.

 Добавку увлажняющего  раствора необходимо сделать  минимальной! Печатать лучше на  станках со спиртовым пленочным  увлажняющим аппаратом, дающим  возможность делать точную настройку  подачи раствора.

 Оптимальные условия  выполняются при подаче изопропанола 8-10% и рН увлажняющего раствора 5-5,5, температуре в баке увлажнения 8-12°С. Смесь в увлажнении нужно  выбирать в соответствии с  коэффициентом жесткости водопроводной  воды.

 

Требования к краске

 Для печати на невпитывающих  материалах применяются фолиевые  краски (например, серия Novaplast S 180, для  печати на металлизированной  бумаге, самоклеящейся бумаге с  пленочным основанием типа Raflatac и пластиковой фольге). Нужно работать  незагрязненными красками и не  пользоваться сиккативами. В крайнем  случае, можно применять присадку (сиккатив для увлажнения), которая  подходит для циркуляционных  увлажняющих систем и служит  для ускорения оксидативного  закрепления красок в листовом офсете. Можно добавить сиккатив в краску, но не более 1%. Необходимо помнить, что в красках оксидативного закрепления уже есть необходимое количество сиккатива. При его достаточном количестве краска подсыхает на валах при печати и во время кратковременных остановок. В результате введения сиккатива, пленка, появившаяся на месте красочного слоя после 1-го прогона, затрудняет сцепление второго прогона с краской и сводит ее к отслаиванию после высыхания.