Копировальные рамы

• Если монтаж выполнен электронными средствами и все изображение находится на одной фотоформе, также затруднен плотный контакт с формной пластиной. Причина в том, что гладкая поверхность фотоформы не создает каналов для отсоса воздуха. В большей степени этот недостаток проявляется, когда используют офсетные пластины с поверхностью, имеющей небольшое значение шероховатости. В этом случае облегчить отсос воздуха поможет следующее:
• между фотоформой и формной пластиной насыпают контактный порошок, небольшие размеры частиц которого не искажают изображения на форме, но создают каналы для отсоса воздуха;
• в качестве основы фотоформы берут пленки с развитой поверхностью, которые также создают воздуховыводные каналы;
• применяют офсетные формные пластины с большей величиной микронеровностей;
• используют пластины, в копировальном слое которых равномерно размещены мелкие твердые элементы, возвышающиеся над всем слоем.

Все вышеперечисленное может  значительно сократить число  воздушных включений.

• Ошибка в задании режимов вакуумирования. В современных копировальных рамах применяется двухступенчатая система создания вакуума между стеклом копировальной рамы и резиновым ковриком. Оператор может задавать продолжительность набора вакуума на первой и второй ступенях. Кроме этого, на современных рамах предусмотрена возможность регулирования величины вакуума на первой ступени.

Типичная ошибка в задании  режимов вакуумирования — установка  максимальной величины на первой ступени. Максимум достигается очень быстро, что неизбежно приводит к образованию  воздушных пузырей, так как воздух не успевает выходить из удаленных  от зоны его отсоса участков. В этом случае заданное время создания вакуума  на первой и второй ступенях практического  значения уже не имеет.

Двухступенчатая система  вакуумирования предполагает постепенное  достижение максимального вакуума. На первой ступени величину вакуума  и время его достижения следует  задавать таким образом, чтобы в  конце ступени стрелка вакуумметра  копировальной рамы только приблизилась к рабочей зоне, в которой достигается  максимальное и достаточное значение конечного вакуума. Такой режим  обеспечивает отсос воздуха из удаленных  зон и зон, откуда отсос затруднен, например, из-за конфигурации воздухоотводящих каналов, образовавшихся при выполнении монтажа.

Время второй ступени набора вакуума, как правило, менее продолжительно, чем первой. Здесь воздух откачивается с большей производительностью. Время создания вакуума на второй ступени следует определять по стрелке  вакуумметра, которая должна достигнуть максимального значения.

Конкретные числовые значения режимов вакуумирования во многом зависят  от конструкции и параметров копировальной  рамы: максимального формата копировальной  рамы и, следовательно, объема вакуумируемого пространства, производительности отсоса воздуха, определяемой характеристикой  трубопровода и производительностью  вакуумного насоса и т. д. Оптимальные  значения режимов обычно определяются экспериментально, по полученным на практике результатам копирования. Количественно оценить величину непрокопировки позволяет шкала FOGRA-KKS. С ее помощью можно установить такие режимы создания вакуума, при которых количественная величина непрокопировки будет наименьшей.

Рассмотрим теперь технические факторы, влияющие на плотность прижима фотоформы к формной пластине и имеющие отношение к конструкции копировальной рамы.

• Эффективность двухступенчатой вакуумной системы. Вероятность образования воздушных включений уменьшается, если в копировальных рамах больших форматов имеется не одна, а несколько точек отсоса воздуха. Во время экспонирования предварительно очувствленных пластин с копировальным слоем на основе диазосоединений из диазослоя выделяется азот, который также может образовывать газовые пузыри, препятствующие плотному прижиму фотоформы к формной пластине. Для удаления азота насос вакуумной системы должен работать во время экспонирования формной пластины.
• Требования к резиновому коврику. Прежде всего он должен быть эластичным — благодаря своей деформации он сможет компенсировать различную толщину элементов монтажа и уменьшить или ликвидировать образующиеся при этом пустоты, в которых остается воздух. Его поверхность также не должна быть гладкой, а должна иметь, например, тканевое покрытие — неровности тканевой структуры создают каналы для удаления воздуха.
• Наличие устройств удаления воздушных пузырей. Системы типа Theimoplan и Theimospeed, которыми оснащаются копировальные рамы фирмы S. Theimer, способствуют лучшему удалению воздуха. Подобными устройствами оснащаются копировальные рамы и некоторых других фирм.

Рис.1. Устройство удаления воздушных пузырей Theimoplan

Функционирование устройства Theimoplan (рис. 1) основано на механическом воздействии системы валиков с эластичным покрытием на тыльную поверхность резинового коврика. Попеременное воздействие валов на различные участки коврика приводит к его волнообразному движению (так называемая система «плавающего резинового коврика»). Оно происходит во время набора первой ступени вакуума и позволяет удалить воздушные пузыри, так как не создает застойных зон, из которых выход воздуха затруднен.

Действие системы Theimospeed основано на использовании пружинящего  металлического листа, жесткость которого имеет наименьшую величину в центре. Лист помещается под резиновым ковриком копировальной рамы. Принцип действия Theimospeed приведен на схеме (рис. 2).

Рис. 2. Принцип  действия вакуумной системы Theimospeed

Вакуумная система состоит  в этом случае из двух вакуумных  камер. Одна камера, как и раньше, — пространство между стеклом  и резиновым ковриком, откуда воздух удаляется через отверстие А, а другая камера расположена между резиновым ковриком и стальным листом, и воздух из нее удаляется через отверстие В. Резиновый коврик по периметру приклеен к стальному листу.

«Этап 1» показывает положение в промежутке между экспозициями, без вакуума, когда обе камеры соединены с атмосферой.

«Этап 2» показывает положение в начале первой ступени вакуумирования. Воздух с небольшой производительностью отсасывается из обеих камер. Благодаря меньшему объему воздуха между стальным листом и резиновым ковриком, последний сначала прижимается к стальному листу.

«Этап 3» показывает положение, когда воздух отсасывается из пространства между стеклом и резиновым ковриком, и атмосферное давление прижимает металлический лист и резиновый коврик сначала к центру стекла, постепенно увеличивая зону прижима от центра к краям. Понятно, что в этом направлении из зоны контакта будет вытесняться и воздух, предотвращая и образование пузырей, и неплотный контакт фотоформы и формной пластины.

«Этап 4» показывает положение во время второй ступени вакуумирования, когда воздух с высокой производительностью отсасывается через отверстие А, в то время как камера между стальным листом и резиновым ковриком через отверстие В соединена с атмосферой. В этот момент вся площадь резинового коврика плотно прижимается к стеклу рамы.