Формы высокой печати

В настоящее время технология холодного тиснения реализована  в двух вариантах: «сухом» и «мокром». При «сухом» тиснении активация (первичное отверждение) клея производится до припрессовки фольги, при «мокром» тиснении — после припрессовки фольги. Более перспективной считается «мокрая» технология, поскольку при «сухой» ламинации сложнее определить параметры сушки (клей легко недосушить или пересушить), а также существуют проблемы совместимости клеев и воднодисперсионных красок. Недостатком «мокрого» тиснения является высокое растискивание.

Достоинства холодного тиснения фольгой по сравнению с горячим  тиснением обусловлены  
отсутствием  необходимости использования нагретых штампов. Холодное тиснение характеризуется  низкой стоимостью и малым временем изготовления инструментов (печатные формы значительно дешевле металлических  штампов, время изготовления форм для  разных способов печати составляет от нескольких минут до нескольких часов), возможностью нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, например на полимерные пленки и ламинаты для туб, высокой скоростью процесса тиснения (отсутствуют потери времени  на прогрев материала штампом), простотой  и высокой точностью приводки изображения.

Недостатки холодного тиснения фольгой обусловлены главным  образом особенностями 
взаимодействия клея и запечатываемого материала. Так, холодному тиснению не подлежат сильновпитывающие материалы, поскольку  создать на их поверхности клеевую  пленку требуемой толщины чрезвычайно сложно. Еще одним недостатком технологии является растискивание клея, ограничивающее разрешение тиснения.

При сравнении технологий следует принять во внимание, что  с увеличением тиража стоимость  оттиска, полученного методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем  стоимость оттиска изготовленного холодным тиснением. Это обусловлено  тем, что при больших тиражах  стоимость штампа для горячего тиснения составляет лишь незначительную часть  общей стоимости заказа, в то время  как расход клея при холодном тиснении прямо пропорционален тиражу.

Для холодного тиснения фольгой обычно используются УФклеи.  В устройствах «сухого» (рис.3) тиснения применяются УФклеи с катионным механизмом отверждения. В устройствах «мокрого» тиснения (рис.3)— УФклеи радикального отверждения.

    

                                   Сухое тиснение                                             Мокрое тиснение

Рис.3 Принцип работы устройства «сухого» и «мокрого» тиснения

Расходными материалами  при холодном тиснении являются формные  пластины, клей и фольга. Наиболее часто клей наносится  с фотополимерных форм в секциях  флексографской и высокой печати. Для изготовления форм следует использовать пластины средней и высокой твердости (твердость определяется типом запечатываемого  материала).

3. Выбор технологии, материалов  и оборудования для изготовления  образца

На основании технической характеристики изделия и современного состояния полиграфической технологии выбирается оптимальный технологический  процесс. Выбор процессов осуществляется по возможности сравнением нескольких вариантов. При этом отдается предпочтение наиболее автоматизированным и экономичным  процессам.

3.1. Выбор технологического процесса

Таблица 2 – Сопоставление выбранных технологических процессов

Назначение процесса	Возможные варианты процесса	Выбранный вариант	Обоснование выбранного варианта
Изготовление печатной формы	Элекронно-механическое гравирование     Травление	Травление	- высокая производительность - в технологи не используются  графические программы, что позволяет ускорять процесс.
Тиснение	Холодное тиснение Горячее тиснение	Горячее тиснение	- широкий спектр запечатываемых  материалов    - низкая себестоимость производства    - технологическая простота.

 

3.2. Выбор оборудования и материалов 

При выборе оборудования следует руководствоваться его производительностью, качеством выполнения технологического процесса (операции), степенью автоматизации, удобством  обслуживания, ориентировочной стоимостью, энергоемкостью.

Таблица 3 - Сопоставление выбранного оборудования

Наименование процесса или операции	Виды  возможного   оборудования для выполнения процесса или операции	Выбранное оборудование и его техническая  характеристика	Обоснование выбора оборудования
Изготовление печатной формы	Stoma – Atzautomat 90 L	макс.формат пластин 100х70; объем ванны 45 литров; рабочее пространство для станка 1,15 х 1,38 м	Станок оснащен цифровым устройством  импульсного преобразования с постоянным напряжением для управления числом оборотов от мотора переменного тока. Пять лопаток, сделанные из стали, приводятся в движение очень точным зубчатым ремнем. Насос обеспечивает быструю гомогенизацию ванны.
Станок для тиснения	TC-800T	Вес 27,6кг; Величина хода в доль опоры 60мм; Полезная длина 0-60мм; Потребление воздуха на удар 2,3л	Этот аппарат является идеальным решением для оборудования индивидуального рабочего маркировочного места. Он также может быть установлен в поточную линию или вмонтирован в специализированные станки. Данный тип машин предназначен для маркировки изделий из кожи, дерева, пластика, картона и т.д. Они позволяют использовать в процессе горячего тиснения цветную фольгу, которая устанавливается в специальный механизм, что значительно облегчает работу оператора. К данным аппаратам предлагается широкий выбор аксессуаров, например, пуансонов для горячего тиснения, специальных держателей для пуансонов для горячего тиснения и т.д.

 

 

 Таблица 4 - Материалы

Наименование процесса	Возможные материалы	Выбранные материалы  и обоснование выбора
1	2	3
пластина	AQ-BLU(США)	Пластина AQ-Blu Позволяет получить хорошее качество размер 610х914, толщина 6,36мм, слой фотополимеризующийся.
Проявитель	3%-й раствор  обычной каустической соды (NaOH)	3г раствора на 1 литр  чистой воды.
Раствор для травления	Раствор 20% азотной кислоты	Раствор 20% азотной кислоты  тк она подходит для пластины.
Раздубливающий  раствор	AQ-Blu Top remover	Данный раствор рекомендуется  изготовителем пластин.

Технологическая инструкция

На допечатной стадии проводятся следующие операции:

Таблица 5 — Стадии процесса изготовления печатных форм

Наименование  операции	Назначение операции, ее сущность	Оборудование
Входной контроль фотоформы	Контролируется сама  форма, степень прижатия пленки, мощность излучения в трей  спектре, степень ваккумирования	Денситометр
Экспонирование	В результате действия УФ излучения происходит фотополимеризация слоя будущих печатных элементов	Копировальная рама
Удаление незаполимеризовавшегося  слоя с будущих пробельных элементов	Проводится в спиртовых, щелочных растворителях
Промывка	Очистка	Производится водопроводной водой в течение 40-50 секунд
Сушка	-	Производится 2-3 минуты
Травление	Производится для формирования пробельных элементов	С помощью машины Stoma   Atzautomat 90 L Время травления  может состовлять от 20до 60 минут
Промывка	Очистка	Производится водопроводной  водой примерно 40-50 секунд
Сушка	-	Производится 2-3 минуты
Раздубливание	Удаление защитного слоя	Производиться примерно в  течении 10 минут в специальном растворе
Фрезировка	Углубление пробелов при необходимости, а также придание трапецевидной формы	Производится на фрезерном станке, время зависит прямопропорционально сложности

 

 

 В результате получается печатная форма изготовленная методом  травления на машине Stoma – Atzautomat 90 L .

Далее следует процесс тиснения:

Тиснение осуществляется фольгой фирмы LR 88 для горячего тиснения , на станке для тиснения TC-800T тиражом 10 тыс.  экз.

В этом разделе был произведен выбор технологического процесса, формного оборудования, а также основных материалов для изготовления паспорта.

3.3 Карта технологического процесса

После выбора технологического процесса, оборудования и основных материалов составлена технологическая  карта процесса изготовления печатных форм. В ней даны перечень операций, режимы их выполнения, состав оборудования и материалов, а также требования к качеству. Технологическая карта  приведена в таблице 6.

Таблица 6. Содержание карты технологического процесса

Наименование  операции	Назначение операции	Применяемое оборудование и инструменты	Применяемые материалы  и растворы	Режимы выполнения операций	Основные требования к качеству
1	2	3	4	5	6
Изготовление печатной формы	Создание печатной формы	Stoma-Atzautomat 90L	Магниевая пластина AQ-Blu толщина 6,36мм	Соблюдения всех технологических  режимов	Хорошее качество, четкое изображение
Тиснение	Тиснение на студенческом билете	TC-800T	Фольга Kurz GTS premium	Соблюдение температуры тисниение	Четкое изображение и  пропечатка Min штриха

 

 

 В этом разделе был произведен выбор технологического процесса, формного оборудования, а также основных материалов для изготовления издания. Также была составлена карта технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

4. Расчет количества печатных форм на тираж

Формат издания: 88х125 мм

Тираж: 10 тыс. оттисков

Тиражестойкость: 15тыс. оттисков

Min кегль шрифта: 0,5мм

На весь заданный тираж мне потребуется одна печатная форма. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В настоящее время высокая  печать применяется все реже и  реже, на смену приходят новые технологии, но хорошие показатели качества оттисков и довольно большая тиражеустойчивость форм высокой печати позволяет до сих пор использовать эту технологию для отделки или упаковки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Дмитрук В. «Лекции по ТФП»

2. Надирова Е.Б. «Цифровые технологии  в формных процессах высокой  и флексографской печати.» /Учебное  пособие – Москва: МГУП, 2006.- 72 с 

3. Формные технологии высокой печати http://www.compuart.ru/article.aspx?id=18112&iid=840

4. Выставки печатных машин http://www.flexomag.ru/fsp/2008/05/5494608/ 

5. Статьи о клише http://www.forsign.ru/osnov.php?idstat=102&idcatstat=25 

6. Журнал «Флексо Плюс», издательство «Курсив», http://kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/42/34.php

 

7. Изготовление  печатных форм. Общие сведения, http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=39237#1

 

8.Сайт типографии Sticky Line http://stickyline.ru/articles/visokaya_pechat_formi_visokoi_pechati