Формовыводные устройства для лазерной записи печатных форм с внешним барабаном

4) Конфигурации для обработки традиционных, свободных от химии и не требующих проявки термальных формных пластин.

5) Подготовка за один день.

6) Низкое энергопотребление, минимальное тепловыделение, обеспечивающее длительный срок службы, сокращение расходов и экологическую безопасность.

2.2.2. Heidelberg Suprasetter 145

Suprasetter 145 (рис.10) - идеальный партнер для работы с крупным форматом.

 Рис.10. Suprasetter 145

Особенности:

1) Испытанное качество и надежность для крупного формата

В основе этой модели – испытанная технология. Прежде всего, речь идет о лазерах от Heidelberg с запатентованной Интеллектуальной диодной системой (IDS). Среди других особенностей великолепная глубина резкости, встроенная система стабилизации температуры и исключительная простота в эксплуатации.

Благодаря уникальной модульной конструкции, плейтсеттер конфигурируется в соответствии с пожеланиями клиента в том, что касается установки лазеров, дополнительных систем пробивки штифтовых отверстий и выбора устройств загрузки формных пластин.

2) Максимальная гибкость типов формных пластин.

Автоматическое устройство загрузки вмещает 100 пластин шести (максимально) разных форматов каждая.

Также возможна индивидуальная загрузка пластин вручную, даже если устройство работает в автоматическом режиме.

3) Исключительно высокая точность пробивки штифтовых отверстий.

4) Интеграция в рабочий поток Prinect.

 

 

 

 

 

Технические характеристики:

Таблица 2

	Suprasetter A52	Suprasetter 145
Производительность (форм/час)	17	25
Мин.формат печатной формы, мм	240×240	500×650
Макс.формат печатной формы, мм	670×530	1425×1460
Макс. участок экспонирования, мм	650×530	1413×1460
Толщина печатной формы, мм	0,15 – 0,3	0,24 – 0,4
Разрешение, dpi	2400 или 2540	2400 или 2540
Встроенная система пробивки штифтовых отверстий	До 2 пар	До 5 пар
Рабочая температура, °С	17 – 30	17 – 30
Относит. влажность воздуха, %	30 – 70	40 – 70
Интеграция в рабочий поток	Prinect MetaDimension (52i), Prinect MetaShooter	Prinect MetaShooter
Потребляемая мощность	<1 кВт, средняя 700 Вт во время экспонирования	≤10 кВт, средняя <7 кВт во время экспонирования

 

 

3. Проектируемое устройство

При выборе CtP необходимо определить свои потребности, после чего уже выбрать систему, производителя и поставщика.

На основе обзора нескольких формовыводных устройств спроектируем свое устройство. Приведем схему (рис.11) его построения и таблицу технических характеристик.

Рис.11. Схема проектируемого выводного устройства с внешним барабаном

Технические характеристики проектируемого устройства

Таблица 3

Проектируемое устройство	RAsetter 1009
Производительность (форм/час)	35
Способ записи	Внешний барабан
Макс.формат печатной формы, мм	670×530
Мин. формат печатной формы, мм	240×240
Толщина печатной формы, мм	0,15 – 0,3
Разрешение, dpi	2540-5080
Встроенный перфоратор	До 10 отверстий
Размер (длина×ширина×высота)	1550×1218×1350
Ручная загрузка	да
Загрузчик на одну кассету	SA-L48000
Емкость	600 пластин
Многокассетный автозагрузчик	MA-L40000
Емкость	4×100 пластин
Удаление прокладочной бумаги	Да, непрерывно
Потребляемая мощность	<1кВт, средняя 700 Вт во время экспонирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет основных параметров формовыводного устройства с внешним барабаном

  Таблица 6.1

Разрешение R, dpi	5080	200000 т/м
Формат записи b×h, мм	900×630	0,9×0,63 м
Производительность П, форматов/ч	20
Число записывающих головок	8

 

4.1. Метрический расчет

Рассчитаем радиус барабана с учетом коэффициента его использования :

,

где b- длинная сторона формата.

Адресуемость (величина, обратная разрешению):

Для обеспечения высокого качества изображения запись соседних точечно-растровых строк следует производить с перекрытием 20%, поэтому диаметр пятна лазера равен:

Теперь можно найти диаметр луча, расширенного телескопической системой (при фокусном расстоянии объектива f = 0,07 и длине волны лазера λ=410·10-9 нм)

  Таким образом, зная исходный диаметр лазерного луча d0=0,0002м и диаметр расширенного луча D, рассчитывается коэффициент увеличения телескопической системы:

4.2. Расчёт скоростных характеристик

Производительность П лазерных выводных устройств, выраженная в количестве экспонируемых форм или полос в час, определяется по формуле

, отсюда

Производительность лазерных сканирующих устройств (ЛСУ) определяется рядом параметров, основными из которых являются: линейная скорость сканирования (скорость перемещения светового пятна по экспонируемому материалу при записи изображения) Vск, частота вращения зеркального дефлектора или барабана n, скорость перемещения записываемого материала или оптической системы Vф, максимальная частота работы модулятора νм, необходимая для сканирования изображения с заданным разрешением и точностью.

Исходными данными для расчёта Vск, n, νм и Vф могут служить следующие параметры: время T записи изображения, горизонтальный h и вертикальный b форматы изображения, разрешение при записи R.

В результате поворота грани дефлектора или барабана на материале записывается сразу столько растровых строк, сколько лазерных лучей, т. е. записывается полоса изображения шириной q/R, где q — число лазерных лучей, R — разрешение записи.

Время Т записи изображения форматов h×b можно представить произведением

Т=tc Nc, где tc- время записи растровой строки; Nc – число растровых строк.

Число растровых строк зависит от вертикального формата изображения b и разрешения R:

Таким образом,

Время записи строки представляет собой сумму времени развёртки изображения tр (или времени перемещения материала tф, так как tр=tф) и времени остановки материала после записи t0:

tc = tр + t0

Время развёртки изображения световым пятном вдоль растровой строки tр зависит от соотношения рабочего угла поворота ϕр зеркальных граней, при отработке которого осуществляется запись изображения, и общего угла поворота грани ϕоб=360⁰/m (m-число зеркальных граней дефлектора)

В данном случае m=1.

Угол холостого поворота грани дефлектора ϕх, т.е. угол, в пределах которого запись не производится, определяется разностью

Учитывая, что развёртка изображения и перемещения материала совмещены по времени (tр = tф), можно определить линейную скорость перемещения материала Vф:

  Частота вращения n дефлектора (об/мин) определяется по формуле

Линейная скорость сканирования νск, зависит от горизонтального формата изображения h и времени развёртки tр:

Необходимая частота срабатывания:

4.3. Светоэнергетический расчёт

4.3.1. Запись изображения на светочувствительных материалах

Аналитически или по характеристической кривой используемого материала для оптической плотности Dиз находится соответствующая ей экспозиция H(для светочувствительных формных пластин Н=1лк·с). С учётом спектральной чувствительности материала, получим требуемую экспозицию Hтр:

,

где К(λ) – коэффициент спектральной чувствительности выбирается из условия: К(λ)=0,3÷0,5

Чтобы получить такую экспозицию, необходимо создать освещённость Е’тр (лк) светочувствительного материала:

,

 где tэ – время экспонирования, с.

Время экспонирования tэ одной микроточки изображения определяется как время пробега лазерным лучом расстояния, равного диаметру светового пятна d, т.е. величине, обратной разрешению (d=1/R)

, где Vcк – линейная скорость сканирования; R- разрешение при сканировании, т/м.

Для создания такой освещённости (Е’тр) в световом пятне площадью нужен световой поток в светотехнических единицах Фтр(лм):

Через механический эквивалент света А можно перейти к световому потоку в энергетических единицах:

,

где Фэ – световой поток, Вт; А=0,001466 Вт/лм

  Мощность лазера Ртр (Вт), требуемая для записи изображения необходимой плотности на выбранном светочувствительном материале с заданной скоростью сканирования, должна быть равна:

,

где τ – коэффициент пропускания оптической системы.

Коэффициент пропускания τ представляет собой отношение светового потока, прошедшего через оптическую систему, к падающему световому потоку. В формовыводном аппарате с «внешним барабаном» коэффициент пропускания оптической системы определяется произведением коэффициента пропускания телескопической системы τтс и фокусирующей системы τфс:

Полученное значение мощности необходимо сравнить с номинальной мощностью выбранного типа лазера Рном=0,2Вт.

Рном > Pтр, значит, следует подобрать светофильтр с коэффициентом пропускания:

Заключение

CTP-технологии по сравнению с традиционной технологией фотонабора и формного процесса обладают огромными преимуществами:

- сокращается время технологического  цикла изготовления печатных  форм (не нужны операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки экспонированных формных пластин);

- повышается качество  изображения на печатных формах  благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и копировании монтажей на формные пластины;

- улучшаются экологические  условия на полиграфическом предприятии  из-за отсутствия химической обработки пленок; повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса.

В тоже время быстрое освоение CTP-технологий приводит многие полиграфические предприятия к целому ряду проблем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1) Самарин Ю.Н. Оборудование  и технология допечатных процессов. В 2 ч. Ч. 2. Оборудование допечатных процессов: учебник для вузов / Ю.Н. Самарин; Моск. гос. ун-т печати. – М.: МГУП, 2011. – 306 с.

2) Лазерное термальное CtP устройство экспонирования офсетных  пластин Heidelberg Suprasetter // Инит-пресс: Полиграфическое оборудование: сайт. URL: http:// www.initpress.ru/kat1-03.htm (дата обращения: 20.11.2011).

3) Screen : каталог CtP-оборудования : изготовитель «Ям Интернешнл». М., 2011. 10 с.

4) Suprasetter : каталог CtP-систем: изготовитель «Гейдельберг-СНГ». М., 2011. 21 с.

5) Самарин Ю.Н. Технические  средства переработки текстовой  и изобрази тельной информации. М. : МГУП, 2010.19 с.