Технология машиностроения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2012 в 10:48, курсовая работа

Краткое описание

Целью работы является закрепление, расширение и углубление теоретических знаний по технологии машиностроения, приобретение навыков практического применения полученных теоретических знаний к комплексному решению конкретных задач, предусмотренных в курсовом проекте, развитие необходимых навыков по проведению расчетов и составлению технико-экономического обоснования применяемых технологических решений, получение навыков самостоятельного и творческого подхода к решению конкретных инженерных задач, оформление технической документации, выполнение чертежей и схем согласно стандартам ЕСКД и ЕСТД.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………4
1.АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ………………..5
2.АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОБСТАНОВКИ………………………………………..6
3.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ………………………………………………...7
4.КЛАСС ДЕТАЛИ И ВЫБОР ТИПОВОЙ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ДАННОГО КЛАССА………………………………………………………………………………………….9
5.ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКИ………………………...10
6. УСТАНОВЛЕНИЕ ПЛАНОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ………………………..15
7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ДЕТАЛИ «КРЫШКА»………..17
8. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ…………………………………………………………………..19
8.1 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ПО ЛИНЕЙНЫМ РАЗМЕРАМ………………………………19
8.2 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ВРАЩЕНИЯ……………………………22
9.КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ……………………………..12

Скачать полностью (581.39 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

Технология машиностроение.doc

— 1.76 Мб (Скачать документ)

K6^ср=7^+0,36=7,18 ±0,18

Т9^ср=14,5_-0,11=14,445 ±0,055

Т10^ср=Т9^ср-К6^ср=14,445-7,18=7,265

IT_K6 = IT_T9 + IT_T10 =>

IT_T10 = IT_К6- IT_T9 =0,36-0,11=0,25(13,14 квалитет)

Т10=Т10^ср ± IT_T9/2=7,265 ±0,125=7,39_-0,25

Примем Т10=7,3_-0,15

Проверка:

К6^ф_min=T9_min-T10_max=14,39-7,3=7,09≥K6^зад_min =7

К6^ф_max=T9_max-T10_min=14,5-7,15=7,35≤K6^зад_max =7,36

3) z3=T7-T9

z3^расч_min=(Rz+h)_i-1+e_imax

R_zi-1=50 мкм=0,05мм(1,т.1 стр.188, табл.2)

h_i=50 мкм=0,05мм(1,т.1 стр.188, табл.2)

e_imax=e^oc_y=0мм=0мм(1,т.1 стр.41, табл.12)

z3^расч_min=0,05+0,05+0=0,1мм

z3_min=T7_min-T9_max=>T7_min=T9_max+z3_min=14,5+0,1=14,6мм

Примем IT_T7 =0,18мм (по12 квалитету)

Т7_max=T7_min+ IT_T7=14,6+0,18=14,78мм

Примем Т7=14,8_-0,18

z3^ф_min = T7_min-T9_max =14,62-14,5=0,12

z3^ф_max = T7_max-T9_min =14,8-14,39=0,41

z3=0,12^+0,29

4) z4=T3-T7

z4^расч_min=(Rz+h)_i-1+e_imax

R_zi-1=160 мкм=0,16мм(1,т.1 стр.186, табл.2)

h_i=200 мкм=0,2мм(1,т.1 стр.186, табл.2)

e_imax=e^oc_y=20мм=0,02мм(1,т.1 стр.41, табл.12)

z4^расч_min=0,16+0,2+0,02=0,38мм

z4_min=T3_min-T7_max=>T3_min=T7_max+z4_min=14,8+0,38=15,18мм

Примем IT_T3 =0,27мм (по13 квалитету)

Т3^ном_max =Т3_max=T3_min+ IT_T3=14,18+0,27=15,45мм

Примем Т3=15,5_-0,27

z4^ф_min = T3_min-T7_max =15,23-14,8=0,43

z4^ф_max = T3_max-T7_min =15,5-14,62=0,88

z4=0,43^+0,45

5) z1=T1-T3

z1^расч_min=(Rz+h)_i-1+e_imax

R_zi-1=160 мкм=0,16мм(1,т.1 стр.186, табл.2)

h_i=200 мкм=0,2мм(1,т.1 стр.186, табл.2)

e_imax=e^oc_y=120мкм=0,12мм(1,т.1 стр.41, табл.12)

z1^расч_min=0,16+0,2+0,12=0,48мм

z1_min=T1_min-T3_max=>T1_min= z1_min +T3_max=15,5+0,48=15,98мм

размер Т1 выполняется в заготовке штамповка с отклонениями e_i=-0,4; e_s=+0,8;

Т1^ном=T1_min+|e_i|=15,98+0,4=16,38мм

Примем Т1=16,4^+0,8_-0,4

z1^ф_min = T1_min-T3_max =16,00-15,5=0,5

z1^ф_max = T1_max-T3_min =17,2-15,23=1,97

z1=0,5^+1,47

5) z2=T3+T2-T5

Z2^расч_min=(Rz+h)_i-1+e_imax

R_zi-1=160 мкм=0,16мм(1,т.1 стр.186, табл.2)

h_i=200 мкм=0,2мм(1,т.1 стр.186, табл.2)

e_imax=e^oc_y=20мм=0,02мм(1,т.1 стр.41, табл.12)

z2^расч_min=0,16+0,2+0,02=0,38мм

z2_min=T2_min+T3_min- T5_max=> T2_min= z2_min -T3_min +T5_max =0,38-15,23+29,8=14,95

размер Т1 выполняется в заготовке штамповка с отклонениями e_i=-0,8; e_s=+0,4;

Т2^ном=T2_min+|e_i|=14,95+0,8=15,75мм

Примем Т2=15,8^+0,4_-0,8

z2^ф_min = T3_min+T2_min- T5_max =15,23+14,95-29,8=0,38

z2^ф_max = T3_max+T2_max- T5_min =16,00+15,5-29,59=1,91

z2=0,38^+1,63

T1=16,4^+0,8_-0,4 T6=1^+0,25

T2=15,8^+0,4_-0,8 T7= 14,8_-0,18

T3= 15,5_-0,27 T8=5^+0,12

T4=1^+0,25 T9=14,5_-0,11

T5=29,8_-0,21 T10=7,3_-0,15

z1=0,5^+0,47

z2=0,38^+1,63

z3=0,12^+0,29

z4=0,43^+0,45

8.2 Размерный анализ технологического процесса для элементов вращения.

Для проведения анализа технологического процесса составим схему биений.

Используя данную схему, выявим биения базовой, обработанных и обрабатываемых поверхностей.

_{В
худшем случае:}

Расчет промежуточных диаметральных размеров

Для вала:

Для отверстия:

Где D_i – диаметр, рассматриваемой ступени обработки;

D_i-1 – диаметр предыдущей ступени обработки;

z_imin– минимальное значение припуска, определяемое по формуле

z_i min = (R_Z + h)_i-1 + e_max .

|ei|_i-1 – модуль нижнего отклонения размера, получаемого на предыдущей ступени обработки;

|ES|_i-1 – модуль верхнего отклонения размера, получаемого на предыдущей ступени обработки.

Маршрут обработки элемента	№ опе-рац.	Диаметр, мм		От-кло-нен.	Составляющие припуска, мм			, мм	Фактический припуск, мм
Маршрут обработки элемента	№ опе-рац.	Расч.	Окр.	От-кло-нен.	R_Z(i-1)	h_(i-1)	e_{max i}	, мм	Z_{i min}	Z_{i max}
Ø120h14
Черновое точение(h14)	015	120	120	-0,87	0,16	0,210	^*1 ^0,210	0,57	0,6	1,735
Штамповка ГКМ	005	121,54	121,6	+1,0 -0,4	-	-	^-	-	-	-
Ø80h8
Шлифование(h8)	020	80	80	-0,046	0,025	0,025	^*4 ^0,053	0,103	0,13	0,223
Чистовое точение(h10)	015		80,4	-0,14	0,075	0,075	^*3 ^0,035	0,185	0,23	0,57
Черновое точение(h14)	015		81,4	-0,54	0,16	0,2	^*2 ^0,858	1,218	1,25	2,17
Штамповка ГКМ	005	84,236	84,3	+0,9 -0,4	-	-	^-	-	-	-
Ø50h12
Получистовое растачивание	010	50	50	+0,25	0,1	0,1	^*6 ^0,046	0,246	0,29	0,725
Черновое растачивание (h14)	010	48,888	48,8	+0,62	0,16	0,2	^*5 ^0,928	1,288	1,3	2,21
Штамповка ГКМ	005	45,824	45,8	+0,4 -0,8	-	-	^-	-	-	-

Таким образом по результатам расчета линейных и диаметральных размеров оформляем операционные эскизы, которые представлены в приложении.

Приложение

ГОСТ 3.1105-84 форма 6

Курсовой проект

005

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. И дата

Инв. № подл.

Разработал

Андрусенко

Проверил

Нормиров

Н.контр.

КЭ

ГОСТ 3.1105-84 форма 6

Курсовой проект

010

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. И дата

Инв. № подл.

Разработал

Андрусенко

Проверил

Нормиров

Н.контр.

КЭ

Информация о работе Технология машиностроения