Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Июня 2013 в 17:15, реферат
Порошковая металлургия - область науки и техники, охватывающая совокупность методов изготовления порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединений, полуфабрикатов и изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками без расплавления основного компонента.
Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства.
Введение 3
1. История порошковой металлургии 3
2. Современное состояние порошковой металлургии 6
2.1 Методы получения металлических порошков 6
2.2 Методы изготовления порошковых изделий 7
2.3 Приготовление смеси 8
2.4 Формование порошка (прессование) 8
2.5 Спекание 9
2.6 Дополнительные операции 10
2.7Принципиально новые материалы 11
2.8 Значение порошковой металлургии 13
Заключение 16
Список используемой литературы 18
Неоспоримым доказательством полезности использования порошковых технологий является то, что в период кризиса эти предприятия не только выжили, но и расширили свое производство.
Сулинский металлургический завод (СТАКС) - крупнейший комплекс по производству железных и легированных порошков распылением водой высокого давления и восстановлением оксидов. С 2000 г. завод входит в состав ФПГ МАИР, которая занимается реформированием предприятия.
На предприятии установлена технологическая линия по производству распыленных и легированных порошков общей мощностью 80 тыс. т в год по технологии фирмы Mannesman-Demag. По химическому составу и технологическим свойствам порошок соответствует марке WL-200, выпускаемой фирмой Mannesman-Demag.
В этом же цехе освоено промышленное производство диффузно-легированных порошков, возможен выпуск гомогенно - легированных порошков.
В последние годы ОАО «Северсталь» активно занимается развитием производства железных и легированных порошков методом распыления воздухом. По прогнозам ведущих фирм в области порошковой металлургии дальнейшие перспективы расширения областей применения порошковых изделий на железной основе связаны с использованием легированных порошков, что позволит повысить эксплуатационные свойства конструкционных деталей, получаемых методами прессования и спекания или горячей штамповки в условиях автоматизированного серийного производства.
Ведущей отечественной фирмой по производству гомогенно-легированных порошков инструментальных и коррозионностойких сталей является ОАО «Полема», оснащенная оборудованием для газового и водяного распыления мощностью 4,5 тыс. т в год. Совместно с АО «АвтоВАЗ» выпущены опытно - промышленные партии порошков для деталей автомобилей.
На этом же предприятии начато производство порошков титана, хрома и их сплавов, а также порошков высоколегированных сталей и сплавов восстановлением смесей оксидов и металлов. Этот метод обеспечивает получение порошков с несферической формой частиц, имеющих губчатое строение, что обеспечивает высокую формуемость, позволяющую использовать эти порошки, как для прессования, так и для прокатки в ленту и лист. В настоящее время ОАО «Полема» выпускает более 30 марок порошков металлов и сплавов, в том числе большую номенклатуру порошков для жаростойких покрытий на кобальтовой и никелевой основе.
НПП «Высокодисперсные
В составе ВМП - завод, технологический,
исследовательский, проектно-конструкторский
отделы. Здесь работают доктора и
кандидаты наук, опытные инженеры-технологи,
высококвалифицированные
Значительный интерес у потребителей вызывают мелкодисперсные металлические порошки железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама и молибдена, полученные химическим способом, промышленное производство которых освоено на ЗАО «Инвест-Технологии» (г. Москва).
В целом же в России есть мощности по производству металлических порошков требуемого качества в достаточном количестве для покрытия потребностей внутреннего рынка.
Перспективы развития отрасли очень хорошие, так как именно порошковая металлургия дает максимальный эффект при минимальных затратах при производстве деталей и заготовок из металлических порошков.
Порошковая металлургия - прогрессивный метод производства с большими перспективами последующего развития. Она является серьезной альтернативой другим методам получения изделий (литью, литью по выплавляемым моделям, ковке, штамповке, механообработке).
На сегодняшний день среди многообразных способов обработки металлов порошковая металлургия занимает свое особое место и продолжает динамически развиваться. Наблюдается непрерывный рост объёма производства порошков и изделий из них. Так, например, мировое производство металлических порошков в настоящее время превышает один миллион тонн, а изделий из них - 650-750 тыс. т. В ближайшее десятилетие можно ожидать увеличения производства в 1,5-2 раза.
Уровень развития современной порошковой металлургии позволяет решать широкий спектр задач благодаря следующим преимуществам:
1. снижение затрат на механическую обработку деталей и заготовок;
2. уменьшение веса изделия;
3. повышение конкурентоспособности изделий.
4. Возможность для создания псевдосплавов (из несплавляющихся металлов и материалов с особыми специфическими свойствами).
5. Высочайшая точность, обусловленная особенностями технологии, высокоточным прессовочным и калибровочным пресс - инструментом (обеспечиваемая точность размеров составляет 1 микрон).
6. Высокая производительность.
7. Широкий диапазон получаемых свойств (можно регулировать физические, механические, электрические, магнитные свойства, возможность изготавливать пористые изделия (пористость регулируется от 12 до 30%)).
8. Безотходность. Потери сырья составляют менее 3%, в то время, как аналогичные потери при изготовлении деталей обычным путем на основе литья с последующей станочной обработкой достигает 60%. Это позволяет существенно снизить стоимость изделий. (1)
Высокие темпы роста производства спеченных материалов и изделий показывают, насколько широко их применение во всех областях техники.
Продукция порошковой металлургии
применяется во всех областях техники:
в машиностроении, электро- и приборостроении,
горнодобывающей и
С увеличением масштабов выпуска и совершенствованием методов изготовления порошков решатся такие проблемы порошковой металлургии как: дороговизна исходных материалов. При массовом производстве расходы, связанные с необходимостью изготовления индивидуальных приспособлений (пресс - форм) для каждого вида деталей сократятся до минимума. С исследованием и использованием на производстве получения чистых порошков распылением расплавленного железа решены такие проблемы как необходимость получения достаточно чистых исходных материалов.
Все это свидетельствует о том, что идеи, заложенные в начале XIX века в работах П.Г. Соболевского, найдут достойное воплощение в веке XXI.(6)
Информация о работе Современное состояние порошковой металлургии