Система автоматического регулирования температурного режима в нагревательном колодце

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2014 в 19:57, курсовая работа

Краткое описание

Автоматизация широко внедряется в металлургическое производство. Уже сейчас невозможно представить себе технологический агрегат современного металлургического завода, работающий без необходимых приборов контроля и регулирующей аппаратуры.
Внедрение автоматизации тепловых металлургических агрегатов приводит к сокращению участия рабочей силы в их управлении. Благодаря автоматизации появляется возможность увеличить производительность агрегата и снизить себестоимость продукции. Труд работников, обслуживающих автоматизированные агрегаты, значительно облегчается в результате применения механизмов и регуляторов. Уменьшение количества ручного труда позволяет работникам значительную часть времени уделять наблюдению и анализам технологического процесса, искать средства для его интенсификации, своевременно предупреждать возможности появления брака производства и возникновения аварий агрегата.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовой.docx

— 653.77 Кб (Скачать документ)

По вычисленному значению С2, округленному до трёх значащих цифр, и заданной величине PПД по приложениям 32-34 правил находим искомое значение ΔРн и приближенное значение относительной площади сужающего устройства m. Эти значения равны:

ΔРн=40 кПа;

m = 0,4.

  1. Определяем число Рейнольдса и проверяем условие Re > Remin, при выполнении которого расчёт продолжается. Если Re < Remin, то при

 

 

 

принятых параметрах расходомера измерение данным методом невозможно.

;

Определим граничное число Рейнольдса для диафрагмы Remin=0,0013

Re > Remin, значит дальнейший расчет по предложенной методике возможен.

  1. Вычисляем с четырьмя значащими цифрами вспомогательную величину mα

где: ΔР- наибольший перепад давления в сужающем устройстве, соответствующий Qmax.

Для мембранных дифманометров ΔР=ΔРН,

;

Находим значения m и α, соответствующие найденному значению mα:

α=0,6550;

m=0,35.

 

  1. Подсчитываем искомое значение диаметра отверстия сужающего устройства

,

 

 

 

 

где: Kt - поправочный коэффициент на тепловое расширения материала сужающего устройства, Kt=1+ αt(t-20), при t=800C

Kt=1+1.38*10-5(105-20)=1,0012,

Рассчитаем допуск при  :

Диаметр отверстия сужающего устройства:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Мероприятия  по технике безопасности, противопожарной  технике и охране окружающей  среды

 

Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие работающих опасных производственных факторов. Проведение мероприятий по технике безопасности, а также создание и применение технических средств техники безопасности осуществляются на основе, утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации – стандартов, правил, норм, инструкций.                                                                                                     

Организационные мероприятия по технике безопасности включают: инструктаж и обучение работающих безопасным и безвредным методам и приёмам работы; обучение пользованию защитными средствами, применяемыми на основе норм производственной санитарии и гигиены труда, разработку и внедрение регламентов труда и отдыха при выполнении тяжёлых работ и работ во вредных условиях.

Безопасность производственного процесса заключается в предотвращении влияния опасных и вредных факторов на работающих. Достигается это главным образом за счет организационных мероприятий (обучения, инструктажа, выполнения инструкций по технике безопасности и т. п.) и технических средств безопасности.

Основными техническими средствами безопасности, направленными на профилактику производственного травматизма, являются: оградительные и предохранительные устройства, блокировки; специальные устройства безопасности; профилактические испытания машин.

К основным требованиям, предъявляемым к техническим средствам безопасности, относятся: повышение производительности труда; снижение опасностей и вредностей при обслуживании оборудования и выполнении технологических операций; надежность и прочность; удобство обслуживания

 

 

оборудования и средств защиты; выполнение требований технической эстетики.

Действие технических средств защиты должно обеспечить безопасность работающих от начала рабочего процесса до его окончания и не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасного или вредного производственного фактора.

Рассмотрим наиболее широко применяемые технические средства безопасности.

-   Оградительные устройства. Они предназначаются для изоляции человека, частей его тела и спецодежды от движущихся и вращающихся механизмов, от опасных по напряжению токоведущих частей оборудования, а также от зон высоких температур, вредных излучений и мест, где возможен вылет предметов при обработке изделий или в результате взрыва. Роль оградительных устройств в создании безопасных условий труда исключительно велика. Оградительные устройства подразделяются на стационарные, откидные или раздвижные, съемные и переносные (временные).

- Предохранительные устройства. Они служат для предупреждения травмирования человека в результате неправильных действий или возможных аварий, поломок и взрывов на оборудовании.

К предохранительным устройствам относятся: сигнализация, тормозные устройства, предохранительные клапаны, мембраны, реле.

Общие требования техники безопасности на производстве

- При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

- При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

- На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполняются следующие правила:

 

 

- не ходить  без надобности по другим цехам  предприятия;

- быть  внимательным к сигналам, подаваемым  крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

- обходить  места погрузки и выгрузки  и не находиться под поднятым  грузом;

- не проходить  в местах, не предназначенных  для прохода, не подлезать под  стоящий железнодорожный состав  и не перебегать путь впереди  движущегося транспорта;

- не переходить  в неустановленных местах через  конвейеры и рольганги и не  подлезать под них, не заходить  без разрешения за ограждения;

- не прикасаться  к электрооборудованию, клеммам  и электропроводам, арматуре общего  освещения и не открывать дверец  электрошкафов; не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

- В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Пожаробезопасность обеспечивается путем соблюдения при проектировании зданий и сооружений противопожарных требований строительного проектирования (СНиП II.2—80 и других); устройством противопожарного водоснабжения; устройством систем пожаротушения, в том числе автоматических, с обязательным расположением систем пожаротушения в наиболее пожароопасных местах; устройством систем пожарной сигнализации; разработкой противопожарных мероприятий в местах применения пожароопасных веществ. Все здания и сооружения должны быть оборудованы молниезащитой.

 

 

 

 

Для обеспечения безопасного передвижения по цеху должна быть предусмотрена четкая система проходов, переходных мостиков над опасными участками, требуемые расстояния (габариты) между стенами здания, оборудованием и передвигающимся транспортом.

Разработка мер по предотвращению загрязнения окружающей среды является обязательной при проектировании всех промышленных объектов. В черной металлургии ежегодно на мероприятия по охране природы расходуется около 5% общего объема капиталовложений. Наряду со строительством новых реконструируются старые малоэффективные очистные сооружения; проводятся межзаводские школы. Однако доменное и сталеплавильное производства остаются одними из наиболее сильно загрязняющих воздушный бассейн и заметно загрязняющих водный.[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература:

  1. Котов К.И., Шершевер М.А. Средства измерения контроля и автоматизации технологического процесса. Вычислительная и микропроцессорная техника.- Москва: Металлургия, 1985.
  2. Климовицкий М. Д., Копелович А. П. Автоматический контроль и регулирование в черной металлургии – М.: Металлургия, 1976. - 787 с.

  1. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. Х. Дубровский; Под ред. А. С. Клюева. – М.: Энергия, 1980.-512 с.
  2. Интернет сайт: "каталог продукции" http://www.kontakt-1.ru/sdr101p.html
  3. Л.Г. Аксельруд Нагревательные колодцы. М.: Металлургиздат, 1962 г
  4. В.И. Гребельный Повышение эффективности работы нагревательных колодцев прокатных цехов. Киев: Техника, 1975 г.
  5. Л.Г. Аксельруд Современные нагревательные колодцы. Сталь №3, 1955 г.
  6. Интернет сайт: http://metallicheckiy-portal.ru/
  7. Ильинский Б.Д. Охрана труда на предприятии черной металлургии. -Москва: Металлургия, 1979.

 

 

 

 


Информация о работе Система автоматического регулирования температурного режима в нагревательном колодце