Разработка технологии сборки и сварки конструкции каркасного типа

Министерство образования и науки Российской Федерации

 

 

 

 

 

 

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

 

Кафедра машиностроения

 

Допускается к защите в ГАК

Зав. кафедрой машиностроения

_________________  проф. Максаров  В.В.

 

“____” ___________ 2014  г.

 

 

ДИПЛОМНЫЙ  ПРОЕКТ

ДП. 8307030007

(номер зачетной книжки)

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

Тема:

_______ Разработка технологии сборки и сварки конструкции каркасного типа ___________________________________________________________

 

Автор: студент гр.   ПСКз-08     ___________________ /Филиппов С.А.    /

    (подпись)     (Ф.И.О.)

Руководитель проекта               доцент___ __________ / Ермолин С.А.___/

   (должность)           (подпись)                        (Ф.И.О.)

Рецензент:     _____________   ___________________  /________________/

             (должность, звание)          (подпись)           (Ф.И.О.)

Консультанты:

__________________ ___________ _________________ /_______________/

            (кафедра)                                   (должность)                      (подпись)                                      (Ф.И.О.)

__________________ ___________ _________________ /_______________/

            (кафедра)                                   (должность)                      (подпись)                                      (Ф.И.О.)

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2014 год

 

4 Экономическая часть

5.1 Технико-экономические  показатели

В технологическом процессе восстановления изделий из стали С245 применены наиболее передовые по технологическому уровню способы сварки (стр.), разработаны эффективные в технологическом отношении вспомогательные приспособления для сварки (стр.

Эффективность автоматизации сварочного производства отражается на себестоимости производства сварных конструкций. Снижение себестоимости в связи с механизацией обычно происходит за счет уменьшения трудоемкости и снижении расходов на заработную плату и за электроэнергию.

5.2 Расчет расхода электродов

Масса наплавленного металла GH определяется по формуле

 

                             GH = VH ∙ γ = 144 ∙ 7,8 = 1,1 кг                      (1)

 

 

где γ = 7,8 г/см3 - плотность металла;

 VH - объем наплавленного металла, см3, который определяется по формуле

 

                     VH = FН ∙ LШВ = 0,6 ∙ 24000 = 144 см3         (2)

 

где FН - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2;                   

LШВ - длина сварного шва, мм.

Расход электродной проволоки GЭЛ,ИЗД определяется по формуле

                         GЭЛ,ИЗД = GH ∙ KH                                                                     (3)

где GH = 1,1 - Масса наплавленного металла;

Кн = 1,03 - коэффициент потерь электродной проволоки при сварке.

Расход электродной проволоки для автоматической наплавки определяется по формуле

 

               GЭЛ,ИЗД = 1,1 ∙ 1,03 = 1,13 кг                 (4)

 

Затраты на проволоку ЦПР для восстановления одного изделия    определяются по формуле

                   ЦПР = GЭЛ,ИЗД ∙ СПР                                                              (6)

где СПР = 90 - стоимость 1кг проволоки, руб.

Затраты на проволоку для восстановления одного изделия  при автоматической наплавке определяются по формуле

 

                         ЦПР = 1,23 ∙ 90 = 101 руб                                     (7)

 

 

1. Определение нормы времени на наплавку.

Общее время наплавки ТОБЩ определяется по формуле

                          TОБЩ =  tM/n                                        (8)

где tM - машинное время наплавки валика, ч;

      n = 0,8-0,9 - коэффициент использования.

 

Для автоматической наплавки общее время наплавки определяется по формуле

 

           TОБЩ =  tM/n = 0,16 / 0,9 = 0,17 ч     (10)

 

Для механизированной наплавки общее время наплавки определяется по формуле

                  Т’ОБЩ = tM/n = 0,29 /0,8 = 0,4 ч.                (11)

 

Машинное время tM определяется по формуле

                     tM =  GH/( αн ∙ IСВ)                           (12)

где GH - масса наплавленного металла, гр;

  αн =  коэффициент наплавки для автоматической наплавки г/А ∙ ч;    

  IСВ =- сварочный ток, А.

 

Машинное время автоматической наплавки определяется по формуле

 

  tM =   GH/( αн ∙ IСВ) = 1,1 ∙ 103 /( 20 ∙ 345) = 0,16 ч       (13)

где GH - масса наплавленного металла, гр;

  αн = 20 - коэффициент наплавки для автоматической наплавки г/А ∙ ч;    

  IСВ = 345 А, - сварочный ток.

 

 

Машинное время механизированной наплавки определяется по формуле

 

   t’M = GH/( αн ∙ IСВ) =   1,1 ∙ 103 /( 15 ∙ 250) = 0,29 ч      (14)

где GH - масса наплавленного металла, гр;

αн = 15 - коэффициент наплавки для механизированной наплавки,

г/А ∙ ч;    

  IСВ = 160 А, - сварочный ток.

 

 

 

 

 

 

 

 

5.4 Расчет заработной  платы

 

Определение баланса времени одного сварщика в год.

 

Таблица 1. Баланс времени одного сварщика

№п/п	Наименование	Ед.изм.	Величина
1.	Календарное время	Дн.	365
2.	Выходные дни	Дн.	114
3.	Праздничные дни	Дн.	10
4.	Номинальный фонд рабочего времени	Дн.	251
5.	Невыходы на работу	Дн.	5
	А)болезни	Дн.	5
	Б) очередной отпуск	Дн.	24
6.	Действительный фонд рабочего времени	Дн.	222
7.	Сокращение рабочего времени за счет внутрисменных потерь	Дн.	0,4
8.	Средняя продолжительность рабочего времени в смену	Час.	8
9.	Эффективный фонд рабочего времени	Час.	1776

 

Определение числа рабочих.

 

Необходимое число рабочих Pяв для наплавки изделия определяется по формуле

 

Pяв = NГ ∙ Тобщ /TД ∙ 8     (15)

 

где Ряв - явочное количество рабочих на участке наплавки;

  NГ = 40 шт - годовая программа;

ТД = 222 дней - номинальный годовой фонд рабочего времени, при односменной работе одного рабочего за рассматриваемый период.

Необходимое число рабочих для автоматической наплавки определяется по формуле

 

                Ряв = 40 ∙ 0,17 / 222 ∙ 8 = 0,003                 (16)

 

Принимаем 1 человека.

 

Необходимое число рабочих для механизированной наплавки определяется по формуле

 

                Р’яв = 40 ∙ 0,4 / 222 ∙ 8 = 0,009                (17)

      

Принимаем 1 человека.

 

 

Расчет заработной платы.

 

Заработная плата Зпл рабочему за наплавку одного изделия определяется по формуле

 

                   Зпл = (ТОБЩ  + Тв) ∙ Стр ∙ К                                    (18)

 

 

где ТОБЩ - общее время сварки одного изделия, ч;

Тв = ТОБЩ ∙ 0,3 - вспомогательное время сварки, ч;

  СТр = 200 руб/час - часовая тарифная ставка для сварщика автоматической наплавки второго разряда

  К = 1,35 - коэффициент надбавки.

 

Заработная плата на наплавку одного изделия при автоматической наплавке определяется по формуле

 

       Зпл = (0,17 + 0,05) ∙ 200 ∙ 1,35 = 59,4 руб.        (19)

 

 

Заработная плата на наплавку одного изделия при механизированной наплавке определяется по формуле

 

       З’пл = (0,4 + 0,12) ∙ 200 ∙ 1,35 = 140 руб.        (20)

 

 

 

 

5.5 Расчет  капитальных вложений и амортизационных  отчислений

 

Расчет сметной стоимости оборудования

 

Для полуавтоматической сварки (3.4 стр 55-58)

Наименование	Количество,	Стоимость.	Всего	Срок
	шт.	руб		службы
EASY MIG 160	1	17300	17300	15 лет
WDK 625022	1	21400	21400	15 лет
		ИТОГО:	38700

 

Для механизированной наплавки

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, руб.	Всего	Срок службы
ВДМ 1001	1	22000	22 000	10 лет
		ИТОГО:	22 000

 

Расчет коэффициента использования оборудования

 

Коэффициент использования оборудования Qp определяется по формуле

                 Qp = (ТОБЩ ∙ NГ) / (TН ∙ K)                       (21)

 

TН = 1776 - эффективный фонд времени, ч;

К = 1,2 - коэффициент выполнения норм времени.

 

Коэффициент использования оборудования для автоматической наплавки определяется по формуле

 

             Qp = (0,17 ∙ 40) / (1776 ∙ 1,2) = 0,003         (22)

 

Коэффициент использования оборудования для механизированной наплавки определяется по формуле

 

 

                Q’p = (0,4 ∙ 40) / (1776 ∙ 1,2) = 0,018        (23)

 

 

 

Расчет капитальных вложений

 

Капитальные вложения К на оборудование определяются по формуле

К = Кт ∙ ΣЦ (24)

 

где Кт = 1,08 - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;

 ΣЦ - сумма стоимости оборудования  на рабочем месте, руб.

 

Капитальные вложения на оборудование для полуавтоматической сварки определяются по формуле

 

                     К = 1,08 ∙ 38700 = 69 660 руб       (25)

 

Капитальные вложения на оборудование для механизированной наплавки определяются по формуле

 

                    К’ = 1,08 ∙ 22 000 = 39 600 руб       (26)

 

 

 

 

 

Расчет амортизационных отчислений на одно изделие

 

Годовая норма амортизации равна сумме  капитальных вложений на оборудование, отнесенной к сроку службы оборудования.

 

Годовая норма амортизации для полуавтоматической сварки равна

 

38700 / 15 = 2580 руб.

 

Годовая норма амортизации для ручной дуговой сварки равна

22000 / 10 = 2200 руб.

 

Амортизационные отчисления – это годовая норма амортизации, отнесенная к годовой программе.