Разработка технологии прокатки квадрата 170 марки стали 20ХГР на стане ''850''

При этом изменяется и количество тепла, отнимаемого от влажного термометра. Поэтому влажный термометр всегда показывает более низкую температуру, чем сухой.

        Для  более точных замеров влажности  воздуха пользуются психрометром с вентилятором. В этом приборе оба термометра заключены в металлическую оправу, а резервуары с ртутью окружены двойными никелированными гильзами с воздушной прослойкой между ними.

        В  верхней части корпуса помещен  вентилятор, приводимый в движение часовым механизмом или небольшим электрическим двигателем. Вентилятор просасывает через двойные металлические трубки воздух со скоростью 4 -5 м/с и выбрасывает его через отверстие в футляре вентилятора, при чем воздух, проходящий мимо шариков термометров, имеет постоянную скорость.

        Малые  скорости движения воздуха (меньше 0,5 м/с) рекомендуется определять  кататермометром – это спиртовой  термометр с расширением в  верхней части и с цилиндрическим  и шаровым резервуарами внизу.

        Измерение скорости этим прибором основано на зависимости скорости охлаждения резервуара от метеорологических условий среды, т.е. от скорости движения воздуха.

        Интенсивность  тепловых излучений может быть  измерена актинометром. Санкт-Петербургским институтом охраны труда ВЦСПС разработана конструкция актинометра для измерения радиации от 0 до 20 кал/(см2мин). Цена одного деления равна 0,5 кал/(см2мин). Продолжительность одного измерения 2-3 секунды. Действие актинометра основано на неодинаковой лучепоглощательной способности зачерненных и блестящих полосок алюминиевой пластинки. В качестве приемника излучения использован термостолбик, в котором при облучении возникает термоток, пропорциональный интенсивности теплового излучения.

ДП.1105.ДО.05.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

Список используемой литературы

1 Бахтинов В.Б. Технология  прокатного производства. – М: Металлургия, 1983. – 488 с.

2 Бахтинов Б.П., Штернов  М.М. Калибровка прокатных валков. – М: Металлургиздат, 1953.

3 Зарощинский М.Л. и др. Прокатные станы. – М: Машгиз, 1950

4 Иводитов А.Н. Составление  черной металлургии капиталистических  и развивающихся стран (По материалам  международной конференции ''стратегия  выживания черной металлургии''). – М: Черная металлургия, 1990.

5 Королев А.А. Конструкция  и расчет машин и механизмов  прокатных станов. М: Металлургия, 1985. -376 с.

6 Королев А.А., Николаевский  Г.М. Механическое оборудование прокатных  цехов. – М: Металлургиздат, 1953.

7 Куприн М.И., Куприн М.С. Основы теории ОМД. – М: Металлургия, 1978. – 240 с.

8 Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных  станов. – М: Металлургия, 1972. – 399 с.

Правила безопасности в прокатых цехах: - М: Металлургиздат, 1949

Смирнов В.К. Калибровка прокатных валков. – М: Металлургия, 1987

Чижиков Ю.М. Прокатное производство. – М: Металлургиздат, 1950

Целиков А.И. Прокатные станы. – М: Металлургиздат, 1949

ДП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

        Число ступеней нагрева. При нагреве слитков и заготовок перед обработкой давлением в зависимости от температуры стали при посадке применяют различные графики изменения температуры металла во времени – одноступенчатый, двухступенчатый и трехступенчатый.

          Виды нагревательных устройств. Нагрев слитков массой 1,5-8 т. и более производят в рекуперативных или регенеративных  пламенных или электрических нагревательных колодцах.

          По конструкционным признакам  и источнику тепла нагревательные  колодцы бывают пламенные и электрические. Пламенные колодцы в свою очередь по способу утилизации отходящих продуктов горения подразделяются на регенеративные и рекуперативные. Рекуперативные нагревательные колодцы бывают с горелкой в центре подины и с одной или двумя верхними горелками.

          Электрические нагревательные колодцы, которые эксплуатируются на одном  из металлургических заводов, по  расположению слитков в рабочем  пространстве бывают однорядные  и двухрядные, с односторонним  и двухсторонним обогревом.

           Методические  печи относят к печам непрерывного  действия, в которых нагреваемые  слитки или заготовки передвигают  по направляющим пода печи  от места загрузки к окну  выдачи из печи с помощью  специальных толкателей или шагающих  подовых балок. Металл вначале поступает в зону наиболее низких температур и, продвигаясь навстречу продуктам горения, температура которых все время повышается, постепенно, методически нагревается.

            Режим нагрева слитков. Режим  нагрева слитков определяется  графиком изменения температуры металла во времени, при составлении которого учитывают химический состав металла (марку стали); температуру слитков перед посадкой в ячейку колодца; температуру ячейки колодца перед посадкой слитка; массу слитка; наличие и вид предварительной обработки слитка (замедленное охлаждение, термическая обработка и др.). Все эти факторы взаимосвязаны и оказывают влияние на выбор режима нагрева.

             Слитки могут поступать на  колодцы прокатного цеха как  горячими, так и холодным всадом. Отнесение слитков к горячему или холодному всаду каждым заводом производится самостоятельно в зависимости от марочного сортамента и условий производства. Температурный режим посадки слитков регламентируется заводскими технологическими инструкциями. Продолжительность посадки горячих слитков одной плавки в ячейки с момента поступления их в отделение нагревательных колодцев должна быть не более 30 минут. Посадку слитков легированных сталей в методические печи производят в холодном состоянии, начиная с контрольных слитков, а также слитков, разлитых сверху.

ДП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

2.6 Нагрев металла перед  прокаткой и виды брака при  нагреве

        Нагрев  слитков  и заготовок перед  прокаткой имеет целью улучшение  исходной структуры, уменьшение сопротивления деформации и повышение технологической пластичности металла. Прокатка хорошо нагретого слитка или заготовки обеспечивает пониженный расход энергии, позволяет применять повышенные обжатия за проход, сокращает аварийные поломки оборудования стана, способствует получению проката высокого качества.

        Основные  требования к качеству нагрева  металла сводятся  к тому, чтобы  нагрев был произведен до максимально  допустимой температуры без перегрева  или пережога, должен быть обеспечен  равномерный прогрев с минимально допустимым перепадом по сечению и длине слитка или заготовки.

         Режим нагрева слитков или  заготовок перед прокаткой характеризуется  температурой нагрева; скоростью  нагрева; числом ступеней (периодов, зон) нагрева; продолжительностью (временем) нагрева. Верхний предел, или допустимая температура нагрева, лимитируется протеканием собирательной рекристаллизации, явлениями перегрева  и пережога и другими факторами; для углеродистых и низколегированных сталей его обычно принимают на 100-150 оС ниже линии солидуса по диаграмме состояния железо-углерод.

         Таким образом, для каждой группы  марок стали устанавливается  свой оптимальный интервал температур  нагрева и обработки. В этом  интервале данная сталь должна  обладать наилучшим сочетанием технологических параметров, структуры и свойства металла.

         Скорость нагрева. При ее определении  нагрев рассматривается как процесс, состоящий из внешнего и внутреннего  теплообменов. При нагреве внешний  теплообмен характеризуется количеством тепла, которое проводится к металлу в нагревательной печи в единицу времени; он зависит от теплового режима и тепловой нагрузки печи. При нагреве легированных сталей лимитирующим фактором, от которого зависит скорость нагрева, являются физические и механические свойства нагреваемого металла и прежде всего его теплопроводность и чувствительность к термическим напряжениям, возникающим при нагреве. Для того чтобы при нагреве не возникали трещины, необходимо, чтобы внутренние напряжения не превышали предел прочности металла при данной температуре. Внутренние напряжения в нагреваемом металле находятся в прямой зависимости от скорости нагрева, т.е. скорости изменения температуры металла во времени. Обычно скорость нагрева определяют по изменению температуры поверхности металла. Скорость нагрева легированной стали до температуры 500; 500-800 и свыше 800 оС составляет соответственно 40; 60 и 100 оС/ч.

ДП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

Слитки трещиночувствительных марок стали в зимнее время выдерживают на стеллажах склада не менее суток. Посадку слитков в методические печи производят путем проталкивания специальными толкателями.

         На каждом заводе весь марочный  сортамент сталей в зависимости  от химического состава, физических и механических свойств разделяют на группы и подгруппы, для каждой из которых с учетом указанных выше факторов устанавливают режимы предварительного подогрева и нагрева слитков, в том числе рекомендуемое соотношение газа и воздуха на различных этапах нагрева.  

ДП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

ДП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

КП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

КП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

КП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

КП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата

КП.1105.ДО.06.02.ПЗ

Лист

Изм

Лист

№докум

Подпись

Дата