Разработка технологии наплавки броневой плиты щековой дробилки

Выбор способа и оборудования для наплавки.

Подготовка плиты заключается  в удалении с рабочих поверхностей масла, грязи, налипшего цветного металла  и трещин. Для этого рабочие  поверхности инструмента, вышедшего  из строя, протачиваются до здорового металла

Выбор оборудования для наплавки.

Самоходный универсальный  сварочный и наплавочный аппарат  А-874Аппарат предназначен для сварки стыковых, угловых и нахлесточных швов с разделкой и без разделки кромок, а так же для наплавки плоских и цилиндрических деталей в стационарных условиях. Он выпускается в одном из двух исполнений:

1. для сварочных  работ А-874С

2. для наплавочных  А-874Н

Предназначен для сварки и наплавки в стационарных условиях. В зависимости от комплектации сварка или наплавка может производиться открытой дугой или под слоем флюса, или в среде углекислого газа. Самоходная тележка имеет маршевую скорость для быстрого возврата аппарата в исходное положение после окончания сварки. В систему подачи и уборки флюса входит двухкамерный флюсоаппарат емкостью 55 дм .

Аппаратом для  наплавочных работ (А-874Н) можно выполнять  наплавку сплошной или порошковой проволокой, лентой и катанкой. Наплавка может  производиться с поперечным колебанием электрода. Предусмотрен также механизм импульсного перемещения аппарата на заданный шаг при наплавке цилиндрических поверхностей.

Электросхема аппарата обеспечивает сварку и наплавку на плавно настраиваемой скорости подачи электрода либо на режиме подачи, зависимой от напряжения дуги.

В специализированных сварочных установках могут быть использованы группы узлов аппарата А-874; например, механизм подачи, мундштук и суппорт могут быть использованы как подвесная сварочная или  наплавочная головка.

Без самоходной тележки  аппарат можно использовать как  автомат подвесного типа.

Настройка скоростей  в пределах диапазонов плавная, производится потенциометром.

Рис. 4.2 Головка А- 834 для автоматической наплавки под флюсом

1—механизм подачи; 2 —  суппорт; 3 — самоходная тележка; 4 — флюсоаппарат; 5 — катушка; 6 — пульт управления; 7 -механизм подъема; 8 — мундштук

Технические данные

Максимальный  ток,

постоянный ...............................1000 (А-874Н)

переменный............................... 1500 (А-874С)

Размеры применяемых  электродов, мм: сплошная проволока (диаметр) 3,0—6,0 порошковая    проволока    (диаметр)     2,0—3,5 катанка (диаметр)                                     6,0—7,0

Выпрямитель сварочный типа ВДУ-1202

Выпрямитель сварочный  универсальный тиристорный стационарный с принудительной вентиляцией с падающими и двумя видами жестких внешних характеристик общего назначения. Предназначен для комплектации автоматов для сварки под слоем флюса и в среде углекислого газа.

При работе на жестких внешних  характеристиках выпрямитель предназначен для сварки в среде защитных газов  и под флюсом на автоматах с  независимой скоростью подачи проволоки.При работе на падающих внешних характеристиках выпрямитель предназначен для сварки под флюсом на автоматах с зависимой скоростью подачи проволоки.

Выпрямитель может также  быть использован для воздушно-дуговой  резки (строжки) угольным электродом.

Таблица 1. Технические характеристики ВДУ — 1202

Наименование параметра	Значение
Первичная мощность, кВА	120
Первичный ток, при номинальной  нагрузке, не более, А	180
Номинальный сварочный ток, А	1250
Пределы регулирования сварочного тока, А	250- 1250
Номинальная продолжительность  работы, ПВ, %	100
Номинальное рабочее напряжение, В	56
Пределы регулирования рабочего напряжения, В	24 + 56
Напряжение холостого  хода, не более, В	85
КПД, %, не менее	83
Охлаждение	воздушное принудительное
Габаритные размеры, мм, не более	1080*685*885
Масса, кг, не более	630

 

Расчет   количества   наплавленного   металла   при   наплавке броневой плиты щековой дробилки

Исходные данные для расчета:

l - ширина (длина) наплавляемого участка, l = 300 мм; δ- толщина наплавки на сторону, δ =10 мм; γ- удельный вес наплавленного металла, γ = 7,8 г/см³.

Порядок расчета:

1). Определим толщину наплавляемого  слоя из выражения

δ = (Dн-D₀)/2+Δ_об; где

D₀- длина детали перед наплавкой, т.е. после механической

обработки под наплавку

Δ_об — припуск на механическую обработку, после наплавки выбирается в пределах от 2 до 5 мм на сторону в зависимости от требований к качеству поверхности детали. Чем ниже шероховатость поверхности, тем больше припуск на механическую обработку.

Принимаем: h = 6 мм (наплавка в 3 слоя), припуск на механическую обработку Δ_об = 4 мм (по техническим требованиям к качеству поверхности). Таким образом, общая толщина наплавленного металла на сторону будет 10 мм.

2). Выбираем режим наплавки  первого слоя

V_н = 40 м/час; l_Н = 30 А; шаг S = 6 мм; диаметр электродной проволоки d = 3 мм.

3). Определяем машинное  время наплавки первого слоя

t=(πDl)/VS=(3.14*300*600)/11*6= 8564сек=2,379 час

где: V - мм/сек; остальные размеры, мм.

4). Определяем коэффициент  расплавления для режима: ток  -постоянный; полярность - обратная; диаметр электродной проволоки d= 3 мм; сила тока I = ЗОА, наплавка под флюсом

а_р = а_н = 10^-3(0,0072 I_н+11) кг/А час; а_н = 0,0072 *30 +11 = 11 кг/А час

5). Определяем количество  металла, наплавленного за один  проход

Q = а_н*I*t = 11*30*2,379 = 7,8507кг

6). Определим объем металла,  наплавленного за один проход

V=Q/ γ=15,3075/7,8=1006,5 см³

7). Определим толщину слоя, наплавленного за один проход

=0,178 см.

Расчет последующих слоев  производится аналогичным образом.

8). Расчетная масса наплавленного  металла

G_н =π*D*δ*l*γ=3,14*30*1*60*7,8=44085,6г. =44,0856 кг

9). Машинное время наплавки броневой плиты:

Заключение.

Сравнительно высока стоимость  износостойких сталей, ограничивает применение при изготовлении крупногабаритных изделий. Автоматическая наплавка позволяет  использовать все преимущества этих ценных сталей при минимальном расходе  легирующих материалов.

Результатом выполнения данного  курсового проекта стала разработанная  технология наплавки броневой плиты  щековой дробилки.

Выше приведены варианты оборудования, необходимого для проведения работ. В качестве наплавочного материала выбрана сталь 30Х10Г10Т. Для обеспечения хорошей, работоспособной поверхности необходимо наплавку выполнять на оптимальных режимах с применением соответствующих технологических приемов. В ходе курсового проектирования были получены следующие параметры режима процесса:

I=30...500 А, U_Д=26...30 В, V_н=40 м / час, Шаг наплавки 6...8 мм, вылет электрода 40...50 мм, ток постоянный, полярность обратная.

Библиографический список.

1. Л.Г. Толстых, Е.Л. Фурман  «Наплавочные материалы и технология  наплавки» Учебное пособие.

2. Оборудование для механизированной  дуговой сварки и наплавки. Чвертко А.И., Патон В.Е., Тимченко В.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОУ ВПО «Уральский Федеральный Университет»

Металлургический факультет

Кафедра ЛПиУТ

Задание №6

по курсовому проектированию

Студент группы Мт -390603б                                                                   специальность 150100

Фамилия: Фалахутдинов          Имя: Руслан           Отчество: Мавлетханович

Руководитель курсового проектирования доц. Толстых Л.Г.

Срок проектирования с 24.02.12 по 18.05.12.

1.Тема курсового проектирования - Разработка технологии наплавки  броневой плиты щековой дробилки.

2.Содержание курсового  проекта (какие графические работы  должны быть выполнены)

2.1. Общий вид установки                                                                                  1л

2.2. Узлы установки                                                                                             1л

2.3. Карта техпроцесса наплавки                                                                    1л

2.4. Пояснительная записка                                                                            20-30л        

Содержание пояснительной записки

11. Состояние вопроса (введение)

12. Обоснование выбора материала для наплавки

13. Выбор способа и оборудования для наплавки

14. Расчет количества металла и времени для его наплавки

15. Разработка технологической карты наплавки изделия

3. Особые дополнительные сведения

3.1. Основной металл: сталь  50; размер плиты: длина 600мм, ширина 300 мм, толщина 60 мм; наплавляемая поверхность 600х300 мм; толщина наплавки-10мм.

                                                                       Руководитель                        Толстых Л.Г.