Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия "Кронштейн"

Приспособление состоит из основания (рамы) упоров  и прижимов. Которая обеспечивает надёжное жёсткое и точное закрепление деталей входящих в сборку. Приспособление позволяет быструю установку, и съём деталей, допустимость для прихваток.

 

 Вращатель сварочный универсальный модель М 11020.

Предназначен для установки изделий в положение удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, с вреде защитных газов, а так же при наплавочных работах.

Вращатель может быть использован для поворота изделия на маршевой скорости и установки из в положение удобное для сварки полуавтоматической и ручной дуговой электросварки.

Состоит из следующих основных узлов:

1.станины

2.поворотного стола

3.приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления.

Станина вращателя сварная. На столе размещены привод вращения токоприёмники, шпиндельный узел с планшайбой. Вращение планшайбы осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячно-цилиндрический редуктор. Сбоку на станине смонтирован ручной привод наклона стола. Конструкция шпинделя предусматривает возможность подвода сжатого воздуха для крепления свариваемого изделия на планшайбе с Т-образными пазами, или в приспособлении.

 

Основные технические данные:

Наибольший крутящий момент на оси вращения 69 Нм

Наибольшая грузоподъёмность 100кг

Наибольший момент центра тяжести изделия относительно опорной плоскости планшайбы 100 Нм

Диаметр свариваемых круговых швов 125 - 630 мм

Частота вращения шпинделя 0,1 – 5,0

Регулировка частоты вращения шпинделя – плавная бесступенчатая.

Угол наклона планшайбы 135 град

Угол поворота планшайбы  град

Сварочный ток при ПВ 100% 500А

Род тока питающей сети – переменный трёхфазный.

Частота 50Гц

Напряжение 380/220 В

Мощность электродвигателя 0,18 кВт

Габариты 700х882х630 мм

Масса без блока управления 152 кг

Масса блока управления  14кг

Колонна для сварочного полуавтомата модель Т13021.

  Предназначена для вертикального и горизонтального перемещения сварочного полуавтомата типа ПДГ – 508УЗ и бухты электродной проволоки при дуговой полуавтоматической сварке.

Колонна содержит вертикальную стойку по которой возможно перемещение от винтового электромеханического привода подъёма.

На стойке установлена коретка с шарнирно закреплённой двухплечевой стрелой. На переднем плече стрелы установлены наклоняемая  площадка под подающим механизмом полуавтомата и вертушка для бухты электродной проволоки.

Источник питания сварочным током (выпрямитель ВДГ 401) устанавливается отдельно. Использование колонный обеспечивает комфортность и расширяет зону обслуживания.

 

Основные технические данные:

 

Наибольший радиус зоны обслуживания 5000мм

Наибольший вылет стрелы 2800мм

Высота верхнего кольца подающего шланга:

• Наибольшая 2670мм
• Наименьшая 1170
• Наибольший угол наклона с площадки полуавтоматом 45 град
• Суммарный угол поворота стрелы 300 град
• Скорость подъёма стрелы 0,01
• Род тока питающей сети – переменный трёхфазный.
• Частота 50 Гц
• Напряжение 380 В
• Мощность:
• Установленная привода подъёма 0,37 кВт
• Установленного подающего механизма 0,18 кВт
• Габариты 3060х530х2800мм
• Масса  627 кг
• Разработчик - всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства.
• Изготовитель - экспериментальный завод ВИСП.
• 10 выбор метода контроля.
• Применяем визуально-измерительынй контроль и ультразвуковой контроль.
• визуально-измерительынй контроль:
• проверяем качество подготовки кромок заготовки под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовые сварные швы. Внешний осмотр совмещается с измерением кромок подготовленных под сварку, с определением размеров готовых швов и выявлением наружных дефектов.
• Входной контроль:
• После заготовительных работ детали необходимо подвергнуть наружному осмотру , тоесть  проверить внешний вид, качество поверхности. Наличие заусениц, трещин, зазубрин, и т.д.
• Контроль сборки:
• Во время сборки и прихватки необходимо проверить правильность расположения деталей относительно друг друга, положение деталей в сборочном приспособлении, перпендикулярность базовой поверхности к оси изделия, величину зазора, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин и других дефектов.
• Контроль сварки:
• При наблюдении за процессом сварки можно вовремя предотвратить появление дефектов в швах. Наблюдение ведётся за режимом сварки, за положением дуги относительно свариваемого стыка.
• Контроль готового изделия:
• Внешним осмотром прежде всего видны дефекты швов в виде пор , свищей, подрезов, трещин и непроваров.
• По внешнему виду сварные швы должны быть мелкочашуйчатыми и плотными по всей длине, не иметь пор и шлаковых включений, незавареных кратеров наплывов, прожогов, сужений и подрезов глубиной более 0,5мм при толщине стали до 10мм, и более 1мм при толщине стали более 10мм
• Все швы контролируются визуально на наличие дефектов. сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу.
• Ультразвуковой контроль:
• Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нём деформированных участков.
• В процессе  пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующей пластины излучателя (пьезокристала) вводится в контролируемый шов. При встрече с дефектным участком ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой (щупом), которая преобразовывает ультразвуковую волну в электрический сигнал.
• Эти колебания после их усиления подаются на экран, который свидетельствует о наличии дефекта. По характеру импульсов судят о происхождении дефектов и глубине их залегания.
• Преимущества ультразвукового контроля:
• Можно проводить при одностороннем допуске к сварному шву без снятия усиления и предварительной обработки поверхности. Имеет высокую чувствительность позволяет измерять и определять местоположение дефекта. Большая проникающая способность позволяет контролировать детали большой толщины.

• 11 Расчет количества наплавленного металла и определение расхода
• сварочных материалов
• Для шва Т1.
• Количество наплавленного металла.
• Исходные данные:

• A – 1,17
• - 90 см

•                      -7,8,

• ,
• где  A - поперечное сечение,

• - длина шва, см
• - плотность стали,

• Расход проволоки.
• где  G - удельная норма расхода сварочной проволоки на 1 метр шва.

• - длина шва, см

• Расход углекислого газа.
• где   - удельная норма расхода газа на 1 метр шва данного типа
• размера, литр

• - длина шва, см
• - дополнительный расход газа на подготовительно
• заключительные работы

• где   - берется по ратаметру, л/мин
• - основное время на 1 метр шва, мин
• где  A - поперечное сечение,

• - плотность стали,
• - сила тока, А
• = 12,4 - 14,0

• Для шва Т3.

• Количество наплавленного металла.
• Исходные данные:

• A – 5,35
• - 284 см

• ,
• где  A - поперечное сечение,

• - длина шва, см
• - плотность стали,

• Расход проволоки.
• где  G - удельная норма расхода сварочной проволоки на 1 метр шва.

• - длина шва, см

• где   k - коэффициент учитывающий неизбежные потери сварочной

• проволоки
• - масса наплавленного металла, г

• ,
• где A - поперечное сечение,

• - плотность стали,

• Расход углекислого газа.
• где   - удельная норма расхода газа на 1 метр шва данного типа
• размера, литр