Разработка технологического процесса изготовления детали «Вставка» на станках с программным управление

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2014 в 17:42, курсовая работа

Краткое описание

На сегодняшний день практически каждое предприятие, занимающееся механической обработкой, имеет в своем распоряжении станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ выполняют все те же функции, что и обычные станки с ручным управлением, однако,перемещения исполнительных органов этих станков Управляются электроникой.
Первым очевидным плюсом от использования станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства

Содержание

Введение………………………………………………………………….………
1 Общая часть
1.1 Описание конструкции детали
1.2 Требования, предъявляемые к материалу заготовки
1.3 Анализ производственной программы и выбор типа производства
2 Технологическая часть
2.1 Разработка операционного технологического процесса
2.2 Выбор режущего и мерительного инструмента
2.3 Расчет режимов резания
2.4 Характеристика оборудования
2.4.1 Схема роботы станка
2.5 Разработка управляющей программы
2.6 Циклограммы движения инструментов
2.7 Симуляция в 3D
3 Охрана труда
Заключение
Список используемой литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

Моя курсовая).docx

— 204.58 Кб (Скачать документ)

      К4- поправочный коэффициент на материал резца;

      К5- поправочный коэффициент на геометрию резца.

К1- стойкость инструмента -60 мин, К1=1

К2- в=530 МПа, К2=1.35

К3- поверхность без корки, К3=1

К4- резец Т15К6, К4=1

К5-=90о , К5=0.81

Vрасч=198*1*1.35*1*1*0.81=216.5 м/мин

Определим скорость вращения шпинделя по формуле:

S=(1000*Vрасч)/(),                                                              (8)

где D – диаметр заготовки.

S=(216.5*1000)/(3.14*45)=1532.2 об/мин.

Определим основное или машинное время по формуле:

T0=(Lpx/(S*F))*i,                                                                     (9)

где Lpx- длина рабочего хода инструмента

Lpx=L1+ L2+L3,                                                                            (10)

где L1 – длина врезания инструмента;

          L2 – длина обработки;

      L3 – длина перебега инструмента.

Lpx=1+40+5=46

T0=46/1532.2/0.4*1=0.07506 мин.

 

    1. Характеристика оборудования

 

Станок токарный Turn 355Win NC-64.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали – 400 мм.

Мощность электродвигателя – 11кВт

      Перемещение по оси Z                        300 мм

      Перемещение по оси X                       400 мм

      Частота вращения шпинделя             200-6000 об/мин.

      Позиции инструмента                        10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      1. Схема работы станка с ЧПУ

 

  1. Система ЧПУ
  2. Двигатель постоянного тока
  3. Ходовой винт
  4. Рабочий стол
  5. Датчик обратной связи (слежения)
  6. Контроллер

рис. 1 - Схема работы станка с ЧПУ

 

Принцип взаимодействия элементов.

Система ЧПУ обрабатывает программу и предает данные  на электропривода. Электропривода преобразовывают электрический импульс в механическое движение, это осуществляется двигателями. К двигателю прикреплен ходовой винт, который перемещает стол станка. Датчик контролирует движение и передает данные на контроллер. Далее сигнал передаётся в систему ЧПУ и обрабатывается следующий сигнал.

 

    1. Разработка управляющей программы

рис.2 – заготовка для детали «Вставка»

В программе задействованы инструменты:

  • Т1- проходной резец;
  • Т2- сверло диаметром 15 мм;
  • Т3- расточной резец (борштанга);
  • Т4- внутренний резьбовой резец NVR10-2 LH;
  • Т5- отрезной резец.

 

    1. Управляющая программа на деталь «Вставка»

 

G54 G0 X50 Z50                  отвод инструмента на безопасное расстояние

T1 D1                  смена позиции инструмента 

S700 M4                   выбор оборотов

G1 X41 Z0 F1                  подвод инструмента к детали

X-1 F0.07                            торцевание детали

X40 F1                   подъём резца

Z-45 F0.07                            проточка

X45 F1                    отвод

Z50                             отвод

T2 D1                  смена позиции инструмента

S700 M3                  Выбор оборотов (правое вращение)

G1 X0 Z5 F1                 подвод к детали

Z-45 F0.07                          сверление

Z5 F1                          Отвод

Z50                          отвод на безопасное расстояние

T3 D1                 смена позиции инструмента

S700 M4                 выбор оборотов

G1 X20 Z5 F1                подвод к детали

Z-10 F0.07                          растачивание

X15 F1                 отвод

Z5                           отвод

X25                           подвод

Z-10 F0.07                          растачивание

X20 F1                отвод

Z50 F1                 отвод на безопасное расстояние

T4 D1                                смена позиции инструмента

S200 M4                              выбор оборотов

G1 X27 Z2 F2                      подвод инструмента

CYCLE97(2,,2,-10,27,27,0, нарезание внутренней резьбы М27х2

0,1.2,0,-180,0,11,1,2,1,0)

G1 X10 Z50 F1                   отвод на безопасное расстояние

T5 D1                                  смена позиции инструмента

G1 X45 Z-40 F1                  подвод

X15 F0.07                 отрезание детали

X45 F1                 отвод

Z50                          отвод на безопасное расстояние

M30                          конец программы

 

рис. 3 – Цикл 97 резьбонарезание детали «Вставка»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. Циклограмма токарной операции детали «Вставка»

 

рис. 4 – Циклограмма токарной операции детали «Вставка»

 

    1. Симуляция в 3D

 

рис.5 – Симуляция в 3D

 

 

3. Охрана труда

 

Расследование несчастных случае на производстве.

Несчастные случаи, происшедшие на производстве, расследуются в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве, утвержденным Постановлением Президента РФ от 11 марта 1999г. № 279. Такое расследование может быть достаточно сложным, поскольку интересы пострадавшего и работодателя часто не совпадают.

Выше названное Положение устанавливает порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве, обязательный для всех организаций независимо от их организационно-правовой формы, также для лиц, занимающихся предпринимательской деятельностью без образования юридического лица и использующих наемный труд (далее – индивидуальные предприниматели).

В соответствии с указанным Положением должны быть расследованы и учтены несчастные случаи, происшедшие на производстве с работниками и другими лицами (далее работники) при выполнении   ими трудовых обязанностей и работы по заданию организации или индивидуального предпринимателя, в том числе подлежащими обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

К работникам относятся:

    • Граждане, выполняющие работу:

- по трудовому договору (контракту);

-гражданско-правовому договору.

    • Студенты образовательных учреждений высшего и среднего профессионального образования;
    • Учащиеся образовательных учреждений:

- среднего и начального профессионального  образования;

 -основного общего образования (при прохождении производственной практики в организациях);

    • Лица, осужденные к лишению свободы и привлекаемые к труду администрацией организации;
    • Другие лица, участвующие в производственной деятельности организации или индивидуального предпринимателя.

     Несчастный случай на производстве  является страховым случаем, если  он произошел с работником, подлежащим  обязательному социальному страхованию  от несчастных случаев на производстве  и профессиональных заболеваний.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Усилия специалистов многих отраслей науки направлены на  разработку новых материалов и совершенствование существующих. В результате появление новых материалов появляются новые технологии. Знание материалов, их свойств, характеристик и особенностей необходимо для их правильного и эффективного применения, чтобы используя качественный материал и соответствующие этим материалам технологии, получать качественные  изделия и качественно выполнять работы в соответствии с современными требованиями.

Станки с ЧПУ стоят дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее, их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список источников и литературы

  1. Багдасарова Т.А. Токарь-универсал.- М.: Издательский центр  «Академия», 2004. – С.320
  2. Вереина Л.И. Справочник токаря.- М.: Издательский центр  «Академия», 2004. – С.448
  3. Денежный П.М., Стискин Г.М. Токарное дело.- М.: Высшая школа,1979.-С.240
  4. Зацев С.А. «и др.». Допуски посадки и технические измерения в машиностроении.- М.: Издательский центр  «Академия», 2004. – С.240
  5. Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности.- М.: Издательский центр  «Академия», 2004. – С.144
  6. Скороходов Е.А. «и др.». Общетехнический справочник.- М.: Машиностроение, 1989.-С.512

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Вставка» на станках с программным управление