Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2014 в 11:51, курсовая работа
Материальный баланс доменной плавки для работающей доменной печи составляется по результатам измерений и анализов, для чего по возможности точно учитывается за определенный отрезок времени (обычно за несколько суток) расход всех материалов, загружаемых в печь, и полученных продуктов плавки, на основе которого определяется расход каждого материала и выход шлака, колошникового газа и пыли на единицу чугуна.
При расчете материального баланса для проектируемых условий оказыва-ется достаточно данных, полученных расчетами шихты, колошникового газа и дутья.
ВВЕДЕНИЕ								          		       3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ								       4
РАСЧЕТ ДОМЕННОЙ ШИХТЫ
2. Общее содержание компонентов в доменной шихте                                    5
3. Составление  уравнения по выходу чугуна из шихты	                           5
4. Составление  уравнения баланса основности                                                6
5. Составление  уравнения теплового баланса                                                  7
6. Определение состава жидких продуктов плавки (чугун, шлак)                18
7. Составление материального баланса                                                            20
8. Составление теплового баланса (КПИТ)                                                      2
9. ВЫВОД                                                                                                            25
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Продолжение табл.4
1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
8. Количество водорода, пошедшее на косвенное восстановление  | 
  
   
 
 
 
 
 0,0009  | 
  
   
 
 
 
 
 0,0630  | 
  
   
 
 
 
 
 0,0737  | 
9.Количество углерода, перешедшее в чугун 
  | 
  
   
 
 
 0,0004  | 
  
   
 
 
 0,0272  | 
  
   
 
 
 0,0305  | 
10. Количество углерода, сгорающего у фурм: 
  | 
  
   
 
 
 0,8610  | 
  
   
 
 
 –0,0753  | 
  
   
 
 
 –0,0844  | 
Расчеты данных для таблицы:
1. Кислород легковосстановимых оксидов:
1.1. =
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
1.2. =
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
2. Кислород FeO:
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
3. Кислород трудно восстановимых оксидов:
3.1.Mn:
Кокс: ;
Окатыши: ;
Агломерат: ;
3.2. V2O5:
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
3.3. P2O5:
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
3.4. TiO2:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
3.5. [Si]:
Кокс:
Агломерат
Окатыши:
4. Кислород отнятый прямым путем:
,
где
r – степень прямого восстановления
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
5. Кислород отнятый косвенным путем:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
6.Количество углерода, затраченного на прямое восстановление:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
7. Количество СО, пошедшие на косвенное восстановление:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
8. Количество водорода, пошедшее на косвенное восстановление
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
9.Количество углерода, перешедшее в чугун
,
Где [С] = 4,75
Кокс
Агломерат:
Окатыши:
10. Количество углерода, сгорающего у фурм:
Полезный расход тепла:
где определяется по формуле, приведенной ниже для каждого компонента шихты:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
Для кокса считаем по формуле:
где Wк=2; l= 1 отсюда следует:
Для агломерата и для окатышей
Энтальпия – это количество тепла, которое необходимо для нагрева единицы массы материала (чугуна или шлака) в определенном интервале температур, включая теплоту химических реакций и температуру плавления.
Энтальпию чугуна определяем по формуле:
Где CЧУГ = 0,9 кДж/кг – теплоемкость чугуна;
TЧУГ=1400-14500С – температура чугуна
Тогда энтальпия чугуна составит:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
Энтальпию шлака определяем по формуле:
 ,                            
где ÷1,28 кДж/кг – теплоемкость шлака
∆t= 30÷50 0C – температура перегрева шлака относительно чугуна
выход шлака из компонента шихты, который определяем по формуле:
Тогда энтальпия шлака составит:
Для кокса:
Для агломерата:
Для окатышей:
Энтальпию шихтовых материалов определяем по формуле
где кДж/кг 0С –теплоемкость шихты;
0С – средняя температура окружающей среды для агломерата;
0С – средняя температура окружающей среды для кокса;
0С – средняя температура окружающей среды для окатышей
Тогда энтальпия шихтовых материалов составит:
Для кокса: 0С
Для агломерата: 0С
Для окатышей: 0С
Пользуясь приведенными 
выше расчетами и формулами находим 
Пользуясь приведенными 
выше расчетами и формулами находим 
Используя (2.6) и приведенные выше расчеты уравнение теплового баланса принимает вид:
→
(2.19)
Применяя уравнения составляем систему уравнений:
Решая систему из трех уравнений получаем:
– расход агломерата составляет А = 673,652 кг/т чугуна;
– расход кокса составляет К = 380,597 кг/т чугуна;
– расход окатышей составляет О = 952,165 кг/т чугуна.
6. Определение состава жидких продуктов плавки (чугун, шлак):
6.1. Химический состав чугуна
Определим по формуле, приведенной ниже, содержание каждого компонента чугуна: %; =0,06 %;
6.2.  Выход шлака определяется по формуле 
приведенной ниже:                         
Шл = 
Шл = (кг).
Состав шлака:
Наименование  | 
  CaO  | 
  MgO  | 
  Al O  | 
  SiO  | 
  TiO  | 
  V O  | 
  MnO  | 
  S  | 
  FeO  | 
содержание  | 
  26,657  | 
  12,892  | 
  17,067  | 
  29,607  | 
  11,668  | 
  0,2681  | 
  0,387  | 
  0.69  | 
  0.757  | 
     
                                         
7. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА
Количество компонентов шихты с учетом колошниковой пыли
Количество агломерата с учетом колошниковой пыли:
Количество кокса с учетом колошниковой пыли:
Количество окатышей с учетом колошниковой пыли:
(кг)
Определяем расход природного газа, кг/т чугуна:
(м3/т чугуна)
(кг/м3)
отсюда получаем
(кг)
Определяем расход дутья по формуле:
(м3).
Определяем расход атмосферного воздуха по формуле:
(м3).
Определяем расход технического кислорода по формуле:
(м3).
Определяем расход H2O по формуле:
(м3).
Определяем массу H2O по формуле ,кг/т чугуна:
(кг/м3)
(кг/т чугуна).
Определяем массу атмосферного воздуха, кг/т чугуна:
(кг/м3);
(кг/т чугуна).
Определяем массу атмосферного дутья:
(кг/т чугуна).
Определяем массу технического кислорода:
(кг/м3);
(кг/т чугуна).
Масса колошникового газа:
(кг);
(кг);
Масса колошникового газа составит:
Данные вычислений сводим в табл.4
Таблица 4
Материальный баланс плавки
Приход, кг/т  | 
  Расход, кг/т  | ||
Статья  | 
  Значение  | 
  Статья  | 
  Значение  | 
1.Кокс  | 
  398,3225  | 
  1.Чугун  | 
  1000  | 
2.Агломерат  | 
  690,9250  | 
  2.Шлак  | 
  321,02  | 
3.Окатыши  | 
  976,5791  | 
  3.Колошниковый газ  | 
  2852,18  | 
4.ПГ  | 
  78,5714  | 
  4.Пыль, шламы  | 
  59,413  | 
5.Дутье, в т.ч.: 5.1.Атмосферное дутье  | 
  
   
 
 2049,9396  | 
  ||
5.2.Технический кислород  | 
  30,3938  | ||
Итого  | 
  4224,7314  | 
  Итого  | 
  4232,6090  | 
Невязка
Допускается невязка не более 0,5%.
8. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА
Приход:
1. Горение углерода у фурм находим по формуле:
2. Горение углерода газа у фурм находим по формуле:
(кДж/т чугуна)
3. Энтальпию природного газа находим по формуле:
(кДж/т чугуна)
4. Энтальпию дутья находим по формуле:
(кДж/т чугуна)
5. Теплоотдачу углерода 
при прямом восстановлении 
(кДж/т чугуна)
6. Окисление углерода при косвенном восстановлении находим по формуле:
7. Окисление водорода при косвенном восстановлении находим по формуле:
Расход:
1.Диссоциация оксидов определяется по формуле:
2.Разложение гидратов и карбонатов: не вычисляем
3. Энтальпия чугуна определяется по формуле:
4. Энтальпия шлака определяется по формуле:
5. Теплоту шлакообразования на вычисляем
6. Энтальпия шихты определяется по формуле:
Полезный расход тепла определяется по формуле:
7. Энтальпия колошникового газа определяется по формуле:
(м3)
(кДж/т чугуна)
Внешние потери тепла составляют 10% от прихода тепла в область горения:
(кДж/т чугуна)
Таблица 5
Тепловой баланс доменной плавки
Приход, кДж/кг  | 
  Расход, кДж/кг  | ||
Статья  | 
  Значение  | 
  Статья  | 
  Значение  | 
1.Горение углерода у фурм  | 
  
   
 1925,3790  | 
  1.Диссоциация оксидов  | 
  6956,0595  | 
2.Горение углеродного газа у фурм  | 
  
   
 167,6950  | 
  2.Разложение гидратов и карбонатов  | 
  –  | 
3.Энтальпия природного газа  | 
  
   
 2,2  | 
  3.Энтальпия чугуна  | 
  1260,00  | 
4.Энтальпия дутья  | 
  2616,733  | 
  4.Энтальпия шлака  | 
  581,8486  | 
  | 
  4712,007  | 
  5.Теплота шлакообразования  | 
  –  | 
5.Теплоотдача углерода при прямом восстановлении  | 
  
   
 
 825,3040  | 
  6.Энтальпия шихты  | 
  94,0204  | 
6.Окисление CO→CO2  | 
  3134,7881  | 
  Полезный расход тепла  | 
  8703,8877  | 
7. Окисление H2→H2O  | 
  1093,9320  | 
  7.Энтальпия колошниковых газов  | 
  578,6318  | 
СУММА  | 
  4228,7201  | 
  8.Внешние потери тепла  | 
  471,2007  | 
| 
   
 ИТОГО  | 
  
   
 9766,0311  | 
  
   
 ИТОГО  | 
  
   
 9753,7202  | 
Невязка: Допускается невязка не более 0,5%  | |||
Коэффициент полезного использования тепла: %=
Вывод: в результате проведенных расчетов были определены удельные расходы агломерата, окатышей и кокса. Невязка попала в допустимый предел, делаем вывод, что расчет выполнили верно.
Библиографический список