Расчет доменной шихты

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2014 в 11:51, курсовая работа

Краткое описание

Материальный баланс доменной плавки для работающей доменной печи составляется по результатам измерений и анализов, для чего по возможности точно учитывается за определенный отрезок времени (обычно за несколько суток) расход всех материалов, загружаемых в печь, и полученных продуктов плавки, на основе которого определяется расход каждого материала и выход шлака, колошникового газа и пыли на единицу чугуна.
При расчете материального баланса для проектируемых условий оказыва-ется достаточно данных, полученных расчетами шихты, колошникового газа и дутья.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
РАСЧЕТ ДОМЕННОЙ ШИХТЫ
2. Общее содержание компонентов в доменной шихте 5
3. Составление уравнения по выходу чугуна из шихты 5
4. Составление уравнения баланса основности 6
5. Составление уравнения теплового баланса 7
6. Определение состава жидких продуктов плавки (чугун, шлак) 18
7. Составление материального баланса 20
8. Составление теплового баланса (КПИТ) 2
9. ВЫВОД 25
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая ЭЧМ оформленная.doc

— 788.00 Кб (Скачать документ)

 

 

 

Продолжение табл.4

 

1

2

3

4

8. Количество  водорода, пошедшее на косвенное восстановление

 

 

 

 

 

0,0009

 

 

 

 

 

0,0630

 

 

 

 

 

0,0737

9.Количество углерода, перешедшее в чугун

 

 

 

0,0004

 

 

 

0,0272

 

 

 

0,0305

10. Количество углерода, сгорающего у фурм:

 

 

 

0,8610

 

 

 

–0,0753

 

 

 

–0,0844


Расчеты данных для таблицы:

1. Кислород легковосстановимых оксидов:

1.1. =

Кокс:   ;          

Агломерат:  ;         

Окатыши: ;

1.2.

Кокс:  ;  

Агломерат:  ;

Окатыши: ;

2. Кислород FeO:

Кокс:  ;  

Агломерат:  ;

Окатыши: ;

3. Кислород  трудно восстановимых оксидов:

3.1.Mn:

Кокс:  ;

Окатыши: 

Агломерат:  ;

3.2. V2O5

 Кокс: ;    

Агломерат:

Окатыши: ;

3.3. P2O5:

Кокс: ;    

Агломерат:

Окатыши: ;

3.4. TiO2:

Кокс:

Агломерат:

Окатыши:

3.5. [Si]:

Кокс:

Агломерат

Окатыши:

4. Кислород  отнятый прямым путем:

,

где

r – степень прямого восстановления

Кокс:

Агломерат:

Окатыши:

5. Кислород отнятый косвенным путем:

 

Кокс:

Агломерат:

Окатыши:

 

6.Количество  углерода, затраченного на прямое  восстановление:

Кокс:

Агломерат:

Окатыши:

7. Количество  СО, пошедшие на косвенное восстановление:

Кокс:

Агломерат:

Окатыши:

8. Количество  водорода, пошедшее на косвенное  восстановление

Кокс:

Агломерат:

Окатыши:

9.Количество  углерода, перешедшее в чугун

,

Где [С] = 4,75

Кокс 

Агломерат:

Окатыши:

10. Количество углерода, сгорающего у фурм:

Полезный  расход тепла:

где определяется  по формуле, приведенной ниже для каждого компонента шихты:

Кокс:

Агломерат:

Окатыши:

 Для кокса считаем  по формуле:

где Wк=2; l= 1 отсюда следует:

 

Для агломерата и для  окатышей

Энтальпия – это количество тепла, которое необходимо для нагрева  единицы массы материала (чугуна или шлака) в определенном интервале  температур, включая  теплоту химических реакций и температуру плавления.

Энтальпию чугуна определяем по формуле:

Где CЧУГ  = 0,9 кДж/кг – теплоемкость чугуна;

TЧУГ=1400-14500С – температура чугуна

Тогда энтальпия чугуна составит:

Кокс:

Агломерат:

Окатыши:

Энтальпию шлака определяем по формуле:

 ,                                         

где ÷1,28 кДж/кг – теплоемкость шлака

∆t= 30÷50 0C – температура перегрева шлака относительно чугуна

выход шлака из компонента шихты, который определяем по формуле:

 

       

Тогда энтальпия шлака составит:

Для кокса: 

Для агломерата:

Для окатышей:

Энтальпию шихтовых материалов определяем по формуле      

где кДж/кг 0С –теплоемкость шихты;

0С – средняя температура окружающей среды для агломерата;

0С – средняя температура окружающей среды для кокса;

0С – средняя температура окружающей среды для окатышей

Тогда энтальпия шихтовых материалов составит:

Для кокса: 0С

Для агломерата: 0С

Для окатышей: 0С

Пользуясь приведенными выше расчетами и формулами находим полезный расход тепла для кокса, агломерата и окатышей:

Пользуясь приведенными выше расчетами и формулами находим тепловой эквивалент для кокса, агломерата и окатышей по формуле:

 

Используя (2.6)  и приведенные  выше расчеты уравнение теплового  баланса принимает вид:

 

      (2.19)

 

Применяя  уравнения     составляем систему уравнений:

 

Решая систему из трех уравнений получаем:

– расход агломерата составляет А = 673,652 кг/т чугуна;

– расход кокса составляет К = 380,597 кг/т чугуна;

– расход окатышей составляет О = 952,165 кг/т чугуна.

 

 

6. Определение состава жидких продуктов плавки (чугун, шлак):

6.1. Химический состав чугуна

Определим по формуле, приведенной  ниже, содержание каждого компонента чугуна: %;     =0,06 %;       

 

 

 

 

 

 

6.2. Выход шлака определяется по формуле приведенной ниже:                           

Шл =

 

Шл = (кг).

      

Состав шлака:

                                                  

Наименование

CaO

MgO

Al O

SiO

TiO

V O

MnO

S

FeO

содержание

26,657

12,892

17,067

29,607

11,668

0,2681

0,387

0.69

0.757


                                                                                                                                

 

 

 

7. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА

Количество компонентов  шихты с учетом колошниковой пыли

Количество агломерата с учетом колошниковой пыли:    

   

 

Количество кокса с  учетом колошниковой пыли:    

       

Количество окатышей с учетом колошниковой пыли:    

(кг)

 

Определяем расход природного газа, кг/т чугуна:

3/т чугуна)

(кг/м3)

отсюда получаем

(кг)

Определяем расход дутья по формуле:

3).

Определяем расход атмосферного воздуха по формуле:

3).

Определяем расход технического кислорода по формуле:

3).

Определяем расход H2O по формуле:

 

3).

Определяем массу H2O по формуле ,кг/т чугуна:

(кг/м3)

 (кг/т чугуна).

Определяем массу атмосферного воздуха, кг/т чугуна:

(кг/м3);

(кг/т чугуна).

Определяем массу атмосферного дутья:

(кг/т чугуна).

Определяем массу технического кислорода:

(кг/м3);

(кг/т чугуна).

Масса колошникового  газа:

(кг);

(кг);

 

Масса колошникового  газа составит:

Данные вычислений сводим в табл.4

 

Таблица 4

Материальный  баланс  плавки

 

                          Приход, кг/т

Расход, кг/т

Статья

Значение

Статья

Значение

1.Кокс

398,3225

1.Чугун

1000

2.Агломерат

690,9250

2.Шлак

321,02

3.Окатыши

976,5791

3.Колошниковый газ

2852,18

4.ПГ

78,5714

4.Пыль, шламы

59,413

5.Дутье, в т.ч.:

5.1.Атмосферное        дутье

 

 

2049,9396

 

5.2.Технический кислород

30,3938

Итого

4224,7314

Итого

4232,6090


 

Невязка

Допускается невязка  не более 0,5%.

  

 

8. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА   

Приход:  

1. Горение углерода  у фурм находим по формуле:

 

2. Горение углерода  газа у фурм находим по формуле:

(кДж/т чугуна)

3. Энтальпию природного газа находим по формуле:

(кДж/т чугуна)

4. Энтальпию дутья  находим по формуле:

(кДж/т чугуна)

5. Теплоотдачу углерода  при прямом восстановлении находим  по формуле:

  (кДж/т чугуна)

6. Окисление углерода  при косвенном восстановлении находим по формуле:

7. Окисление водорода  при косвенном восстановлении  находим по формуле:

Расход:

1.Диссоциация оксидов  определяется по формуле:

2.Разложение гидратов и карбонатов: не вычисляем

3. Энтальпия чугуна  определяется по формуле:

4. Энтальпия шлака  определяется по формуле:

 

5. Теплоту шлакообразования на вычисляем

6. Энтальпия шихты  определяется по формуле:

 

Полезный расход тепла  определяется по формуле:

 

7. Энтальпия колошникового  газа определяется по формуле:

3)

(кДж/т чугуна)

  Внешние потери тепла составляют 10% от прихода тепла  в область горения:         

(кДж/т чугуна)

                               Таблица 5

Тепловой баланс доменной плавки

Приход, кДж/кг

Расход, кДж/кг

Статья

Значение

Статья

Значение

1.Горение углерода у фурм      

 

1925,3790

1.Диссоциация оксидов

6956,0595

2.Горение углеродного газа у фурм    

 

  167,6950

2.Разложение гидратов и карбонатов

3.Энтальпия природного газа

 

     2,2

3.Энтальпия чугуна        

1260,00

4.Энтальпия дутья      

2616,733

4.Энтальпия шлака       

581,8486

4712,007

5.Теплота шлакообразования

5.Теплоотдача углерода при прямом восстановлении

 

 

 825,3040

6.Энтальпия шихты

94,0204

6.Окисление CO→CO2

3134,7881

Полезный  расход тепла

8703,8877

7. Окисление H2→H2O

1093,9320

7.Энтальпия колошниковых газов

578,6318

СУММА

4228,7201

8.Внешние потери тепла 

471,2007

 

ИТОГО

 

9766,0311

 

ИТОГО

 

9753,7202

Невязка:

Допускается невязка  не более 0,5%


Коэффициент полезного  использования тепла:  %=

Вывод:  в результате проведенных расчетов были определены удельные расходы агломерата, окатышей и кокса. Невязка попала в допустимый предел, делаем вывод, что расчет выполнили верно.

 

 

 

Библиографический список

 

  1. Металлургия чугуна: Учебник для вузов. 3 – е изд., перераб. и доп. /Под редакцией Ю. С. Юсфина. – М.:ИКЦ «Академкнига»,2004. – 774 с.:ил.

 

 


Информация о работе Расчет доменной шихты