Отчёт по преддипломной практике на заводе имени Орджоникидзе

Отчет по практике: Технология и оборудование литейного производства

Отчет по практике: Технология и оборудование литейного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ УКРАИНЫ

 

Кафедра: Технология и оборудование

литейного производства

 

Отчёт по преддипломной практике

 

2007

 

Аннотация

Рисунков, листов, таблиц.

Целью данной преддипломной  практики является приобретение практических навыков по изучению оборудования, технологии и конструкции машин  по всем пределам литейного производства, а именно сталелитейного цеха, завода имени Орджоникидзе (СКМЗ).

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: ознакомится с работой, конструкциями, расположенным оборудованием в  отдельных цехах, и выполнить  индивидуальное задание.

В период практике изучается  машина и линия – аналог для  дипломного проекта.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что первостепенной задачей практики является закрепление  теоретических знаний на существующем оборудовании цеха и выполнить индивидуальное задание.

 

СОДЕРЖАНИЕ.

Введение

1 Общие сведения о сталелитейном  цехе

1.1 Классификация литейного  цеха

1.2 Структура сталелитейного  цеха

1.3 Режимы работы и фонды  времени

1.4 Производственная программа  сталелитейного цеха

1.5 Порядок составления  производственных заданий

1.6 Организация технического  контроля в цехе

2 Склад шихтовых материалов

3 Смесеприготовительное  отделение

4 Плавильное отделение

5 Заливочное отделение

6 Формовочное отделение

6.1 Участок ручной формовки

6.2 Участок машинной формовки

7 Стержневое отделение

8 Финишная подготовка  отливок

8.1 Очистки литья и оборудования  для очистки

8.2 Выбивка отливок

8.3 Очистка

8.4 Обрубка и резка

8.5 Зачистка литья шлифовальными  кругами

8.6 Термообработка

9 Вспомогательные службы  цеха

10 Охрана труда

11 Индивидуальное задание

11.1.1 Автоматическое проектирование  машин

11.1 Общие сведения и  предпосылки для автоматического. 

проектирования.

11.1.2 Цель работы, поставка  и порядок выполнение задачи

11.1.3 Обоснование выбора  направленности методики

и программы

11.1.4 Методика автоматизированного  

проектирования

11.1.5 Программа САПР для  импульсных машин

11.2 Экономика, планирование  и организация производства

11.3 Техника безопасности, охрана труда и окружающей  среды

11.3.1 Опасные и вредные  производственные факторы,

меры для их снижения

11.3.2 Мероприятий по защите  окружающей среды

11.3.3 Требования безопасности  к оборудованию и 

технологическим процессам.

11.3.4 Пожарная безопасность

11.3.5 Меры электробезопасности

11.3.6 Вентиляция цеха. Расчёт общеобменной вентиляции

Заключение

Список литературы

Приложение – 1.

Приложение – 2.

 

Введение

Старокраматорский машиностроительный завод имени Орджоникидзе (СКМЗ) является известным в Украине изготовителем высокопроизводительного прокатного, металлургического, горнорудного, подъемно-транспортного и специализированного оборудования.

Мощная производственная, научно-исследовательская и экспериментальная  база, современные технологии и высококвалифицированные  кадры позволяют коллективу завода создавать комплексное оборудование с высоким качеством и в  короткие сроки, поддерживать его длительную работоспособность у заказчика.

Предприятие располагает  сегодня современными станками и  агрегатами высококвалифицированными кадрами способными решать любые  производственные задачи.

Завод СКМЗ поддерживают плодотворные связи со многими научно-исследовательскими учреждениями страны, что позволяет  успешно решать такие актуальные проблемы и задачи, которые коренным образом позволяют преобразовать целые производственные процессы. 

В заводе непрерывно ведутся  работы по снижению материалоемкости выпускаемого оборудования и повышению  уровня унификации отдельных узлов.

Важнейшую роль в успешном решении задач, стоящих перед  машиностроителями, играет сегодня  совершенствование технологии в  заготовительных, обрабатывающих и  сборочных цехах вытеснение ручного  труда, повышение качества выпускаемой  продукции и всемерное снижение затрат. Первостепенное значение приобретает  степень оснащенности заготовительных  цехов новым прогрессивным оборудованием  и средствами механизации, на базе которых  должны совершенствоваться и внедряться принципиально новые, прогрессивные  технологические процессы.

 

1 Общие сведения о сталелитейном  цехе

1.1 Классификация литейного цеха

Основными признаком по которому классифицируют литейные цеха является: развес отливок, род металла, характер производства, степень механизации, вид специализации. В машиностроении литейные цеха по развесу отливки делятся на пять классов, таблица – 1.

Таблица 1 Классификация литейных цехов

Цехи литья	Класс	Характер производства
		Серийный, мелкосерийный, единичный.	Крупносерийный, массовый
		Максимальный вес отливки
Мелкого	I.	100	8
Среднего	II.	1000	8 – 50
Крупного	III.	5000	50 – 500
Тяжёлого	IV.	20000	Более 500
Особо тяжёлого	V.	Более 20000	-

По роду металла литейные цеха делятся на чугунолитейные, сталелитейные и цветнолитейные.

По характеру производства литейные цеха делятся на цехи единичного, серийного, крупносерийного и массового  производства. Характер производства литейного цеха определяет выбор  и организацию работы цеха. При  увеличении серийности создаются более  благоприятные для применения комплексной  механизации и автоматизации.

По степени механизации  литейные цеха делятся на цехи средней  механизации, механизированные и автоматизированные.

По отраслевому признаку сталелитейный цех завода СКМЗ относится  к IV классу, обслуживает тяжёлое  машиностроение с максимальным развесом отливок в 15 тонн. По развесу литья  цех относится к 4 классу, характер производства единичный и мелкосерийный.

По виду производства литья  цех – средней сложности.

1.2 Структура сталелитейного цеха

Структура сталелитейного цеха определяется его мощностью, номенклатурой, режимом работы и типом производства. Общая площадь цеха 20000 м2, производственная 14540 м2.

Сталелитейный цех состоит  из производственных и вспомогательных  отделений, складских и служебно - бытовых помещений.

Производственные отделения  – плавильное - включая приготовление  шихты; формовки, заливки, выбивки –  включая сушильные установки, отделение  обрубки и термообработки литья  с участками исправления литья  и гидроиспытаний литья. Вспомогательных отделений ремонтного, модельного, ковшевого хозяйства, лабораторий, участков подготовки свежих формовочных материалов, участков регенерации смесей, участков получения углекислоты. Участки складов шихты, свежих формовочных материалов, опок, приспособлений, отливок. Служебно-бытовых помещений: контора цеха, технологическое бюро, службы механика и энергетика, бухгалтерия, ОТиЗ, БТК, душевые, комната отдыха. Главный план сталелитейного цеха приведён в приложении 1. Структура управления сталелитейного цеха приведена в приложении – 2.

1.3 Режимы работы и фонды времени

В настоящее время в  литейные цеха применяются два режима работы: последовательный и параллельный.

Последовательный режима работы принят на участке ручной формовки, все операции выполняются на одной  и той же производственной площадке в разное время суток. Параллельный режима работы применяют на всех остальных участках сталелитейного цеха. В соответствии со статьей 73 кодекса законов о труде Украины работа на предприятиях, в учреждениях, организациях не проводится в следующие праздничные дни и дни религиозных праздников: 1, 7 января; 8 марта; 1, 2, 5, 6, 9 мая, 28 июня; 24 августа. Итого в 2005 году 10 праздничных дней. В соответствии со статьей 50 КЗОТ Украины, нормативная продолжительность рабочего времени работников не должна превышать 40 часов в неделю. Действительный годовой фонд времени рабочих мест принимается равным номинальному фонду и при 40 часовой рабочей неделе составляет 2010 часов.

1.4 Производственная программа  сталелитейного цеха

Производственная программа  сталелитейного цеха содержит задание  на годовой выпуск литья на каждое изделие, в зависимости от рода металла. В производственной программе так  же указываются изделия, которые  используются как запчасти. В таблице  ХХХ приведена производственная программа сталелитейного цеха старокраматорского машиностроительного завода.

Таблица 2.Производственная программа  цеха завода СКМЗ.

Весовой разброс		Детали	Годовой выпуск	Вес одной отливки	Масса отливок кг/Год	Годовой выпуск по группе, кг	Годовой выпуск приведенный кг	Коэффициент приведения	Приведённый годовой выпуск погруппе шт
До 100		Обойма	940	25	23500	565 960	171 000	3,3	12540
		Обойма	740	85	62900
		Рычаг	1116	95	106020
		крышка	300	63	18900
		крышка	500	40	20000
		крышка	820	15	12300
		Кронштейн	1110	45	47500
		Фланец	1300	60	78000
		Кронштейн	680	38	25840
		Подпятник	3800	45	171000
100-250		Втулка	950	480	456000	2 710 160	456000	5,9	5605
		Обойма	910	335	304850
		Крышка	320	132	42240
		Рычаг	810	200	162000
		Корпус	500	210	105000
		Крышка	930	250	232500
		Шайба	400	400	160000
		Хомут	650	100	65000
		Корпус	430	214	92020
		Фиксатор	790	265	209350
		Подшипник	1000	250	250000
		Подшипник	800	180	144000
		Рычаг	500	250	125000
		Рычаг	760	260	197600
		Рычаг	970	320	310400
500-1000		Втулка	600	700	420000	10 456 950	2500000	4,1	4100
		Плита	543	650	352950
	шкив		2000	530	1060000
	Крышка		830	1200	996000
	Сегмент		900	1050	945000
	Сегмент		480	1450	696000
	Корпус		1000	2500	2500000
	Траверса		460	400	184000
	Траверса		670	3300	2211000
	Стойка		364	3000	1092000
Свыше 5000	Плита		500	7000	3500000	11 183 000	4788000	2,3	1449
	Корпус		630	7600	4788000
	стакан		193	15000	2895000
итого					24 916 000	24 916 000

 

1.5 Порядок составления производственных  заданий

Ежемесячно отдел планирования производства планирует цеху объемы производства и перечень заказов, которые  необходимо изготовить в наступившем  месяце. Согласно производственного плана цеха составляется и выдается программу каждому участку цеха, где указываются заказы, чертежи, количество деталей на заказ. Ежедневно старший мастер участка составляет сменно-суточное задание, в котором указывает заказы, чертежи, количество форм и отливок, которые необходимо изготовить за смену. Задание выдается бригадиру и сменному мастеру, которые распределяют работу между работниками.

В конце каждой смены бригадир и сменный мастер отмечают в задании  изготовленные формы и отливки  и возвращают сменное задание  мастеру.

1.6 Организация технического контроля  в цехе

Технический контроль в цехе осуществляется работниками ОТК  и технологического бюро цеха. Контроль осуществляется на всех стадиях технологического процесса. Поступающие материалы  контролируются по наличию сертификатов и лабораторных испытаний. Несколько  раз в смену контролируется состав на соответствие его свойствам. Производится контроль процесса формовки, плавки и  выбивки.

Окончательный контроль отливки  проходят на обрубном участке. Работники  ОТК проверяют геометрические размеры  отливок, механические свойства, устанавливают  отсутствие внешних поверхностных  и внутренних дефектов.

 

2 Склад шихтовых материалов

Шихтовой пролет предназначен для хранения шихтовых, шлакообразующих  и заправочных материалов. В связи  с тем что сталелитейный цех является цехом с большим объёмом производства склад шихтовых материалов находится в здании самого цеха. На шихтовом пролете установлены дробилки для измельчения известняка, каменного угля, ферросплавов; магнитно – грейферные краны, закрома, сушилочная печь с выкатным подом, шаровая мельница.

На этом складе хранятся также  исходные формовочные материалы, огнеупорные  материалы. Склад имеет ворота для  железнодорожного состава. Таким образом, шихтовые и формовочные материалы  на склад подаются по железной дороге

Количество материалов, хранящихся на складе, определяется согласно расчётам плавильного и смесеприготовительного отделений. Расход вспомогательных  материалов устанавливаем на основании  норм расхода. Ведомость материалов шихтового двора приведена в  таблице – 3.

Таблица 3Ведомость материалов шихтового  двора.

Наименование материала	Расход на 1т стали
Лом стальной	9,1
Ферромарганец	13
Ферросилиций	12
Доломит	15
Магнезит	18
Электроды	8,7
Стопорные трубы	5,5
Пробки, стаканы	4,5
Кирпичи шамотные	10,38
Кирпичи динасовые	11,5
Кирпичи магнезитовые	15
Кирпичи хромистые	5
Кирпичи хромисто-магнезитовые	6
Кирпичи аммонийные	1
Камень известняк	8,7
Песок кварцевый	-
Песок Часов-ярский	-
Песок Бамтышевский	-
Песок Гусаровский	-
Глина огнеупорная	-
Руда железная	40
Плавиковый шпат	6,5
Коксовый отсев	5,5