Модернизации конвертерного цеха

Рынок проката черного металла в России уже сложился. По итогам 2009 года ОАО «ММК» является лидером среди ведущих производителей ессдпроката, его главными конкурентами являются – ОАО «Северсталь» (Череповецкий металлургический комбинат) и НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат). Производство основных видов продукции и экономические показатели этих комбинатов приведены в таблице 12 и таблице 13, соответственно.

Таблица 12 – Производство основных видов продукции ОАО «ММК», ОАО «Северсталь» и НЛМК за 2009 год

Наименование	кокс	чугун	сталь	прокат
	тыс.т.	тыс.т.	тыс.т.	тыс.т.
ОАО «ММК»	4860,3	8507,2	10036,2	8776,1
ОАО «Северсталь»	4087,3	7587,3	9546,9	8316,0
ОАО «НЛМК»	3787,1	7697,1	8220,9	7537,1

Таблица13 – Экономические показатели за 2009 год

Показатели	Единица измерения	ОАО «ММК»	ОАО «НЛМК»	ОАО «Северсталь»
Товарная продукция	млн. руб.	46254,2	57333,3	38554,1
Затраты на 1 рубль   товарной продукции	коп.	67,47	54,8625	58,9825

Отгрузка готового металлопроката на экспорт обуславливает увеличение затрат на производство и реализацию продукции, что объективно влечет за собой увеличение цены на металлопрокат и на внутреннем рынке. Объем экспортных поставок АО «ММК» ниже, чем ЧерМК и НЛМК.

Увеличение затрат вследствие экспорта металлопродукции ЧерМК и НЛМК покрывают  за счет увеличения цен на внутреннем рынке, в конечном итоге за счет Российских потребителей. Поэтому реализация продукции  ОАО «ММК» на внутреннем рынке по более низким ценам, чем у основных конкурентов, позволяет привлечь новых покупателей, что создает предпосылки для стабилизации финансового положения предприятия.

Сбыт продукции ОАО «ММК» осуществляет через оптовые базы, дилерские конторы и представительства. При этом предусматривается следующие формы расчетов:

• взаимозачет, обычно по максимальной цене;
• аккредитив;
• через выставления платежного требования;
• товарным векселем ОАО «ММК», со скидкой 7 %;
• банковским векселем, со скидкой 17 — 18 %;
• с предоплатой, со скидкой 18%.

Ценовая политика ОАО «ММК» строится на маркетинговых ессдованииях производства и сбыта товаров, анализа потребителей, их поведения относительно качества и цены товара, товарного ассортимента, исследования производственного потенциала и ценовой политики конкурентов. Маркетинговая политика ОАО «ММК» направлена на максимальный охват рынка и получение максимальной прибыли. При этом главные усилия сосредотачиваются на снижении производственных издержек и издержек обращения.

Номенклатура выпускаемой продукции  на ОАО «ММК» значительно шире, чем на «Северстали», что позволяет привлечь потребителей. ОАО «ММК» является наиболее выгодным поставщиком металлопродукции по предоплате, так как в этом случае цена металлопродукции превышает ее себестоимость лишь на 5 % без учета НДС.

Наличие более дешевой сырьевой базы у конкурентов ОАО «ММК» позволяет им уменьшить производственные затраты, не прибегая к специальным мероприятиям. Маркетинговой задачей ОАО «ММК» является организация новых форм поставок, а также изысками возможностей поставки более дешевых и качественных материалов.

Наблюдаемое сезонное колебание спроса на продукцию необходимо выравнивать за счет сезонных скидок и надбавок. Основными региональными потребителями продукции ОАО «ММК» являются предприятия Уральского, Поволжского, Западно-Сибирского, Северо-Кавказского, Восточно-Сибирского, Дальневосточного, Центрально-Черноземного и Западного экономических районов. Основные усилия необходимо направлять на удержание этих рынков.

Действующие цены по предоплате выгодны  покупателям, поэтому необходимо наращивать производство продукции ОАО «ММК» в рамках увеличения спроса. Последовательное выполнение программ поставок с увеличением производства позволит и в дальнейшем удерживать цены на более низком уровне, чем у конкурентов.

 

10.1.3 Производственная программа

 

В ККЦ ОАО «ММК» установлено  три конвертера вместимостью 370 т. Средняя длительность плавки составляет 38 мин. Время замены футеровки печи 96 часов (3,5 суток). Продолжительность всех планово-предупредительных ремонтов 10 суток в год, продолжительность ремонтов 10 суток в год. Стойкость футеровки 6000 плавок. Календарный годовой фонд времени работы цеха 365 суток. Расчет производственной программы ведется по методике [ ]. Результаты представлены  в таблице 14.

Планируется внедрить комбинированную  продувку металла в конвертере, для  расширения сортамента выплавки трубных  марок стали, повышения выхода годного  и качества выплавляемого металла.

Проверка возможности  работы цеха по избранному варианту технологии осуществляется по формуле (2). При этом предварительно по формуле (1) оценивается общая продолжительность всех перефутеровок конвертеров за год, исходя из длительности одной замены футеровки одного конвертера, длительности плавки и стойкости футеровки:

                                                                       ₍₁₎

где - общая продолжительность всех перефутеровок одного конвертера за год, суток;

       n_фут – стойкость футеровки;

          τ_пл – продолжительность одной плавки в конвертере, мин.;

  *_зам – продолжительность одной перефутеровки отдельного конвертера, час.

    60 – коэффициент  пересчета, выражающий количество  минут в часе.

Проверка возможности  работы цеха по избранному варианту технологии осуществляется по формуле:

                                             ₍₂₎

_{где Nконв – количество установленных в цехе конвертеров, шт;}

         _{τппр – продолжительность всех планово-предупредительных ремонтов  (ППР)  конвертеров цеха за год, суток;}

         _{τкап – продолжительность всех капитальных ремонтов за год, суток}

Принято, что τ_кал календарное время работы цеха составляет 365 суток, следовательно, возможно организовать работу цеха по избранной технологии (два конвертера установленных, один из них постоянно работающий, один в резерве или на ремонте).

Расчетно-номинальные сутки  одного постоянно работающего конвертера определяются по формуле (3):

                                            ₍₃₎

_{где τрн – расчетно-номинальные сутки одного постоянно работающего конвертера, суток.}                  

Расчет суммарных номинальных  суток для всех установленных  конвертеров ведется по формуле (4):

                                                                       ₍₄₎

Отсюда, рассчитанный по формуле (5), номинальный фонд времени работы одного конвертера  составит:

                                                                                              ₍₅₎ 

_{где τном – номинальный фонд времени работы конвертера, суток.}

Длительность кампаний конвертера определяется по формуле (6):                                                                

                                                                                ₍₆₎

_{где Тк – длительность кампаний конвертера, суток;}

_{1440 –  коэффициент пересчета,  учитывающий продолжительность  суток в минутах.}

     

_{Число кампаний одного конвертера за год рассчитывается по формуле (7):}     

                                                                                              ₍₇₎

Принимаем количество перефутеровок  за год  равным 1.

Уточненное время на перефутеровку  конвертера за год, определенное по формуле (8), составит:

                                                                                     ₍₈₎

                                        

Годовое резервное время  одного конвертера определяется по формуле (9):

                                      ₍₉₎  

Годовое время горячих  простоев одного конвертера принимается на уровне 1,6 % номинального времени работы и определяется по формуле (10):

                                                                                 ₍₁₀₎  

Годовое время горячих  простоев для всех установленных  конвертеров составит (11):

                                                      ₍₁₁₎  

к

Фактический фонд времени  работы конвертерного цеха, рассчитывается по формулам (12) и (13):

                                                                   _{(12)                                                                                                   (13)} 

     

      

Общее количество плавок за год по цеху и в расчете на отдельный  конвертер определяется по формулам (14) и (15), соответственно:

                                                              ₍₁₄₎                                  

                                                                                ₍₁₅₎   

Выплавка стали за год  по цеху и в расчете на отдельный  конвертер, определенная по формулам (16) и (17), составит соответственно:

                                                       _{(16)                                                                                                  (17)}

где ψ_г – выход годного металла, в долях единицы. Принимаю ψ_г = 0,92.

     G_ж – вместимость конвертера по жидкой стали, тонн;

    Q_год – годовой объем производства стали по цеху, тонн.

 

где ψ_г – выход годного металла, в долях единицы. Принимаю ψ_г = 0,92.

Для оценки эффективности  производства в цехе рассчитывается интенсивный показатель выплавки стали на 1 тонну вместимости конвертера в номинальные сутки по следующей формуле (18):

                                                             ₍₁₈₎

_{где Вст - интенсивный показатель годовой выплавки стали на одну тонну емкости конвертера в номинальные сутки, тонн/(тонн∙сутки).}

Полученные расчетом показатели производственной программы кислородно-конвертерного цеха сводятся в таблицу 14.

 

 

Таблица 14 – Производственная программа ККЦ ОАО «ММК»

№  п/п	Наименование показателей	Номера конвертеров				Итого по году
		1	2	3
1	Номинальная вместимость  конвертеров, т	370	370	370		1110
2	Календарное время работы, суток	365	365	365		365
3	Простои на капитальном ремонте, суток	10	10	10		30
4	Номинальное время работы, суток	224	224	224		672
5	Простои в резерве, суток	119	119	119		357
6	Горячие простои: - в процентах - в сутках	1,6 3,6	1,6 3,6	1,6 3,6,		1,6 10,8
7	Фактические сутки, суток	220,4	220,4	220,4		661,2
8	Средняя продолжительность  плавки, мин	38	38	38	38
9	Количество плавок, шт.	8352	8352	8352	25056
10	Масса плавки по годному, т	340,4	340,4	340,4	340,4
11	Выплавка стали за год,млн. т	2,84	2,84	2,84	8,5
12	Выплавка стали на 1 т  вместимости конвертера  в номинальные сутки, т/(т*сутки)	34,3	34,3	34,3	34,3