Материальный баланс конвертерной плавки

боксит                                  ּ1,00 = 8,46

железная  руда                    ּ2,00 = 16,93

рабочий слой футеровки    ּ0,25 = 2,12

ферромарганец          ּ0,54 = 4,58

ферросилиций                      ּ0,76 = 6,41

9. Вывод:

Выполнив расчеты, приведенные  в данном курсовом проекте, было рассчитано:

1. Материальный баланс плавки до раскисления стали, определили состав и количество шлака, количество получающейся стали из 100 кг жидкого чугуна после продувки, а также состав и количество уходящего из конвертера  газа.
2. Тепловой баланс плавки.
3. Геометрические параметры рабочего пространства конвертера и огнеупорной футеровки.
4. Количество теплопотерь конвертера.
5. Количество раскислителей для получения требуемого химического состава для стали 20.

Определили  годовую производительность 300-тонного конвертера, с учетом холодных простоев для смены футеровки (3 098 273,68 кг).

Также был произведен расчет расходных  коэффициентов технологического процесса к тонне металла (в кг):

расход  чугуна                     ּ1000 = 846,26

металлолом (скрап)         ּ24,66 = 208,65

известь                                 ּ7,74 = 65,54

технический кислород        ּ7,62 = 64,48 или 45,14 м³

боксит                                  ּ1,00 = 8,46

железная  руда                    ּ2,00 = 16,93

рабочий слой футеровки    ּ0,25 = 2,12

ферромарганец          ּ0,54 = 4,58

ферросилиций                      ּ0,76 = 6,41

Исходя  из вышеперечисленного, можно заключить, что данный конвертер может быть использован в реальных условиях, для получения стали необходимого химического состава.

10. Список литературы:

1. Бигеев А.М. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. – М.: Металлургия, 1982. – 160 с.
2. Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. – Киев; Донецк: Вища школа, 1981. – 184 с.
3. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Трубавин В.И. Расчет параметров конвертеров верхнего кислородного дутья // Известия вузов. Черная металлургия. – 1983. – № 10. – С. 34–37.
4. Технологические основы проектирования кислородных конвертеров /  В.Б. Охотский,  Ю.С. Кривченко,  К.С. Просвирин,  Г.И. Низяев // Известия вузов. Черная металлургия. – 1983. – № 2. – С. 12–15.
5. Металлургия стали / В.И. Явойский, Ю.В. Кряковский, В.П. Григорьев, Ю.М. Нечкин и др. – М.: Металлургия, 1983. – 584 с.
6. Бухбиндер А.И. Теория потоков. – Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина, 1973. – 218 с.
7. Фронтинский Б.В., Уразгильдяев А.Х. Современная конвертерная плавка с верхним кислородным дутьем. – Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина, 1963. – 44 с.
8. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Е.В. Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Ешуев, А.В. Клименко и др. – М.: Энергоиздат, 1982. – 810 с.
9. Термодинамические свойства газов / М.П. Вукалович, В.А. Кириллин, С.А. Ремизов, В.С. Силецкий и др. – М.: Машгиз, 1953. – 375 с.
10. Кудрин В.А. Металлургия стали. – М.: Металлургия, 1981. – 488 с.
11. Хасин Г.А., Дьяконова Л.В. Теплофизические и электрические характеристики ряда легированных сталей и сплавов при высоких температурах // Проблемы стального слитка: Тр. IV конф. по слитку. – М., 1969. – С. 71 – 85.

12. Казачков Е.А., Макуров С.Л. Исследование теплофизических свойств сталей при высоких температурах методом динамической калориметрии // Известия вузов. Черная металлургия. – 1976. – № 1. – С. 18 – 22.
13. Кренцис Р.П., Гельд П.В., Серебряков Н.Н. Теплосодержание и теплота плавления сталей. Углеродистые и низколегированные стали // Известия вузов. Черная металлургия. – 1960. – № 11. – С. 5 – 11.
14. Бигеев А.М. Металлургия стали. – М.: Металлургия, 1977. – 24 с.
15. Литовский Е.Я., Пучкелевич Н.А. Теплофизические свойства огнеупоров. – М.: Металлургия, 1982. – 152 с.