Дуговая сварка

                             Плазменная сварка.

       Плазменную  сварку иногда называют сваркой  сжатой дугой. Если  обычный

электродуговой разряд пропустить через узкое сопло,  “вдувая” и  сжимая  его

потоком инертного газа – аргона,  то  возникает  так  называемая  плазменная

струя, имеющая температуру, доходящую до 20000  градусов по Цельсию.

       Плазменная  струя представляет собой ионизированный  газ, состоящий  из

смеси  электронов,  положительных  ионов  и   нейтральных   частиц.   Плазма

электропроводна, но по  отношению ко внешней среде электрически  нейтральна.

Устройство для получения  плазменной  струи  называется  плазменной  горелкой

или плазмотроном.

          К   преимуществам   плазменной    сварки    относятся    повышения

производительности, возможность  выполнять соединения  без  разделки  кромок,

экономия присадочного материала инертного газа, а также  возможность  отказа

в ряде случаев (например, при сварке меди ) от дополнительного  разогрева.

                           Электрошлаковая сварка.

         Электрошлаковая   сварка   является   неэлектродуговым   процессом.

Выделение  теплоты,  необходимой  для  расплавления  свариваемых  кромок   и

присадочного материала, происходит при прохождении тока через  расплавленный

шлак, в зазоре между  кромками.

Электрошлаковая сварка является  высокопроизводительным,  автоматизированным

процессом значительно  облегчающем труд сварщиков. Она  допускает  выполнение

соединений алюминиевых  шин любой толщены.

                             Контактная сварка.

      Контактной  называется  сварка  с  применением  давления,  при  которой

нагрев производится теплотой, выделяющейся  при  прохождении  электрического

тока через находящиеся  в контакте соединяемые части.

      Различает   три  способа  электрической   контактной  сварки:  точечную,

шовную и стыковую.  Стыковая  сварка  может  выполнятся  двумя  способами  –

сопротивлением и оплавлением.

                               Газовая сварка.

       Газовая   сварка  распространена  в   технике  значительно  меньше  чем

электрическая.  Она  применяется  для  изготовления  тонкостенных   стальных

конструкций, при сварке чугуна, и цветных металлов и  при  наплавке  твердых

сплавов.  Газовую  сварку  целесообразно  применять   для   случаев,   когда

требуется постепенный  нагрев и медленное охлаждение.

        При  газовой  сварке  нагрев  и  расплавление   металла   достигаются

пламенем газосварочных  горелок в результате сжигания в  них горючих  газов  в

среде кислорода.

 

 

                              Термитная сварка.

       Источником  теплоты при термитной сварке  являются  порошковообразные

смеси металлов с окислами других металлов. При

Сгорании  таких  порошкообразных  смесей  происходит  обменная  реакция   по

кислороду с выделением  значительного  кол-ва   теплоты.  При  этом  металл,

входящий в смесь, окисляется, а из окисла восстанавливается  в  чистом  виде

другой металл.

         Таким образом, источником кислорода  в термите является окисел,

а источником теплоты  – горючим – металл, входящий в смесь в чистом виде.

                              Холодная сварка.

          Холодной  сваркой  называются  соединение  металлов,   достигаемое

совместным пластическим деформированием  соединяемых  элементов.  Практически

это осуществляется приложением давления.

           В   простейшем  случае  холодная   сварка   осуществляется   двумя

встречными цилиндрическими пуансонами, вдавливаемыми в материал  соединяемых

пластин, сложенных вместе. Степень  деформации при  этом  условно  измеряется

глубиной  вдавливания  пуансонов  в  процентах  от  толщины    деформируемой

пластины.

                         Высказывание К.К. Хренова.

К.К. Хренов отмечает, что “при аргонодуговой  сварке  плавящимся  электродом

при плотностях тока более 100 А/мм^2 меняется характер  переноса  металла  с

электрода в шов. При плотностях тока, меньших указанного  значения,  перенос

металла происходит редкими  крупными  каплями;  при  больших  же  плотностях

металл стекает с электрода  частыми  мелкими  каплями,  образующими  как  бы

непрерывную струю. При этом наблюдаются  более глубокое проплавление  металла

и более плотные швы, объясняетсяэто  усилием  электродинамического  действия

дуги  на  сварочную  ванну  (давлением),   которая   растет   приблизительно

пропорционально току.

       Значительное  увеличение  плотности  тока  при  аргонодуговой  сварке

плавящимся  электродом  по  ряду  причин  невозможно.  Задачи  использования

преимуществ,  связанных  с  увеличением  плотности  тока,  успешно  решается

импульсивно  –  дуговой  сваркой,  …  благодаря  ей  появляется  возможность

управлять  процессом  сбрасывания   капель   металла,   регулируя   величину

импульса, увеличивается производительность сварки,  возрастает  устойчивость

дуги и, что особенно важно  для  монтажной  практики,  упрощается  сварка  в

потолочном и вертикальном положениях и улучшается формирование шва.