Идентификация и прослеживаемость при производстве продукции

Службам закупки эта информация позволит значительно повысить качество закупочной деятельности, а службам  сбыта управлять отгрузками продукцию  дистрибьюторам и конечным пользователям, а также  решать задачи послепродажного сопровождения.

Как и любой инвестиционный проект, внедрение системы прослеживаемости требует детальной оценки инвестиционной привлекательности и экономической эффективности. Чтобы понять и обосновать решение о внедрении системы прослеживаемости, необходимо оценить потери предприятия, связанные с недостатками существующей системы и экономический эффект от внедрения системы на каждом производственном этапе.

Система прослеживаемости является дальнейшим развитием традиционного производственного учета «по факту» в сторону управления процессом производства и нацелена на недопущение производственных рисков, например, использования в производстве материалов, не соответствующих технологии, нарушению технологического цикла, отсутствию необходимого количества или избыток необходимых в производстве материалов и комплектующих и  тому подобных сбоев, приводящих  в итоге к потере эффективности и появлению у заказчиков продукции, не соответствующих стандартам.  

Система прослеживаемости представляет собой комплекс из трех ключевых компонентов [8]:

• Методологии идентификации  и прослеживаемости, являющимся стандартами предприятия в области менеджмента качества;
• Программных средств, реализующих сбор, хранение и обработку данных о процессе производства;
• Аппаратных средств идентификации и сбора данных, позволяющих точно идентифицировать сырье, комплектующие, полуфабрикаты и готовые изделия в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.

 

   С помощью системы можно  избежать множества затрат, сократить  временные и финансовые издержки  и повысить эффективность производства, отслеживать  движение, местонахождение и состояние производимой продукции на всех стадиях производства, обработки и распределения. Налаженная система прослеживаемости позволяет исключить возможность реализации продукции без проведения установленных контрольных процедур и необходимых технологических операций, а также продукции с браком.

7. Порядок организации работ по идентификации и прослеживаемости материалов, комплектующих изделий и готовой продукции на примере машиностроительного предприятия

 

1. Поступающие на предприятие  материалы и комплектующие изделия  непосредственно перед складированием  или направлением их на входной  контроль должны быть подвергнуты  предварительной проверке соответствия  сопроводительной документации, способов  маркировки (бирки, ярлыки и т.д.), внешнего вида тем требованиям,  которые были согласованы с  поставщиком. Проверяются: наличие  необходимой документации, например, сертификатов на металлы, соответствие  способов транспортирования и  упаковки установленным требованиям,  разборчивость или доступность  применяемых методов идентификации,  а также их сохранность при  транспортировке и т.д. [12]

При проведении последующих  погрузочно-разгрузочных работ, работ  по складированию и хранению необходимо обеспечить:

• сохранность ярлыков, бирок и других способов маркировки, их доступность для работников склада;
• четкое распределение по партиям, а также размерам, маркам, типам и т.д., исключив вероятность случайного использования материалов или комплектующих из других партий;
• последовательное размещение материалов и комплектующих в зависимости от сроков хранения и использования.

Для обеспечения указанных  требований в складских помещениях следует предусмотреть однозначно понимаемые персоналом способы маркировки или кодирования стеллажей, ячеек, специальной тары и т.д. Процедуры  погрузочно-разгрузочных работ, складирования, хранения материалов и комплектующих необходимо четко регламентировать в документации, обеспечив обучение и инструктаж персонала.

Материалы и комплектующие  изделия, поступающие на входной  контроль, проверяются на соответствие установленным требованиям, при  этом осуществляется идентификация  и изоляция бракованной продукции. Действия с несоответствующей продукцией, не прошедшей входной, контроль, должны регламентироваться документацией, согласованной  с поставщиком и действующим  законодательством. При задаче материалов и комплектующих изделий, например, с центрального склада в материальные склады цехов для запуска в  производство кладовщик склада выписывает сопроводительной талон № 1, который  визирует работник ОТК. При направлении  партии материала, например, в заготовительный  цех сопроводительный талон хранится в цехе (либо на цеховом складе), причем срок хранения определяется как временем полного использования данной партии, так и гарантийными сроками самой  продукции, В цехе назначается ответственный  за учет и хранение указанной сопроводительной документации.

Материалы и комплектующие  в цеховых кладовых должны быть разложены  раздельно по меркам, размерам, партиям  таким образом, чтобы маркировка и прикрепленные к ним сопроводительные талоны были доступны для осмотра.

2. При выдаче материалов  или комплектующих из цеха  и цеховых складов кладовщик  выписывает маршрутный лист (форма  № 2) с обязательным указанием  в нем всех данных сопроводительного  талона с последующей регистрацией  в журнале.

При запуске материала  в обработку запрещается:

• изготавливать партии заготовок или деталей из материала разных партий;
• выписывать один маршрутный лист на заготовки, изготовленные из материала разных или неизвестных номеров партий материала.

Кладовщик после отчета за количество изготовленных и принятых ОТК заготовок (деталей), указанных  в маршрутных листах, осуществляет описание маршрутных листов и хранит их в кладовой цеха в установленном  порядке (по изделиям, годам, месяцам). Дальнейшее движение принятых ОТК заготовок  и деталей по технологической  цепочке внутри цеха осуществляется с оформленным маршрутным листом с указанием маршрута согласно действующей  документации.

3. Перед выпуском готовых  деталей из цеха ответственное  лицо на основании маршрутного  листа выписывает сопроводительный  талон №2 (форма № 3) с обязательным  заполнением всех граф и затем  сдает детали на склад готовых  деталей (СГД). Движение заготовок,  деталей в цехах и между  цехами необходимо производить  по оптимальным цеховым и межцеховым  маршрутам и обязательно в  технологической таре с сохранением  сопроводительной документации (маршрутный  лист, сопроводительный талон №2) в аккуратном виде и строгом  соблюдении правил оформления  сопроводительной документации. Сопроводительные  талоны №2 хранятся на СГД  установленное время.

4. Выдача деталей с  СГД в цехи производится с  сопроводительным листом (форма  4) с обязательным заполнением  всех граф на основании сопроводительного  талона №2. Дальнейшая обработка  и движение деталей и сборочных  единиц в цехах производится  с сопроводительным листом, с  которым они поступили с СГД.  Выдачу материалов и комплектующих  из цеховых кладовых и деталей  с СГД должны производить в  порядке очередности их поступления  на склад. В случае дробления  партии деталей или сборочных  единиц при отправке на дальнейшую  обработку выписывается на каждую  отделившуюся партию дубликат  сопроводительного листа, в котором  должны быть переписаны все  реквизиты из заглавной части основного сопроводительного листа и наименование последней технологической операции (для определения срока хранения). В дубликате сопроводительного листа фиксируются следующие данные:

• количество деталей или сборочных единиц в отделившейся партии в штуках;
• дата;
• Ф.И.О. и подпись лица, отправившего партию.

При запуске деталей и  сборочных единиц на последующую  обработку комплектовщик полразделения, из которого выдается партия, вписывает  в сопроводительный лист маршрут  обработки на основании маршрутных карт.

Сопроводительные листы  на сборочные единицы после выполнения операций, на которой сборочная единица  вошла в изделие, исполнитель  операции сдает на хранение в производственно-диспетчерское  бюро.

5. Сопроводительные листы  на наиболее ответственные сборочные  единицы после выполнения операции, на которой сборочные единицы  вошли в изделие, исполнитель  операции вкладывает в технологический  паспорт (форма № 5) и передает  на следующие операции сборки. При сборке изделий технологический  паспорт служит сопроводительным  документом по всему указанному  в нем технологическому маршруту  изготовления изделий. Технологический  паспорт оформляется на каждое  изделие, кроме того, он может  оформляться на сборочные единицы  со сложным технологическим маршрутом  изготовления. Технологический паспорт  заполняется мастером того участка,  где производится первая операция. Состав операций, подлежащих включению  в технологический паспорт, определяется  ведущим технологом и согласовывается  с ОТК.

После сборки изделия исполнитель  сшивает все сопроводительные листы, включенные в паспорт, проставляет  номер паспорта, к которому относятся  сопроводительные листы, и сдает  их в ЦДБ для учета и хранения.

После приемки и упаковки изделия контрольный мастер сдает  полностью оформленный технологический  паспорт ответственному за учет и хранение паспортов, который регистрирует его в журнале. Сроки хранения технологического паспорта и сопроводительных листов устанавливаются в зависимости от специфики изделий.

Заключение

 

 Совершенствование производства, расширение и углубление рыночных отношений, постоянный рост запросов человека способствовали развитию методов идентификации, унификации и стандартизации идентификаторов. Появились охраняемые законом и международными соглашениями глобальные идентификаторы: товарный знак, торговая марка, бренд. Владельцы таких идентификаторов стали иметь конкурентные преимущества на рынке. Реализация товара с популярным, авторитетным идентификатором позволяет не только удовлетворить потребности покупателя, но и восхитить его, повысить чувство собственного достоинства, обеспечить рост престижа, общественного статуса обладателя данной продукции.

Важное  место занимают идентификация и  прослеживаемость продукции в мировой практике внедрения систем менеджмента качества. Положения о них являются составной частью документов этих систем. При сертифицировании функционирующей системы менеджмента качества на конкретном предприятии большое внимание уделяется наличию процедур идентификации продукции.

Однако, несмотря на исторические заслуги, высокую  практическую значимость и огромную материальную ценность (цена бренда, как  разновидности идентификатора, на некоторую  продукцию составляет десятки миллиардов долларов) на сегодняшний день нет  систем признаков идентификатора, характеристик  идентификации, количественных критериев  тождественности. Без такой систематизации трудно устанавливать степень тождественности  идентификатора с продукцией, численно характеризовать возможность определения  местонахождения ее на различных  этапах жизненного цикла.

Отсутствие  менеджмента тождественности и  прослеживаемости продукции приводит к значительным материальным затратам, потерям рабочего времени, существенному снижению скорости товародвижения.

На производственные операции по сборке возвращённой части  заказа, погрузке её на автомашину, затем  после возврата разгрузке и размещению её на складе тратится около одного часа рабочего времени компании в  неделю. Указанные издержки являются следствием целого ряда причин производственного характера. Из них примерно 50% приходится на причины, связанные с нарушением идентификации товара: пересортица, несовпадение штрихкода, несовпадение даты розлива, повреждение идентификатора, искажение его в сопроводительных документах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1.ГОСТ Р ИСО 9000 – 2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»

2.ГОСТ Р ИСО 9001 – 2008 «Системы менеджмента качества. Требования»

3. ГОСТ Р ИСО 10005 – 2007 «Менеджмент организации. Руководящие указания по планированию качества»

4.Р 50-601-36-93 Рекомендации. Система качества. Идентификация и прослеживаемость продукции на предприятии (в соответствии с положениями стандартов ИСО серии 9000)

5. Виноградова З.И., Щербакова В.Е. Стратегический менеджмент. — М., Академический проект, 2006

6.Каретникова Н.В., Ващенко Н.В. Об идентификации. Методы менеджмента качества. №5, 2005.

7.http://smk.strelka-1.ru/trebovaniya-k-smk/identifikatsiya-i-proslezhivaemost

8.http://www.bestpravo.ru/rossijskoje/bs-dokumenty/t8w.htm

9.http://www.complexdoc.ru/ntdtext/543910/1