Задачи и функции производственной логистики

Продолжительность всех взаимосвязанных  операций в процессе производства выравнивается  до некоторого календарного предела. Выравнивание длительности операций происходит за счет простоев рабочих мест или за счет пролеживания инструментов, или из-за того и другого одновременно. В условиях непоточного производства минимум затрат производственных ресурсов может быть обеспечен путем организации постоянной загрузки рабочих мест, а в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение предельной надежности плановых расчетов и меньшей трудоемкости плановых работ.

На предприятиях, использующих статические методы планирования и  управления производством, возникает  ряд трудноразрешимых проблем, таких  как:

1) нехватка производственных мощностей. Производство не укладывается в график из-за недостатка рабочей силы и оборудования, что приводит к дополнительным затратам;

2) неоптимальные календарные планы производства из-за недоработки выбора заказа, неэффективность существующих правил определения графиков работ и постоянных изменения текущего состояния работ. Это приводит к прерыванию производственных циклов и другим пагубным последствиям;

3) большие длительности производственных циклов. Компенсируя вышеизложенные трудности, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов;

4) неэффективное управление запасами. Наличие дефицита по определенным позициям при общем избытке готовой продукции, нехватка сырья приводят к отставанию графиков производства, а высокий уровень запасов приводит к большим издержкам;

5) низкий КПД оборудования. Проблема появляется из-за плохого календарного планирования и по ряду других причин;

6) отклонение от технологии производства. Появляется по причине замены постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций, что приводит к уменьшению эффективности процесса обработки.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

Несовершенство методов, используемых при организации управления материальными потоками, выявилось  при анализе условий выполнения требований, предъявляемых к управлению. Это обязательное требование, которое  выполняется любым способом и  за счет которого выполняются производственные планы и программы.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства.

Для повышения уровня непрерывности  планового руководства нужно  научиться разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке и  уметь сохранять производственный процесс в условиях составленного  плана-графика при воздействии  на него различных причин.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством.

Задачу создания единой системы  оперативного управления предприятием с разными типами производства можно  решить, если взять за основу не тип  производства, а форму организации  производства.

Организация и управление материальными потоками должны улучшаться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством.

Функциональный состав задач, нуждающихся в реализации в ходе функционирования производства, и спроектированная производственная структура предприятия вкупе определяют организационную структуру управления предприятием.

Системная школа управления рассматривает производственную структуру  как целенаправленно функционирующую  систему, относительно автономную в  окружающей среде и состоящую  из взаимосвязанных элементов.

Одним из современных направлений  развития концепции управления считается  логистическое управление, стратегическая цель которого заключается в обеспечении нужного уровня обслуживания клиента. Логистическое управление распространяет распределительные функции между фазами производства и снабжения, для логистического управления характерно сосредоточение на горизонтальном, а не вертикальном представлении процессов управления на предприятии.

Организация и управление производственной деятельностью совершенствуются давно, но систематизированные основы организации были заложены совсем недавно.

Прежние структурные решения  стали источником большого количества проблем и конфликтов с началом  применения логистического управления.

До настоящего времени, с  точки зрения функциональной классификации, преобладают вертикальные организационные  структуры предприятия. Эта классификация  включает в себя такие важнейшие  функции, как снабжение, производство, сбыт и финансирование. Логистические процессы требуют горизонтальной координации, тогда как традиционные функциональные системы основаны на вертикальных связях. Это снижает согласованность и постоянность материального потока.

Логистика как наука и  практика имеет своей целью повышение  организованности производственных систем, и поэтому она находится в  тесном взаимодействии с организацией производства. Законы и закономерности организации производства являются базой для решения логистических проблем.

В теории организации производства в данное время можно выделить две группы закономерностей: производственных процессов и закономерности производственных систем.

Применение вышеназванных  законов организации производственных процессов разрешает спланировать и поддерживать ритмичную работу рабочих подразделений производства.

7. Гибкие производственные системы

Элементную структуру  предприятия образуют объектные  и субъектные структуры предприятия.

Гибкость адаптации предприятия  к изменениям внешних и внутренних характеристик работы обеспечивается за счет многих факторов, основными  из которых являются гибкость техники  и технологии, уровень подготовки кадров, гибкость организации управления производством.

Различают тактическую и  стратегическую гибкость. Первая определяет время, нужное предприятию для освоения производства новой продукции или  для создания отдельного производства, находящегося в связи с нововведениями в технике и технологии. Вторая определяет значимость вероятных капиталовложений, эффекты, объем и период реконструкции  предприятия.

Реализация основных принципов  организации производства приводит к повышению эффективности функционирования предприятия

Производственная  логистика занимается управлением материальным потоком в процессе его прохождения производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя. Целью производственной логистикой является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования материального потока в технологических процессах производства готовой продукции. 
 
Основная особенность производственной логистики — отсутствие товарно-денежных отношений между участниками логистического процесса. Отношения между ними принято называть внутрипроизводственными. 
 
Аналогично отношениям логистические системы, с которыми работает производственная логистика, называются внутрипроизводственными. 

Их  можно рассматривать: 
 
 на макроуровне. Внутрипроизводственные логистические системы состоят из набора подсистем, целостно связанных между собой. Примерами таких систем служат закупка, склады, транспорт. Логистика должна обеспечивать согласованную работу звеньев, которые занимаются поставками, производством сбытом продукции; 
 
 макроуровне. Внутрипроизводственные логистические системы  являются элементами макрологистической системы, а точнее источниками материальных потоков. Из этого следует, внутрипроизводственные системы должны иметь возможно быстро адаптироваться к экономической ситуации, измен номенклатуру производства, количество выпускаемой продукции. В противном случае макрологистическая система, в которую входит данная внутрипроизводственная система, не сможет эффективно функционировать. 
 
Логистическая  концепция организации производства включает в себя следующие основные положения. 
 
 отказ от избыточных запасов; 
 
 отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций; 
 
 отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; 
 
 устранение простоев оборудования; 
 
 обязательное устранение брака; 
 
 устранение нерациональных внутризаводских перевозок; 
 
 превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров. 
 
Традиционная концепция организации производства требует: 
 
 никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; 
 
изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; 
 
 иметь максимально большой запас материальных ресурсов" на всякий случай". 
 
Традиционная концепция характерна для «рынка продавца», т. е. для экономической ситуации, когда спрос превышает предложение. В этом случае приоритетным фактором при организации производства становится максимальная загрузка оборудования. Также важно увеличить размер партии, уменьшив тем самым себестоимость. При этом задача реализации уходит на второй план. 
 
Как только предложение начинает превышать спрос, возникает ( так называемый "рынок покупателя". С этого момента логистическая концепция организации становится более выгодной. Задача реализации становится приоритетной. В условиях конкуренции и постоянно меняющегося спроса производственное предприятие не может упустить ни одного заказа. Качество производимой продукции выходит на первое место, становится нецелесообразным создавать большие запасы. Не менее важна гибкость производственной системы. 
 
Гибкость производственной системы можно подразделить на качественную и количественную. Качественную гибкость можно обеспечить созданием гибкого производства, т. е. использованием станков с ЧПУ (числовым программным управлением), наличием универсального персонала. Количественная гибкость обеспечивается наличием резерва оборудования и рабочей силы. 
 
Для достижения своих целей производственная логистика решает следующие задачи: 

планирование и диспетчирование  производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей; 
 
разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям; 
 
 разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта; 
 
 установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; 
 
оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий; 
 
контроль за количеством и качеством готовой продукции; 
 
 участие в разработке и реализации производственных нововведений; 
 
 контроль за себестоимостью производства готовой продукции.  

 
Для эффективной деятельности производственной системы производственная логистика должна выполнять набор функций: 
 
 координация действий участников логистического процесса, т. е. формирование и доведение целей и задач до участников логистического процесса, координирование этих целей с общими целями всей производственной системы, обеспечение согласованности действий всех элементов логистической цепи; 
 
 организация движения материальных потоков в производства, т. е. создание системы управления материальными потоками на предприятии, формирование этих материальных потоков; 
 
 -планирование: 
 
 -прогнозирование (подразделяется на научно-технической экономическое): 
 
– технического развития — прогнозирование создания новых видов продукции, материалов, технологии производства; 
 
– изменения спроса — прогнозирование с целью изменения номенклатуры или количества выпускаемой продукций; 
 
– изменения цен на материалы — прогнозирование с целью создания запасов материалов, подорожание которых ожидается; 
 
– размеров запасов — прогнозирование необходимых размеров запасов, учитывающих возможное изменение менклатуры и количества выпускаемой продукции; 
 
- разработка программы действий — определение календарного графика выполнения работ; 
 
- детализация планов — конкретизация разработанной программы действий, например распределение ресурсов между функциональными подразделениями предприятия; 
 
- контроль движения материального потока — наблюдение за товародвижением на предприятии, сбор и обработка информации о движении материального потока, определение отклонений от планов, степени решения поставленных задач; 
 
 - регулирование хода выполняемых работ — анализ отклонений,  выявленных при контроле, определение причин, вызвавших эти отклонения, разработка мер по устранению этих отклонений, осуществление этих мер. 

 
Понятийный аппарат  и сущность производственной логистики. Концепции организации управления производством. «Толкающая» система  управления материальными потоками. «Вытягивающая» система управления материальными потоками. Основы оперативного планирования и управления материальными  потоками на производстве.

Материальный поток на своем пути от первичного источника  сырья до конечного потребителя  проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику  и носит название производственной логистики.

 
Производственная логистика –  это подсистема логистической системы предприятия, в рамках которой происходит управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции. Производственная логистика представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени (рис.18.). 
 
 
Рис.18. Структурная схема производственной логистики 
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др. 
 
Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях. 
 
На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков.  
 
На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы — закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры — обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия, т.е. производственная логистика занимается оперативным планирование и управлением материальными потоками в производстве интегрированно. 
 
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

• достижение высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;
• повышение гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;
• отказ от избыточных запасов;
• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
• устранение простоев оборудования;
• обязательное устранение брака;
• устранение нерациональных внутризаводских перевозок.