Товарное хозяйство

Цель состоит в определении точки заказа так, чтобы потери от дефицита балансировались издержками на содержание сверхнормативного запаса. При этом однако следует определить допустимый уровень риска. Считается что лучше выражать степень гарантии от дефицита в виде среднего интервала между моментами дефицита, чем в виде степени вероятности таких дефицитов. В среднем один случай дефицита за два года может рассматриваться как приемлемое число. Если годовой сбыт составляет 500 шт., а оптимальный размер заказа 100, то количество заказов за год будет 5 (500:100). Поэтому один дефицит за два года – это тоже самое , что и один дефицит за 10 периодов поставки. Это значит , что вероятность дефицита в течении периода пополнения запаса равна 10 %.

Определяют объем страхового запаса для каждого товара как процентную долю потребления за период ожидания пополнения, или как разницу между потреблением и прогнозом спроса, или оценочно на основе спроса.

Необходимо контролировать соблюдение поставщиками сроков поставок. Установить критерий: какой период ожидания пополнения считать не типичным (больше 150% ожидаемого или меньше 50%). Определить способ проверки нетипичных сроков являются ли они действительно нетипичными или отражают предстоящие изменения в сроках. Если периоды ожидания не постоянны, просить поставщиков сообщить их производственные планы. Согласовать высылку заказов на закупку с этими планами.

       

 

4. Методы учета и контроля запасов продукции на складе.

Основные принципы учета продукции на складе:

· оперативность и достоверность количественного учета на складах на основе применения материально ответственными лицами складских карточек или других реестров;

· контроль работников бухгалтерии  над правильностью и своевременностью документирования складских операций по движению продукции непосредственно в местах хранения, а также над ведением складского учета;

· осуществление бухгалтерского учета  продукции в денежном выражении  по учетным ценам;

· сопоставление остатков продукции  по данным оперативного складского учета  с остатками продукции по данным бухгалтерского учета для подтверждения их соответствия.

Цель учета запаса продукции:

· увязать стоимость реализованной  продукции (как вид расходов) с  доходом, полученным от реализации этой продукции в учетном периоде;

· измерить стоимость  наличного запаса продукции, который  является активом, на конец периода.

Виды учета:

· обычный - используется обобщенная учетная карточка товара, которая по­казывает количество конкретной продукции, имеющейся на определенном складе или на всех складах предприятия на момент учета, и ее себестоимость;

· партионный - товарные позиции расходной накладной  формируются в строгом соответствии с приходами продукции (по принципу «один приход - одна учетная карточка»);

· оперативный (снятие остатков) - представляет собой процедуру сверки материально ответственными лицами фактического наличия продукции с данными системы складского учета путем подсчета товарных мест хранения продукции (ящики, рулоны, мешки, коробки). Затем с учетом соответствующих норм и нормативов производится пересчет, т. е. определяется количество продукции, которое оценивается по действующим ценам. Циклический пересчет представляет собой процедуру периодической проверки запасов продукции определенного вида. Такие про­верки гарантируют достоверность текущих сведений, используемых в системе управления запасами, и сводят к минимуму недостачи продукции.

Инвентаризация продукции:

· процедура установления фактического наличия продукции  путем пересчета, т. е. снятия остатков, и проверки учетных записей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;

· сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном  выражении оцениваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму.

В ходе инвентаризации проверяются:

· сохранность единиц хранения;

· правильность их хранения и отпуска;

· состояние весового оборудования и измерительного инструмента;

· порядок ведения учета продукции.

Виды инвентаризации:

· обязательная - проводится в следующих случаях: перед составлением годовой  бухгалтерской отчетности; при смене материально ответственных  лиц (на день приемки-передачи дел); при  выявлении фактов хищений или   злоупотреблений,   а   также порчи   продукции   (немедленно при установлении таких фактов); в случае пожара и других стихийных бедствий (немедленно по окончании); при ликвидации и реорганизации предприятия;

· текущая;

· сплошная;

· выборочная;

· плановая;

· внеплановая (внезапная);

· периодическая - определяется объем запаса (т. е. количество продукции) на конец периода и выводится  стоимость реализованной продукции  путем вычитания объема запаса на конец периода из количества продукции  для реализации;

· непрерывная - измеряется количество продукции, фактически отправленной заказчикам. Выводится объем запаса на конец периода путем вычитания  стоимости реализованной продукции  из суммы продукции для реализации.

Преимущества инвентаризаций:

· предохраняют от перебоев в обеспечении потребности производства в ежегодных физических запасах;

· предохраняют от ежегодной  корректировки запасов;

· обеспечивают возможность  персоналу точно оценивать уровень  запасов;

· выявляют причины ошибок в учете и определяют меры по их устранению;

· поддерживают точность записей запасов.

Основные рекомендации по учету запасов продукции:

· ведение и строгое  соблюдение системы адресов для  ячеек, стеллажей и других мест хранения продукции. При изменениях мест хранения единиц продукции осуществляется своевременная корректировка адреса в картотеках и в компьютерной базе данных, Во избежание ошибок при размещении и отборе адрес и наименование товара на бирках должны быть написаны четко. При необходимости бирки обновляют;

· изучение и использование возможностей системы складского учета;

· ведение картотеки  поставщиков, покупателей и перевозчиков;

· учет продукции, переданной на реализацию, контроль над сроками  ее нахождения у дилеров, ее реализации и оплаты, учет возврата нереализованной продукции и контроль ее качества;

· ведение ведомости  продукции, не пользовавшейся спросом  за период с начала года;

· ведение ведомости  сверхнормативных запасов за определенный период времени, т. е. сверх максимально  установленного количества, тем самым  осуществляется контроль излишних закупок;

· ведение ведомости  анализа цен с указанием: номеров  и наименований единиц продукции; розничных  и закупочных цен; коэффициентов, определяющих соотношение этих цен и уровень  доходности;

· ведение ведомости  продукции, наличный запас которой на момент контроля ниже установленного минимума, для контроля над уровнем запасов и своевременных заказов;

· ведение ведомости  движения продукции за определенный период с указанием наличия на начало периода, поступления, продаж и  наличия на конец периода;

· ведение ведомости  наличия продукции на складе с  указанием номера изделия, наименования, адреса, количества и розничной цены для оперативной работы по раскладке  и отбору единиц хранения;

· ведение тех же ведомостей, но в закупочных ценах с расчетом общей суммы для контроля над стоимостью запасов;

· ведение ведомости  наличия на складе с сортировкой  по возрастанию адреса для проведения процедуры инвентаризации. В ведомости  предусматривается место для  ручного внесения данных о фактическом наличии продукции при инвентаризации, а также графы «недостача» и «излишки». После ввода в компьютер результатов инвентаризации эта ведомость печатается как со старыми, так и с новыми данными с расчетом итогов.

Необходимые предпосылки  эффективного контроля над сохранностью продукции:

· наличие должным  образом оборудованных складов  и кладовых или специально приспособленных  площадок (для продукции открытого  хранения);

· специализация складов;

· размещение продукции  по секциям складов, а внутри их - по отдельным группам и типоразмерам (в штабелях, закромах, на стеллажах, полках) таким образом, чтобы обеспечивалась возможность быстрой ее приемки, отпуска и проверки наличия;

· наличие в местах хранения каждого вида продукции  ярлыка с указанием данных о находящейся здесь продукции;

· оснащение мест хранения продукции необходимым весовым  оборудованием, измерительными приборами  и мерной тарой, обес­печивающее  их периодическое переосвидетельствование  и маркировку;

· внедрение централизованной доставки продукции с центральных складов в филиалы по согласованным графикам;

· установление круга  лиц, материально ответственных  за приемку и отпуск продукции (заведующих складами, кладовщиков, экспедиторов и  др.);

· определение перечня  должностных лиц, которым предоставлено право подписывать документы на получение и отпуск продукции со складов, а также выдавать разрешения (пропуска) на вывоз со склада продукции.

Методы контроля продукции, хранящейся на складе:

1.  Отслеживание местонахождения  хранящейся продукции:

· по поддономесту;

· по поддономесту, содержащему 2 поддона «один на другом»;

· по местонахождению  короба (в случае комплектации заказов  по коробам);

· по местонахождению  единицы  наименования продукции (в  случае поштучной комплектации);

· по складированию «массой»;

· в нескольких отдельных  складских помещениях.

2.  Отслеживание состояния  хранящейся продукции:

· по дате производства;

· по дате начала срока  реализации;

· по дате окончания срока  реализации (по сроку годности, в  том числе с учетом доставки в  отдаленные районы; по допуску к реализации);

· по категории опасной  продукции.

3. Отслеживание всех  перемещений хранящейся продукции:

· по внутреннему номеру поставки или сроку годности для  каждой коробки;

· по «истории» движения (перемещения) всех поддонов и коробок, когда-либо находившихся на определенном месте в ячейке. Отслеживание «истории» хранящейся продукции проводится по различным параметрам:

· номеру места хранения;

· товарному коду;

· номеру поддона;

· номеру входящего документа.

Процедуры отслеживания определяются индивидуально для каждого потребителя.

Складская компьютерная система обмена данными должна работать круглосуточно для всех партнеров  и потребителей.

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Вентиляция склада. Кондиционирование воздуха в складских помещениях.

Кондиционированием воздуха (от лат. conditio – условие) называется создание и автоматическое поддержание в помещении оптимальных параметров микроклимата – температуры, влажности, уровня чистоты и подвижности воздуха. Достижение заданных параметров вентиляции склада осуществляют с помощью комплекса технических средств, называемых системами кондиционирования воздуха (СКВ), которые должны выполнять такие задачи, как очистка, нагрев, охлаждение, увлажнение и осушка воздуха, важные задачи вентиляции склада. СКВ включают в себя технические средства приготовления, перемещения и распределения воздуха, создания холода, а также средства хладо- и теплоснабжения, автоматики, дистанционного управления и контроля за вентиляцией склада. Значение вентиляции склада сложно переоценить, но в любом случае ни один склад не может работать без эффективной системы вентиляции склада. Вентиляция склада создает комфортные условия работы, в то же время без вентиляции склада там невозможно использование техники на двигателях внутреннего сгорания. Таким образом решая проблемы кондиционирования, в любом случае надо обращать внимание на общую вентиляцию склада и прилегающих помещений.

Системы кондиционирования  и вентиляции склада выполняют в  соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», СНиП 31-04-2001 «Складские здания», СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы», СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». В складских помещениях допускается организация кондиционирования воздуха (при экономическом обосновании) и общая вентиляция склада по требованиям технологии хранения грузов, если заданные параметры воздушной среды в них не обеспечиваются общеобменной вентиляцией склада, в том числе вентиляцией склада с испарительным охлаждением воздуха.

В складских помещениях с кондиционированием предусматривают  воздушные и воздушно-тепловые завесы у наружных дверей, ворот и технологических проемов. СКВ больших складских помещений обслуживаются, как правило, комплексными автоматизированными системами управления. Автоматизированная система вентиляции склада поддерживает заданное состояние воздуха в помещении независимо от колебаний параметров окружающей среды.

Общепринятой классификации  СКВ до сих пор не существует. Это связано с многовариантностью принципиальных схем и характеристик  вентиляции склада, зависящих и от технических возможностей систем, и  от объектов применения кондиционируемых помещений. Системы кондиционирования подразделяют по следующим признакам:

 • основное назначение  объекта применения – комфортные  и технологические;

 • принцип расположения  вентиляции склада – центральные  и местные;

 • наличие собственного источника тепла и холода – автономные и неавтономные;

 • принцип действия  вентиляции склада – прямоточные,  рециркуляционные и комбинированные;

 • способ регулирования  вентиляции склада – с качественным (однотрубным) и количественным (двухтрубным) регулированием;

 • степень обеспечения  метеорологических условий –  первого, второго и третьего  классов;

 • количество обслуживаемых  помещений – однозональные и  многозональные;

 • давление, развиваемое  вентиляторами кондиционеров, –  низкого, среднего и высокого давления.Комфортные СКВ рассчитаны на создание в помещениях температурно-влажностных условий и подвижности воздуха, отвечающих санитарно-техническим, гигиеническим требованиям и нормам.

Технологическое кондиционирование  производственных помещений, в том числе складских, создает параметры воздушной среды, соответствующие технологии производства и хранения материальных ценностей. Наибольшее распространение получили центральные СКВ. Они оборудованы неавтономными кондиционерами, снабжаемыми извне холодом, теплотой и электроэнергией, и имеют большую производительность – от 10 до 250 тыс. м3/ч. Местные СКВ устанавливают непосредственно в обслуживаемом помещении.