Системы регулирования запасов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Августа 2014 в 22:59, лекция

Краткое описание

1. Система с фиксированным размером заказа.
2. Система с фиксированным периодом контроля запаса.
3. Система с периодическим пополнением запасов до постоянного уровня.
4. Система «максимум-минимум»

Прикрепленные файлы: 1 файл

Управление поставками и сбытом.docx

— 768.67 Кб (Скачать документ)

Системы регулирования запасов.

  1. Система с фиксированным размером заказа.

В этой системе важно помнить, что ОРЗ всегда постоянен и если условия меняются, то меняется количество материалов на складе (иначе говоря, что может меняться максимальный размер запаса), но никогда не изменяется количество привозимых поставщиком материалов!!! Также важно помнить, что обязательно нужно отметить порог – он показывает, когда нам необходимо сделать заказ (точка заказа)!!

Этапы построения графического вида системы:

1) сначала необходимо  найти страховой запас (Qстрах)

Qстрах  = S*∆tз

Где S – среднесуточный расход материалов.

∆tз –  возможное нарушение срока поставки.

2) Далее мы находимо  максимальный желаемый размер  запасов (Qмах)

Qмах = ОРЗ + Qстрах

Где ОРЗ – оптимальный размер заказа.

3) Далее мы находим  пороговый уровень запаса (Qпор) или точку заказа.

Qпор = tз*S + Qстрах

Где tз – время выполнение заявки.

4) Строим график – это  наглядно отображает систему в действии, поэтому график необходимо строить как можно точнее.

 

Непредвиденные ситуации:

  • Среднесуточный расход материалов увеличился
  • Среднесуточный расход материалов уменьшился
  • Срок поставки нарушен.

Рассмотрим, как работает эта система на примере:

ОРЗ = 500 шт.

S = 20 шт./день.

tз = 10 дней.

∆tз = 3 дня.

1) находим страховой запас. Он равен 60 шт.

2) находим максимальный  желаемый размер запаса. Он равен 560 шт.

3) находим пороговый уровень  запаса: он равен 260 шт.

4) строим график (обязательно строить его как можно точнее)

5) показываем на графике  нормальный расход материалов  и нормальные условия поставки. На графике видно, что через 15 дней израсходуется 300 единиц материала и система дойдет до порога (точки, когда пора делать заказ). 10 дней заказ будет идти, за это время израсходуется еще 200 единиц – система дойдет до страхового запаса. Т.к. ОРЗ = 500 шт., то в момент прихода материалов на склад, размер запасов составит 560 единиц.

6) далее рассмотрим 1 непредвиденную  ситуацию, когда расход материалов  увеличился. Допустим, что расходовать  стали 30 штук в день, тогда расход до порога составит 10 дней ((560-260)/30). После того, как заказ сделан, остается 260 единиц материалов, которые истратятся в течение 8,67≈8,5 дней. Т.е. образуется простой в 1,5 дня (10-8,5), а после поставки материалов на складе будет 500 единиц (т.к. ОРЗ всегда одинаков).

7) 2 ситуация, когда расход  материалов уменьшился. Допустим, он  снизился до 15 шт. в день. Тогда  до порога расход составит 20 дней ((560-260)/15). Получается, что через 30 дней на складе останется еще 110 шт. (60 из них запас) и привезут еще 500 шт. В итоге на складе будет 610 шт. После того, как система придет в норму (не влезло в график), расход материалов до порога составит 17,5 дней ((610-260)/20). Далее система нормализуется.

8) 3 ситуация – когда поставщик задерживает заказ (он не влез на график). Система ведет себя в этом случае также как и обычно, только страховой запас тратиться (т.е. на складе ничего не остается). После этого система ведет себя, как в ситуации, когда расход материалов увеличивается, т.е. на складе после поставки будет 500 единиц материалов, а заказ будет сделан через 12 дней ((500-260)/20). Далее система нормализуется.

 

 

  1. Система с фиксированным периодом контроля запаса.

В данной системе время заказа фиксировано, а размер заказа – переменный. Т.е. материалов всегда приходит ровно столько, сколько мы можем уместить на складе (иначе говоря, Qмах всегда одно и тоже и количество материалов не может превышать его). В этой системе важно правильно определить интервалы между поставками.

Этапы построения графического вида.

1) сначала необходимо найти страховой запас (Qстрах)

Qстрах  = S*∆tз

2) Далее мы находимо  максимальный размер запасов (Qмах)

Qмах = ОРЗ + Qстрах

3) Далее мы находим  интервал времени до первой поставки (Т) или точку заказа – это промежуток времени, попрошествии которого осуществиться первый заказ. В данной точке отмечаем текущий запас (Qтек)

Т= ОРЗ/S - tз

4) Далее мы находим фиксированный интервал времени между поставками (R)

R = ОРЗ/S

5) далее на графике  отмечаем все интервалы.

Т + R1 + R2 +… +Rn

6) Строим график

Рассмотрим, как работает эта система на примере:

ОРЗ = 500 шт.

S = 20 шт./день.

tз = 10 дней.

∆tз = 3 дня.

1) находим страховой запас. Он равен 60 шт.

2) находим максимальный  желаемый размер запаса. Он равен 560 шт.

3) находим интервал времени  до точки заказа: он равен 15 дням.

4) находим фиксированный интервал времени. Он равен 25 дням.

5) точки заказов будут таковы: на 15день,на  40 день, на 65 день, на 90 день.

6) строим график.

7) Показываем на графике, если расход материалов будет нормальным. Заказ материалов вычисляем по формуле Qзак = (Qмах -Qтек) + S*tз

8) Далее рассмотрим ситуацию, если расход материалов увеличился до 30 штук в день. Отсюда можно сделать вывод, что материалов хватит на 18,7 ≈19 дней. Тогда образуется 6 дней простоя (это можно вычислить так: сначала вычисляем на сколько нам хватить всего Qмах – 560/30. Получим 19 дней. 15 дней до заказа мы будем расходовать материалы и остается еще 4 дня. 10 дней идет заказ, тогда простой составит 10-6=4 дня).

9) далее рассмотрим ситуацию, когда расход материалов уменьшиться  до 15 шт. в день. Тогда до точки заказа будет истрачено 225 шт., а на момент прихода материалов, остаток на складе будет составлять 185 шт. (иначе говоря, что от момента предыдущей поставки и до прихода материалов на склад будет истрачено 375 шт.).

10) Ситуация, когда поставщик  нарушает срок поставки материалов. В данном случае система ведет себя нормально, но в следующий раз заказ будет сделан (не влезло на график), когда на складе останется 320 штук (т.к. если при нормальных условиях после прихода заказа заявка подается через 15 дней, то из-за задержки в 3 дня, срок сокращается до 12 дней, соответственно мы израсходуем только 240 штук, вместо обычного расхода в 300единиц). Далее система опять приходит в нормальное состояние.

  1. Система с периодическим пополнением запасов до постоянного уровня.

 Данная система сложнее  двух предыдущих, потому что объединяет  их в одно целое. С одной  стороны, система соответствует 2 системе, когда время заказов фиксировано, но при этом строится еще и порог. Если расход увеличивается, тогда срабатывает 1 система (дойдя до порога, осуществляется заказ). Важно помнить, что порог не должен превышать текущего размера запаса (построенного при нормальных условиях), а также, что порог устанавливается на ожидаемое увеличение расходов материалов (другими словами порог устанавливается заранее с учетом возможного увеличения расхода материалов)!!!

Также нельзя забывать и о том, что если расход будет сильно увеличен, то система не сработает, поэтому перед тем, как строить график, необходимо рассчитать границу расхода материалов. Она рассчитывается по формуле S′гр = Qтек/tз.

Этапы построения графика.

1) сначала необходимо найти страховой запас (Qстрах)

Qстрах  = S*∆tз

2) Далее мы находимо  максимальный желаемый размер  запасов (Qмах)

Qмах = ОРЗ + Qстрах

3) Далее мы находим  интервал времени до первой поставки (Т) или точку заказа – это промежуток времени, попрошествии которого осуществиться 1 заказ.

Т= ОРЗ/S - tз

4) Далее мы находим фиксированный интервал времени между поставками (R)

R = ОРЗ/S

5) далее на графике  отмечаем все интервалы.

Т + R1 + R2 +… +Rn

6) Строим график. Определяем  текущий размер запасов.

7) Находим границу расхода – она показывает максимальный уровень расхода материалов, при котором работает данная система.

S′гр = Qтек/tз.

8) Если меняется расход  материалов, то находим пороговый уровень запасов.

Qпор = tз*S′′гр

Где S′′гр – возможное увеличение расхода материалов.

Рассмотрим, как работает эта система на примере:

ОРЗ = 500 шт.

S = 20 шт./день.

tз = 10 дней.

∆tз = 3 дня.

1) находим страховой запас. Он равен 60 шт.

2) находим максимальный  желаемый размер запаса. Он равен 560 шт.

3) находим интервал времени  до точки заказа: он равен 15 дням.

4) находим фиксированный  интервал времени. Он равен 25 дням.

5) точки заказов будут  таковы: на 15день, на  40 день, на 65 день, на 90 день.

6) Строим график, определяем размер текущего запаса: он равен 260 шт.

7) Находим границу расхода. Предельный расход материалов равен 26 шт. в день. Это значит, что если расход материалов будет выше предельного,  то система не сработает.

8) Если система ведет себя нормально, то график строится также как и во второй системе – поведение системы в данном случае не изменяется. Тоже самое и в случае, если расход материалов уменьшается или поставка материалов будет задержана. Все эти случаи вы можете наблюдать выше, поэтому они не будут отражены здесь.

9) Система ведет себя иначе только в тех случаях, когда расход материалов увеличен. Рассмотрим 3 случая (Именно они будут отражены в данной графике).

Если расход материалов будет увеличен до 25 шт./день. Тогда пороговый уровень будет равен 250 шт. (по формуле в п.8)) На графике видно, что точка заказа в таком случае будет через 12,5 дней (в случае 2 системы она была бы через 15 дней).

Если расход материалов будет увеличен до 26 единиц материалов в день, тогда пороговый уровень запаса равен текущему заказу и заказ будет сделан через 10 дней.

Если расход материалов увеличивается 30штук в день, то, как и в предыдущем случае, порог будет в значении текущего заказа. Тогда система не среагирует должным образом и образуется простой в 1,5 дня.

 

Памятка. Если я понимаю правильно эту систему, тогда порог рассчитывается только для определённого значения, т.к. это система, разрабатываемая заранее и она не может учесть всех нюансов в изменениях. Поэтому в данном примере отражены лишь случаи, а не работа системы в целом. Иначе говоря, система, скорее всего, включает лишь один порог значений и не учитывает другие, потому что нельзя назвать системой то, что изменяется в зависимости от неопределенной ситуации.

 

  1. Система «максимум-минимум»

Данная система похожа на предыдущую, т.к. имеет и фиксированное время заказов, и порог, но в корне отличается от нее. Если в прошлой системе порог означает незапланированный заказ, то здесь он является сигналом для заказа, но в фиксированных точках. Иными словами, если в день заказа, размер текущего запаса равен пороговому или ниже его, то заказ оформляется, если же выше, то материалы не заказываются. Здесь порог равен текущему значению запасов.

В случаях, когда потребление нормальное или увеличивается, то система ведет себя, как в системе 2. Поэтому рассмотрим случай, когда потребление уменьшится.

Рассмотрим на примере прошлых задач, поэтому расписывать здесь уже не буду ничего. На графике показано, как система реагирует на нормальный расход материалов – в точке заказа остаток составляет 260 штук, что равно пороговому значению. Поэтому принимается решение сделать заказ

Если расход материалов уменьшается до 15 шт. день. Тогда до точки заказа будет истрачено 225 шт., или остаток составит 335 штук, что выше порогового значение (в 260 штук). Поэтому заказ не осуществляется в этот день. Далее за 23,5 дня 335 штук истратятся, а до точки заказа еще 2,5 дня. В точке заказа заказ осуществляется и через 10 дней приходит. Т.е. простой составит 12,5 дней.


Информация о работе Системы регулирования запасов