Логистика товарно-материальных запасов

     - улучшение расположения рабочих  участков, чтобы компенсировать необходимость гораздо более частой транспортировки;

     - уменьшение размера партии.

          Поскольку это сильно увеличивает  число операций транспортировки,  разработаны в ОАО АЛНАС  2 стратегии для снижения общего времени транспортировки:

    - изменение размещения производственных мощностей таким образом, чтобы требовалось немного или вообще не требовалось транспортных средств;

    - применение  более удобного метода соединения  процессов, такого, например, как  конвейер.

     Сокращение  цикла производства в ОАО АЛНАС  способствует внедрению производства, основанного на заказах, и помогает снизить запасы готовой продукции.

         Между высоко- и низкопроизводительными  станками создан небольшой запас. Когда он достигает 20 изделий, операция высокопроизводительного станка останавливается. Она возобновляется, когда запас падает до 5 изделий. Прослеживается , чтобы высокопроизводительные станки чередовались  с низкопроизводительными для синхронизации процессов и поддержания минимального уровня запасов.

     Все  это — полное управление работой,  определяемое как метод управления, предусматривающий прекращение  операций, когда запасы на максимуме.  Таким образом, общий объем  производства в конечном счете  соответствует требуемому.

        При данном методе управления высокая производительность станков не требуется, а часто и нежелательна. Чтобы выполнить заказ, необходимо придерживать работу станков, даже если это приводит к низкой производительности. Если данная идея не усвоена, полное управление работой не может применяться.

    При  объединении метода создания  производственных линий, позволяющих  осуществить выравнивание объема, синхронизацию и создать поток  единичных изделий, с одной  стороны, с системой для производства  малыми партиями, с другой, система полного управления работой позволяет сокращать цикл производства в геометрической прогрессии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Материальный  запас - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Политика управления запасами состоит из решений —  что закупать или производить, когда  и в каких объемах. Она также  включает в себя решения о размещении запасов на производственных предприятиях и в распределительных центрах.

 Второй элемент  политики управления запасами  касается стратегии. Можно управлять  запасами каждого распределительного  склада по отдельности, а можно  централизированно .

Управление  запасами предприятия — интегрированный  процесс, обеспечивающий операции с  запасами внутри фирмы и вне ее — на всем протяжении цепи управления поставками.Политика управления запасами обязательно должна опираться на стратегию предприятия в целом. Именно от стратегии зависит выбор модели управления запасами.

«Реактивная»  модель, иными словами модель «вытягивания», позволяющая строить управление запасами в зависимости от спроса или конкретного заказа от производителя  до конечного потребителя. Плановая модель предполагает продвижение продукта внутри маркетингового канала распределения по определенному графику в соответствии с прогнозом спроса на продукт и его наличием на рынке. Особенно актуальна смешанная модель управления, комбинирующая методы управления предыдущих моделей и позволяющая быстрее и эффективнее приспосабливаться к изменениям на рынке.

Контроль за состоянием запасов — техническое  средство реализации политики управления материальными запасами. В процедуру  контроля запасов входят учет наличия запасов, регулярное отслеживание приходов/расходов.

Таким образом, своевременное и комплексное  обеспечение производства всеми  необходимыми и должного качества материальными  ресурсами—одна из основных предпосылок  успешной работы предприятия. Это создает условия ритмичной работы предприятия, эффективного использования производственных мощностей, сырья и материалов, роста производительности труда, способствует снижению себестоимости продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств и конечном счете — повышению эффективности производства, его рентабельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1.Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших учебных заведений. М.: Информационно-внедренческий центр Маркетинг, 2009. - 228 с

2.Коршунов В. А., Фролов Е. Б. Моделирование и оптимизация в менеджменте и логистике. М.:Ваш Домъ, 2009.-112 с.

3.Миротин Л. Б. Некрасов А. Г. Эффективность интегрированной логистики М.:ГРИФ,2010.-209 с.

4.Панасенко Логистика: практика. М.: Инфра-Инженерия, 2011. - с. 224

5.Сток Д. Р. Стратегическое управление логистикой. — М: Инфра-М, 2009.-489 с.