Логистические процессы

ГБОУ ВПО КГМУ

Факультет экономики и  управления здравоохранением

Кафедра экономики и менеджмента

Дисциплина: Логистика

 

 

РЕФЕРАТ

на тему:

«Внутрипроизводственная логистическая система планирования производственных ресурсов- МРП»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

студентка 3 курса ф-та ЭУЗд, 1 группы

Воробьева Н.С.

Проверил: доцент Репринцева Е.В.

 

 

 

 

Курск-2013

Содержание

Введение…………………………………………………..……………………….3

1. История развития MRP………………..………………………….………..4
2. Понятие MRP и его основные цели…………...…………………………..5
3. Основные недостатки MRP-систем……………………………………….8

Заключение…………………………………………..…………………………….9

Список использованной литературы…………..……………………………….10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

На современном этапе  развития сложились новые условия  производства, которые вышли за рамки  традиционных методов его организации, сдерживающие не только развитие производства, но и транспортных, снабженческих  и сбытовых структур. Изменения во многие представления об организации  производственного процесса на предприятии  внесла логистика.

Логистика – это наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Одним из центральных звеньев  системы логистики можно назвать  производственную логистику, так как  благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а  в последующем и распределение  готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. История развития MRP

 

Система MRP была разработана  в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение  получила лишь с развитием вычислительной техники в 1970-е годы.

 Микрологистические системы,  подобные MRP, разрабатывались примерно  в эти же годы и в СССР, но первоначально применялись  в военно-промышленном комплексе.

 В конце 1980-х годов  систему MRP использовали или предполагали  использовать большинство фирм  США с годовым объёмом продаж  готовой продукции свыше 15 млн  долларов; в Великобритании —  каждое третье производственное  предприятие.

Обычная практика использования MRP в бизнесе связана с планированием  и контролем процедур заказа и  снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, большой номенклатуры, для промышленных предприятий по изготовлению машиностроительной продукции.

Основные проблемы, возникающие  при внедрении системы MRP относятся  к разработке информационного, программно-математического  обеспечения расчётов и выбору комплекса  вычислительной и оргтехники, то есть те проблемы, которые являются типичными  для автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами[2].

 

 

 

 

 

 

 

2. Понятие MRP и его основные цели

 

MRP (англ. Material Requirement Planning —  планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей  в материалах, одна из наиболее  популярных в мире логистических  концепций, на основе которой  разработано и функционирует  большое число микрологистических  систем. На концепции MRP базируется  построение логистических систем  «толкающего типа». В России, как  правило, представлена различными  программными продуктами иностранного  производства. Появление более развитой  концепции MRP II и развитие программ  класса ERP, снижение их стоимости,  привело к тому, что программные  продукты класса MRP можно встретить  очень редко, как правило, в  составе устаревших информационных  систем предприятий.

Один из главных разработчиков MRP Дж. Орлиски писал: «планирования  потребностей в материалах в узком  смысле состоит из ряда логически  связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в „цепочку требований“, синхронизированных во времени, и запланированных  „покрытий“ этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых  для выполнения производственного  расписания. MRP-система перепланирует  последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в  производственном расписании, либо в  структуре запасов, либо в атрибутах  продукта»[1].

MRP-система применяется  при работе с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями,  спрос на который зависит от  спроса на специфическую готовую  продукцию, то есть спрос на  исходные материальные ресурсы  сильно зависит от спроса потребителей  на конечную продукцию. Также  MRP-система может работать с  широкой номенклатурой материальных  ресурсов[3].

Система МРП – это планирование потребности в материалах – система  планирования производственных ресурсов.

 Метод МРП – микрологическая  система. Существует несколько модификаций этой системы (МРП – 1, МРП – 2 и другие).При этом развитие каждой последующей модификации строится по модульному принципу, когда система, МРП 1 служит стандартным модулем во всех последующих конкретных и специализированных модификациях, учитывая специфику конкретного производства (заказчика).

 Система МРП располагает  широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование  и оперативное регулирование  снабженческих, производственных  и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

 Для осуществления  этих функций в системе МРП  используются данные плана производства (в специфицированной номенклатуре  на определенный момент времени).

 Система предусматривает  создание текущих и страховых  запасов, что целесообразно в  условиях монономенклатурного производства. Для принятия решений в этой  системе применяют разнообразный математический аппарат из области теории исследования операций (решение задач расчета потребностей в сырье и материалах).

 Наиболее важной функцией  системы МРП – 2 является планирование потребности материалов. Эта функция предполагает решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и т.д.

 Прогноз потребности  в материалах ведется раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, с анализом возможных сроков выполнения заказов и уровня страховых запасов, затрат на их содержание.

 При решении задач  управления запасами производится  обработка и корректировка всей  информации о поступлении, движении  и расходе сырья, материалов, учет  запасов в разрезе складских  ячеек и мест хранения, выбор  индивидуальных стратегий пополнения  и контроля уровня запасов  по позициям номенклатуры, контроль скорости оборачиваемости запасов, выдача сообщений о приближении запасов к критической точке. Результативная информация может выдаваться по поставщикам, заказчикам, видам сырья и материалов с указанием дополнительных данных[2].

В логистической системе  класса MRP должны быть четко выделены три базовых блока:

Формирование основного  плана на основе заказов клиентов и прогноза спроса. Этот организационно-алгоритмический  процесс включает процедуру быстрой  проверки выполнимости плана по ресурсам, так называемое «приблизительное планирование мощности — Rough Cut Capacity Planning»;

Планирование потребностей, то есть составление плана-графика  изготовления партий изделий собственного производства и плана-графика закупки  материалов и комплектующих. При  этом работают вполне определенные алгоритмы  расчета размеров заказов и дат  запуска заказов на основе сетевых  моделей. На этом этапе выполняется  также расчет загрузки ресурсов или  балансировка плана-графика по ресурсам — процедура «планирование мощности — Capacity Planning»;

Оперативное управление. Процедуры  проверки укомплектованности и запуска  заказов, управление ходом производства через механизмы производственных циклов, приоритетов, размеров заказов. Учет выполнения операций и заказов. Складской учет.

 Системы класса MRP направлена  на планирование деятельности  служб сбыта, снабжения и производства  как сквозной график взаимосвязанных  заказов. Они должны включать  средства бюджетирования и развитую  систему управленческого учета,  они должны содержать систему  бухгалтерского учета или иметь  интерфейс с такой системой, работающей  как в российских, так и в  западных (GAAP, IAS) стандартах бухгалтерского  учета и отчетности. Кроме того, они должны включать средства, позволяющие смоделировать весь  ход производства при данном  варианте основного плана, чтобы увидеть возможные будущие проблемы и узкие места. Наконец, системы класса MRP должны поддерживать методы Just-In-Time[3].

Основными целями систем МЕР  являются:

• повышение эффективности  качества планирования потребностей в  ресурсах;

• планирование производственного  процесса, графика доставки, закупок;

• снижение уровня запасов  материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;

• совершенствование контроля за уровнем запасов;

• уменьшение логистических  затрат;

• удовлетворение потребности  в материалах, компонентах и продукции.

Система MRP позволяет определить сколько и в какие сроки  необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время  и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания[2].

 

 

3. Основные недостатки MRP-систем

 

К основным недостаткам MRP-систем относят:

-значительный объём вычислений  и предварительной обработки  данных;

-возрастание логистических  затрат на обработку заказов  и транспортировку при стремлении  фирмы ещё больше уменьшить  запасы МР или перейти на  работу с малыми заказами с  высокой частотой их выполнения;

-нечувствительность к  кратковременным изменениям спроса;

-большое количество отказов  из-за большой размерности системы  и её сложности[1].

Заключение

 

Если фирма хочет выйти  на базовый уровень обслуживания потребителей, она должна установить конкретные параметры, определяющие такой  уровень. Иными словами, нужно четко  сформулировать: что означает базовый  уровень сервиса, выраженный в показателях  доступности, функциональности и надежности, для всех потребителей.

Ответить на основополагающий вопрос — какой объем базовых  услуг должна предоставлять логистическая  система? — не так-то просто. На стратегическом уровне ответ зависит от общей  маркетинговой политики фирмы и  относительной значимости для нее  отдельных элементов маркетинга. Если фирма рассматривает свою компетентность в логистике как средство дифференциации, ей важно достичь высокого базового уровня обслуживания. Если главным  фактором конкуренции является цена, весьма маловероятно, что фирма сумеет да и захочет наращивать уровень  логистики, ибо в подобных условиях для нее важнее контроль над издержками. Повторимся еще раз: определение  базового уровня логистического сервиса  — результат серьезных компромиссов и тщательного анализа имеющихся  ресурсов, позволяющих влиять на поведение  потребителей. Как свидетельствует  практический опыт, логистика все  в большей мере превращается в  ключевую сферу компетентности.

В логистической деятельности базовый уровень сервиса означает такое обслуживание, которое может  быть обеспечено всем потребителям. Необходимо подчеркнуть, что компании не вправе произвольно нарушать свои базовые  сервисные планы, ограничивая их выполнение лишь кругом избранных клиентов. Итак, базовый уровень обслуживания — это, по определению, тот минимальный  уровень логистической поддержки, который предоставляется всем потребителям. Выбор заключается не в том, чтобы  снизить уровень сервиса для  наименее прибыльных потребителей.

Список использованной литературы

 

1. Аникина Б.А. Логистика: [учебник для вузов] /Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2007.
2. Гаврилов Д. А. Управление производством на базе стандарта MRP II, 2-е изд. — СПб.: Питер, 2005.
3. http://logistic-info.org.ua/proizvodstvennaja-logistika.html// Понятие производственной логистики.