Контрольная работа по "Логистике"

7 Возможность  равномерного осуществления операций  по производству и распределению.  Эти два вида деятельности  тесно взаимосвязаны между собой:  распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивность  материальных потоков в системе  распределения колеблется в соответствии  с изменениями интенсивности  производства. Наличие запасов в  системе распределения позволяет  осуществлять процесс реализации  более равномерно, вне зависимости  от ситуации в производстве. В  свою очередь, наличие производственных  запасов сглаживает колебания  в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса  производства.

8 Возможность  немедленного обслуживания покупателей.  Выполнить заказ покупателей  можно одним из следующих способов:

— произвести заказанный товар;

— закупить заказанный товар;

— выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.

9 Последний  способ является, как правило,  наиболее дорогим, так как требует  содержания запаса. Однако в условиях  конкуренции возможность немедленного  удовлетворения заказа может  оказаться решающей в борьбе  за потребителя.

10 Сведение  к минимуму простоев производства  из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные  аварии могут привести при  отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.

11 Упрощение  процесса управления производством.  Речь идет о создании запасов  полуфабрикатов на различных  стадиях производственного процесса  внутри предприятия. Наличие этих  запасов позволяет снизить требования  к степени согласованности производственных  процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие  издержки на организацию управления этими процессами [2, с.146].

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели, как в торговле, так и в промышленности вынуждены  создавать запасы, так как в  противном случае увеличиваются  издержки обращения, то есть уменьшается  прибыль.

Нормой запаса называется расчетное минимальное  количество предметов труда, которое  должно находиться у производственных или торговых предприятий для  обеспечения бесперебойного снабжения  производства продукции или реализации товаров [4].

Нормирование  текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности  производства в материальных ценностях  между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как  произведение среднесуточного расхода  на интервал поставки: 

                                ТЗ = RСУТ · J,                                                      (1) 

где ТЗ – текущий  запас; 

RСУТ – среднесуточный расход материалов; 

J – интервал  поставок, дни. 

В свою очередь  среднесуточный расход находится путем  деления общей потребности в  материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде: 

                 RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30),                                    (2) 

В зависимости  от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими  методами. В тех случаях, когда  интервалы поставки зависят от минимальной  нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход: 

                               J = В / RСУТ,                                                         (3) 

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход: 

                               J = Г / RСУТ,                                                            (4) 

Интервал поставки часто определяется периодичностью производства данного материала  у поставщика. В таких случаях  он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного  материала у поставщика. 

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям  технологического процесса и до запуска  в производство должны пройти соответствующую  обработку создается технологический (подготовительный) запас.  
Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража). 

Подготовительный  запас необходим на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению. Если для этого не требуется специальных  операций по предварительной технологической  обработке материалов, подготовительный запас принимается равным одному дню. При специальных подготовительных операциях нормы подготовительных запасов определяются исходя из минимального времени, необходимого для этих операций в соответствии с технологией и порядком их выполнения. 

Страховой запас  предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами  при отклонениях от принятых интервалов поставки. Это связано с правом поставщика отгружать материалы  потребителю в любом количестве (в пределах, обусловленных заказом  или договором) и в любой день установленного заказом периода  поставок (месяца), а также с возможными случаями нарушения по «непредвиденным  обстоятельствам сроков поставки и  доставки грузов по вине поставщиков  и транспорта. 

Страховой запас  в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного  расхода материала на разрыв в  интервале поставок деленное на два: 

                     СЗ = RСУТ · (JФ – JПЛ) / 0,5,                                      (5) 

где СЗ – страховой  запас; 

JФ, JПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок. 

При укрупненной  оценке он может приниматься в  размере 50% текущего запаса. В случае, когда промышленное предприятие  расположено вдали от транспортных путей, либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. 

При транзитных поставках нормы страховых запасов  должны устанавливаться, как правило, в пределах величины норм текущих  запасов, но не свыше 15 дней. Установленные  таким образом нормы страхового запаса в сочетании с нормами  текущего запаса гарантируют потребителю  бесперебойное обеспечение производства во всех случаях, когда все разновидности  сырья или материалов, получаемые с интервалами до 30 дней, поступят в последний день интервала поставки, а при величине интервала свыше 30 дней — в последний день месяца поставки. 

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны  поставщика. В случае, если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас: 

                              ТРЗ = RСУТ (JФ – JПЛ) / 0,5 ,                                    (6) 

где ТРЗ– транспортный запас. 

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления  и потребности материалов. 

Таким образом, норма запаса конкретного материала  определяется по формуле: 

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7) 

где Н –  совокупная норма запаса материала; 

ПЗ – норма  подготовительного запаса; 

При определении  норм товарных запасов используют три  группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и  экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том  числе, если поставленная задача в области  управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму  их субъективные оценки ситуации и  предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем  отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

Метод технико-экономических  расчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции - в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы.

Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее [3].

Разработка системы  управления запасами ОАО «Группа ГМС»:

Анализ состояния запасов 

Открытое акционерное  общество по производству электронасосных агрегатов «Группа ГМС»:. ОАО «Группа ГМС»-- это крупный многопрофильный холдинг, обладающий одним из самых мощных научно-производственных потенциалов в области разработки и производства насосного, компрессорного и блочно-модульного оборудования для различных отраслей промышленности: нефтегазовой отрасли, энергетики, трубопроводного транспорта, водного хозяйства и ЖКХ.  
Важным направлением деятельности Группы является сооружение объектов «под ключ» и комплексное обустройство объектов нефтегазового комплекса, водоснабжения и водоотведения.

В связи с  общим спадом в экономике, снижением  платежеспособного спроса потребителей финансовое положение предприятия  в настоящее время довольно сложное. Особую актуальность для предприятия, таким образом, приобретают все  возможные способы рационального  расходования средств, одним из которых  является определение оптимальной  величины производственных запасов. 

Необходимость оптимизации системы управления запасами возникает еще и потому, что на предприятии за последние  годы накопились значительные объемы запасов так называемых «материалов  без движения». Свое название данные материалы получили вследствие того, что по ним не осуществлялось операций расходования в течение определенного  периода времени. 

Проанализируем  объемы и динамику запасов, отнесенных к категории «материалов без движения по складу» № 1. 

Так, на складе № 1 на 25.04.2008 г. общая сумма «материалов  без движения» составляла 420873,94 тыс. руб. 

Из них материалы, которые не использовались в производстве в течение  
40 месяцев и выше составляют 36645,76 тыс. рублей (или 8,71% от их общей величины).  
Материалы, которые не использовались от 20 до 40 месяцев, в денежном выражении составляют 27303,93 тыс. руб. (6,49% от общей величины «материалов без движения» по складу № 102) 

Материалы, которые  не использовались от 1 года до 19 месяцев, составляют запасы на сумму 169022,3 тыс. руб. (40,16% от общей величины «материалов без движения» по складу № 1). 

Представим  наглядно соотношение «материалов  без движения» по времени хранения, а также их доле в общей величине.

Рис. 3 – Соотношение  «материалов без движения» по времени хранения на складе № 1 в  процентах к общей стоимости  материалов по данному складу.

 

Таким образом, видно, что наибольшая часть «материалов  без движения» в денежном выражении  приходится на материалы, хранящиеся менее  года и от одного года до 20 месяцев. Тем не менее, запасы, которые лежат  без движения свыше 20 месяцев составляют довольно большую величину. При этом необходимо учитывать, что при расчете  были использованы учетные цены, то есть те цены, по которым материалы  были приняты на слад в соответствующий  период. 

Соответственно  реальная цена материалов, которые  были приобретены несколько лет  назад, гораздо выше. 

Для нахождения затрат, связанных с хранением  материалов рассчитаем цену капитала предприятия: 

Определим структуру  капитала предприятия. 

На конец 2011 г. уставный капитал предприятия составлял 44941 тыс. руб. При этом 4601,8 тыс. руб. приходится на привилегированные акции;  
40339,6 тыс. руб. получены за счет размещения обыкновенных акций.  
Капитал, образованный за счет прибыли предприятия, составлял в 2010 г.  
110621,5 тыс. руб.