Контрольна работа по "Логистике"
Контрольная работа, 30 Ноября 2012, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Разработка логистической системы управления запасами покупного изделия на этапе технической подготовки производства.
Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов (покупных изделий) поступающих по межзаводской кооперации.
Контрольная работа по дисциплине
«Логистика»
Вариант 2/4
Проверил
Ст. преподаватель:
Полыгалин В.В.
Прикрепленные файлы: 1 файл
Контрольная логистика.docx
— 146.87 Кб (Скачать документ)Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
Контрольная работа по дисциплине
«Логистика»
Вариант 2/4
Выполнила:
студентка гр. УЗ-08С
Опейкина К.А.
Проверил
Ст. преподаватель:
Полыгалин В.В.
Пермь 2012
Расчетное задание № 2 (вариант 4)
Разработка
логистической системы
Для обеспечения
выполнения запланированной программы
выпуска изделий требуется
S, шт. |
A, руб. |
I, руб. |
tn, дней |
tзп, дней |
15300 |
80 |
6 |
2 |
4 |
Где:
S – годовая потребность,
А – затраты по поставку одной партии,
I - среднегодовые затраты на хранение одного узла,
tn - время поставки,
tзп - время задержки поставки.
Требуется:
- Рассчитать величину оптимального размера заказа.
Величина оптимального размера заказа составляет 639 штук в 1 партии.
- Определить параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, при шестидневной рабочей неделе.
№ |
Показатель |
Расчет |
Потребность S, шт. |
15300 | |
Интервал времени между |
260/(15300/639) = 10 | |
Время поставки tп, дней |
2 | |
Возможная задержка tзп, дней |
4 | |
Экономичный заказ, шт. |
639 | |
Дневное потребление λ, шт./дней |
15300/260 = 58,8 | |
Срок расходования заказа, дней |
639/58,8 = 10,9 | |
Максимальное потребление за время поставки, шт. |
(4+2)*58,8 = 353 | |
Гарантийный запас, шт. |
4*58,8 = 235 | |
Максимальный желательный запас, шт. |
235+639 = 874 | |
Срок расходования до ПУ, дней |
(874-353) / 58,8 = 8,9 |
- Построить графики движения запасов для случаев:
Отсутствия задержек в поставках
Параметры системы
Определение координат точек графика
Точка (1) – день направления (размещения) первого заказа. Уровень запаса в день размещения заказа (текущий запас ТЗ).
l
День размещения заказа 0+ (874-353) / 58,8 = 8,86 (дн.)
Следующий день размещения заказа 8,86+10 = 18,86 (дн.)
Размер заказа = 874 – 353 + (58,8*2) = 639 (шт.)
- Наличия единичного сбоя в поставках на величину tзп ;
Точка А (направление заказ)
Время 8,86 (дн.)
Выполнение заказа
Расход за время выполнения заказа 58,8*6 = 353 (шт.)
Точка А1 (поступление заказа)
Время 8,86 + 6 = 14,86 (дн.)
Остаток запаса до поступления 353 – 353 = 0 (шт.)
Величина запаса после поступления = 0 + 639 = 639 (шт.)
Следующий заказ – 18,86 (точка В)
Время до следующего направления заказа 18,86 – 14,86 = 4 (дн.)
Расход за 2 дн 58,8 * 4 = 235 (шт.)
Остаток запаса до поступления 639 – 235 = 404 (шт.)
Размер заказа 874 – 404 + 235 = 705 (шт.)
Запас на день поставки 404 – 235 = 169 (шт.)
Величина запаса после поступления = 169 + 705 = 874 (шт.)
- Наличия трех сбоев в поставках на величину tзп.
Точка А (направление заказ)
Время 8,86 (дн.)
Выполнение заказа
Расход за время выполнения заказа 58,8*6 = 353 (шт.)
Точка А1 (поступление заказа)
Время 8,86 + 6 = 14,86 (дн.)
Остаток запаса до поступления 353 – 353 = 0 (шт.)
Величина запаса после поступления = 0 + 639 = 639 (шт.)
Следующий заказ – 18,86 (точка В)
Время до следующего направления заказа 18,86 – 14,86 = 4 (дн.)
Расход за 2 дн 58,8 * 4 = 235 (шт.)
Остаток запаса до поступления 639 – 235 = 404 (шт.)
Размер заказа 874 – 404 + 353 = 705 (шт.)
Запас на день поставки 404 – 484 = - 80 (шт.)
Величина запаса после поступления = -80 + 823 = 743 (шт.)
Следующий заказ – 28,86 (точка С)
Время до следующего направления заказа 28,86 – 24,86 = 4 (дн.)
Расход за 2 дн 58,8 * 4 = 235 (шт.)
Остаток запаса до поступления 743 – 235 = 508 (шт.)
Размер заказа 874 – 508 + 353 = 719 (шт.)
Запас на день поставки 508 – 353 = 155 (шт.)
Величина запаса после поступления = 155 + 719 = 874 (шт.)
- Для случаев 3.1. и 3.2. определить возможность самостоятельного возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).
При отсутствии задержек в поставках tвосстан = 0
При единичном сбое в поставках на величину tзп - tвосстан = 22 – 10 = 12
При трех сбоях в поставках на величину tзп – tвосстан = 33 – 10 = 23
- В случае отсутствия возможности самостоятельного возврата системы в нормальное состояние определить характер воздействия для возврата в первоначальное состояние.
- Рассчитать суммарные затраты на обеспечение закупки указанных компонентов их поставки и хранения в течение года, если цена одного изделия равна 2*А.
S = 15300 шт.
А = 80 руб.
I = 6 руб.
P = 160 руб.
Суммарные затраты на:
Итого суммарные затраты на обеспечение закупки указанных компонентов, их поставки и хранения составят 2 453 242,50 рублей
- Рассчитать суммарные затраты на обеспечение закупки указанных компонентов их поставки и хранения в течение года, если цена одного изделия равна 2*А , и поставщик предоставляет дисконт в размере 10% в том случае, если величина разовой закупаемой партии будет превышать S/4.
S = 15300 шт.
А = 80 руб.
I = 6 руб.
P = 160 руб.
d = 10 % при величине разовой партии более S/4
закупаемая партия = S/4 = 15 300 / 4 = 3825 штук
Суммарные затраты на:
Итого суммарные затраты на обеспечение закупки указанных компонентов, их поставки и хранения составят 2 208 442,50 рублей
- Сравнить величину суммарных затрат по п.6 и п.7.
Таким образом, при предоставлении поставщиком дисконта в размере 10%, суммарные затраты на обеспечение закупки, поставки и хранения компонентов в течение года сократятся на 244 800 руб., или на 9, 97%.
- Сделать выводы по результатам расчетов.
В результате анализа логистической системы управления запасами можно сделать следующие выводы:
- Оптимальный заказ составит 639 шт. и в течение года необходимо сделать 24 заказа;
- Система не испытывает дефицита в ресурсах и при сбоях самостоятельно возвращается в исходное состояние;
- При закупке разовой партии свыше 3825 шт. предоставляется скидка в размере 10% в результате чего суммарные затраты на закупку, хранение и поставку сокращаются.
Т.е. система управления запасами комплектующих узлов при заданных параметрах является оптимальной.
Логистика транспортных потоков.
Задача 3.2
Компания «Стенлюкс» занимается реализацией холодильных установок. Руководителю компании поставлена задача рассмотреть текущие способы перевозки и предложить альтернативные варианты, направленные на минимизацию затрат. Производители холодильной техники находятся в городах: Стокгольм, Триест, Руан. Центры сбыта: Лейпциг, Лион, Бирмингем. В таблице указаны затраты по перевозке единицы изделия от производителей в соответствующий центр сбыта.
Центры сбыта |
Лейпциг |
Лион |
Бирмингем |
Производство | |||
Стокгольм |
30 |
14 |
16 |
Триест |
18 |
8 |
22 |
Руан |
12 |
6 |
14 |
Ежемесячный объем выпуска составляет:
Стокгольм – 120 единиц;
Триест – 40 единиц;
Руан – 90 единиц.
Потребности центров сбыта за тот же период:
Лейпциг – 100 единиц;
Лион – 80 единиц;
Бирмингем – 70 единиц.
Решение:
Центры сбыта |
Лейпциг |
Лион |
Бирмингем |
Итого | |||
Производство |
Значение |
Затраты |
Значение |
Затраты |
Значение |
Затраты | |
Стокгольм |
Х11 |
30 |
Х12 |
14 |
Х13 |
16 |
120 |
Триест |
Х21 |
18 |
Х22 |
8 |
Х23 |
22 |
470 |
Руан |
Х31 |
12 |
Х32 |
6 |
Х33 |
14 |
90 |
Итого |
100 |
80 |
70 |
250 | |||
Нужно найти минимальное значение целевой функции:
Составим исходное распределение поставок:
Центры сбыта |
Лейпциг |
Лион |
Бирмингем |
Итого | |||
Производство |
Значение |
Затраты |
Значение |
Затраты |
Значение |
Затраты | |
Стокгольм |
100 |
30 |
20 |
14 |
- |
16 |
120 |
Триест |
- |
18 |
- |
8 |
40 |
22 |
470 |
Руан |
- |
12 |
60 |
6 |
30 |
14 |
90 |
Итого |
100 |
80 |
70 |
250 | |||
Получим следующее значение целевой функции:
Проверим полученный результат на оптимальность:
Центры сбыта |
Лейпциг |
Лион |
Бирмингем |
Итого |
||||
Производство |
Значение |
Затраты |
Значение |
Затраты |
Значение |
Затраты | ||
Стокгольм |
Х11 |
30 |
Х12 |
14 |
Х13 |
16 |
120 |
U1 |
Триест |
Х21 |
18 |
Х22 |
8 |
Х23 |
22 |
470 |
U2 |
Руан |
Х31 |
12 |
Х32 |
6 |
Х33 |
14 |
90 |
U3 |
V1 |
V2 |
V3 |
||||||
Итого |
100 |
80 |
70 |
250 |
||||
Если все эти неравенства выполняются, то проверяемый план является оптимальным.
Занятым клеткам
соответствует следующая
Предположим, что , то , , следовательно, , , .
Подставляем в первоначальное неравенство и получаем, что не выполняются следующие неравенства:
Следовательно, полученный план еще можно улучшить.
Перераспределим поставки для переменной :
Центры сбыта |
Лейпциг |
Лион |
Бирмингем |
Итого | |||
Производство |
Значение |
Затраты |
Значение |
Затраты |
Значение |
Затраты | |
Стокгольм |
40 |
30 |
80 |
14 |
- |
16 |
120 |
Триест |
- |
18 |
- |
8 |
40 |
22 |
470 |
Руан |
60 |
12 |
- |
6 |
30 |
14 |
90 |
Итого |
100 |
80 |
70 |
250 | |||