Тепловой ( поверочный расчет) котла

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 09:52, курсовая работа

Краткое описание

Котельной установкой называется комплекс оборудования, предназначенного для превращения химической энергии топлива в тепловую энергию с целью получения горячей воды или пара заданных параметров.
Котельные установки подразделяются по роду вырабатываемого теплоносителя на паровые (предназначенные для выработки тепловой энергии в виде сухого насыщенного или перегретого пара) и водогрейные (предназначенные для выработки тепловой энергии в виде горячей воды, требуемой температуры). По характеру обслуживания потребителей – на отопительные, отопительно-производственные и производственные.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Kursovoy_Fedorov.doc

— 876.00 Кб (Скачать документ)

 

 

8 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ

При проектировании котельной установки  выполняется поверочный расчет топочного устройства. При поверочном расчете по чертежам необходимо определить:

  • объем топочной камеры;
  • площадь поверхности стен;
  • диаметр труб;
  • расстояние между осями труб.

По чертежу составляем эскиз  топки

Рисунок   – Эскиз топки котла ДЕ 10-14

Таблица 7 – Экспликация к схеме  на рисунке 4

Производительность

а'

а"

b

c

10т/ч

2,55м

2,2м

1,79м

4,13м


 

Определяем площадь боковых  стен, м2, по формуле

 

              (48)

 

где а= - высота топочной камеры;

  с – длина топочной камеры, м2.

а = ,

а=2,37.

Fбок =2.2,37.4,13 = 9,3м2,

Fбок=19,58.

 

Определяем площадь фронтальной  и задней стен, м2, по формуле

 

                                   (49)

 

Fфр,зад = 2.2,37.1,79,

Fфр,зад = 8,48м2.

 

FП =2.1,79.1,93 = 6,9м2.

 

Определяем общую площадь ограждающей поверхности, м2, по формуле

 

            (50)

 

Fст = 19,58+8,48+19,58,

Fст=47,64.

 

Определяем объем топочной камеры, м2, по формуле

 

             (51)

 

VТ = 2,55 1,79 4,13,

VT=18,85.

Определяем тепловыделения в топке

Чтобы рассчитать теплообмен в топочной камере, необходимо предварительно принять температуру продуктов сгорания на выходе из топочной камеры.

Для паровых котлов рекомендуется  принимать температуру продуктов  сгорания

970 – 1170 °С.

Принимаем = 1070 °С.

Расчет выполняется из условия, что расхождение между полученной и действительной температурой на выходе из топки и принятой не превысит ±100 °С.

Для определения температуры на выходе из топки продуктов сгорания составляем таблицу

Таблица 8 – Определение температуры на выходе из топки продуктов сгорания

Наименование

Усл. обозн

Ед. изм

Расчетные формулы

Результат

1

2

3

4

5

1 Эффективная толщина излучаемого слоя

S

м

,

S = 3,6

 

1,4

2 Коэффициент тепловой эффективности экрана

Ψ

 – 

где Х – угловой коэффициент;

      ξ – коэффициент загрязнения экрана.

Х = 0,95; ξ = 0,65.

Ψ = 0,95·0,65

 

0,62

3 Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами

Кr

r =  0,18;  rn  = 0,266 

                          Pn=rn.P                                                   

P n= 0,266 . 0,1 = 0,266

P nS = 0,0266.1,4 = 0,037

 

 

 

 

 

8,4


 

 

Продолжение таблицы 8

1

2

3

4

5

4 Коэффициент ослабления лучей сажистыми частицами

Кс

=0,3(2- )·(1,6· -0,5)· ,            

где – содержание водорода и углерода в рабочей массе топлива

                            =0,12· ,                       ,

(59)

 

 

 

 

 

 

 

 

0,97

 

 

 

5 Коэффициент ослабления лучей топочной камеры

К

 – 

,

 

К = 8,4. 0,266+0,97

(60)

 

3,2

6 Суммарная оптическая толщина среды

К·Р·S

 

                    3,2 . 0,1 . 1,4

0,44

7 Степень черноты светящейся части факела

асв

,

асв = 1- 2,7 – 0,348

(61)

 

0,36

8 Степень черноты несветящихся трехатомных газов

аг

аГ = 1- 2,7 –0,23

(62)

 

0,27

9 Степень черноты факела для мазута и газа

аф

где m – коэффициент  из Л1, табл. 5.2

m = 0,1

аф = 0,1. 0,25+(1–0,1). 0,27

 

(63)

 

 

 

0,32

10 Степень черноты топки

ат

,

аТ = 0,32/ (0,32+(1–0,32) 0,62)

(64)

0,19

11 Характеристика положения максимальной температуры

Хт

где hr – расстояние от пода топки или от середины холодной воронки до оси горелок;

      Нт – расстояние от пода топки или середины холодной воронки до середины выходного окна.

Нт = 320/2 = 160 = 1,6 м;

hT = 0,32.

Хт = 0,32/1,6

(65)

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

Продолжение таблицы 8

1

2

3

4

5

12 Параметр М в зависимости от положения максимальных температур площади по высоте топки

М

кДж/кг

М = 0,54-0,2·0,2

(67)

0,5

13 Средняя суммарная  теплоемкость продуктов сгорания

VCcp

кДж/м3кгм3

Та = 2020 °С,

Тг=1070°С,

Qг=Qнс.(100-q3-q5/100)+Qв,

Qв=I вв.αт,

Qв= 386,85.1,1,

Qв= 425,5,

Qг= 36590.(100-0,5-1,7)+425,5,

Qг=36210,52,

ср =(36210,52–18300)/ (2020- 1070)

(68)

 

18,85

14 Действительная температура θ"т на выходе из топки

θ"т

°С

q¢¢т= ,

69)

 

 

 

 

990


 

9 РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Расчет конвективных поверхностей сводим к определению температуры  газов за поверхностью нагрева.

 Расчет ведется методом последовательного  приближения, чтобы не проводить  многократный расчет для этого задаемся сразу двумя температурами уходящих газов за конвективными пучками.

 

9.1 Расчет первого конвективного  пучка

Задаемся двумя значениями температуры  дымовых газов на выходе из первого  газохода

θ"I = 300 °C

θ"II = 500 °C

 

Проводим для этих значений параллельный расчет, результаты сводим в таблицу

 

Таблица 9 – Расчет первого конвективного  пучка

Наименование величин

Услов. обозн.

Ед. изм.

Расчетные формулы и  вычисления

Результаты

θ"I = 500 °C

θ"II = 300 °C

1

2

3

4

5

6

1 Число в ряду труб вдоль оси котла

Z1

шт.

По чертежу

       19

   19

2 Число рядов труб  поперек оси котла

Z2

шт.

По чертежу

    5,47

   5,47

3 Диаметр труб

dH

мм2

По чертежу

    51

     51

4 Расстояние шага труб:         – продольный   – поперечный

         

S1     S2

мм мм

По чертежу                                   По чертежу

110       110

110            110


 

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

5 Площадь живого сечения для прохода газов при поперечном омывании гладких труб

F1

м2

где а, b – размеры в сечении 1 газохода;

      L = b – длинна трубы в 1 газоходе.

а = = 0,705; b = 1,82

F1 =0,705..1,82 – 5,47 .0,051 .1,82

(75)

 

 

 

 

 

 

   0,78

   0,78

6 Площадь поверхности нагрева газохода

Н1

м2

где n – общее число труб в 1 газоходе, n = 117.

Н1 = 3,14·0,051·1,82·104

(76)

 

 

 

30,311

30,311

7 Относительный продольный шаг

σ1

 

σ1 = 110/51

 

(77)

 

 

   2,15

 

   2,15

8 Относительный поперечный шаг

σ2

 

σ2 = 110/51

 

(78)

 

 

    2,15

 

  2,15

9 Температура дымовых  газов перед 1 кп

Θ'I

°С

Из расчета топки

915

915

10 Энтальпия дымовых  газов перед 1 кп

I'I

По Iθ диаграмме

9401

5871

11 Температура дымовых газов за 1 кп

Θ"I

°С

Задаемся

500

300

12 Энтальпия дымовых  газов за 1 кп

I"I

По Iθ диаграмме

16800

16800

13 Теплота, отданная продуктами сгорания

Qб

где φ – коэффициент  сохранения теплоты.

Qб 300 = 0,971(16800-9401+ +0,05.379)        

Qб 500 = 0,971(16800-5871+ +0,05.379)

(79)

 

 

 

 

 

 

7417

10627

14 Расчетная средняя  температура потока продуктов сгорания

ΘсрI

°С

ΘсрI 300 = (915+300)/2

ΘсрI 500 = (915+500)/2

(80)

 

 

708

608

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

15 Температурный напор

Δt

°С

где tк – температура воды при Р = 1,4 МПа; tк = 194,1 °С.

Δt 300 = 708-194,1

Δt 500 = 608-194,1

(81)

 

 

 

 

 

513,9

413,9

16 Средняя скорость продуктов сгорания в 1 кп

ω

м/с

ω300 = 1,2 .12.((708+273)/ 0,78 .273)

ω500 = 0,077 .12,69. ((661+273)/0,84.273)

(82)

 

 

 

 

8,1

7,1

17 Коэффициент теплоотдачи конвекцией от продуктов сгорания к поверхности 1 кп

αк

,

где αn – коэффициент теплоотдачи (Л1, рис. 6.1).

αn300 = 70; αn500 = 74.

Сz300 = Сz500 = 1.

Сs300 = Сs500 = 1.

Сф300 = 1,15; Сф500 = 1,1.

αк300 = 74·1,11·1·1

αк500 = 70·1,09·1·1

(83)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

82,14

76,3

18 Толщина излучающего слоя для гладкотрубных пучков

S

м

S=  0,9 . 0,051((4  .0,112/3,14 .0,0512) –1)

(84)

 

0,22

0,22

19 Суммарная поглощательная  способность 3х атомных газов

PS

мМПа

РS = 0,1·0,236

 

0,022

0,022

20 Коэффициент ослабления  лучей трехатомных газов

Кr

1/м· мПа

По номограмме (Л1, рис. 5.4)

14,5

12,3

21 Суммарная оптическая  толщина

KPS

мМПа

KPS300 = 12,3·0,264·0,22

KPS500 = 14,5·0,264·0,22

(85)

 

 

0,84

0,71

22 Степень черноты газового потока

а

 

По номограмме (Л1, рис. 5.6)

 

0,55

0,52


 

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

23 Коэффициент теплоотдачи

αн

По номограмме (Л1, рис. 6.1)

56

34

24 Коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачи теплоты излучения в кп нагрева

αл

αл = αn . а n  . С

С г – ном ;С г 5 0 0 = 0,97;  

С г 3 0 0 = 0,94

αл 500 = 56 . 0,55 . 0,97

αл 300 =  34 . 0, 52 .   0,94

(86)

 

 

 

 

30

17

25 Суммарный коэффициент  теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхности нагрева

αТ

αт= ζ .к +  αл)                   

ζ = 1

αт500= 1. (82,14+30)  

αт300= 1. (76,3+17) 

 

(87)

 

 

 

112,14

93,3

26 Коэффициент теплопередачи

К

Ψ = 0,85 (Л1, рис. 6.2).

К300 = 0,85·93,3

К500 = 0,85·112,14

(88)

 

 

 

94

79

27 Температурный напор для испарения с конвективной поверхности

Δt

°С

t500=915-500/ log (915-194,1/ /500-194,1))

t300=915-300/ log (915-194,1/ /300-194,1))

(89)

 

 

 

 

 

152

88

28 Количество теплоты  при поверхности нагрева 1 м3

Qт

Qт500=(94.30,113.152)/(0,08.103)

Qт300=(79.30,311.88)/(0,08.103)

(90)

 

 

5414

838


 

9.2 Расчет второго  конвективного пучка

Задаемся двумя значениями температуры  дымовых газов на выходе из второго  газохода.

θ"I = 400 °C

θ"II = 200 °C

Проводим для этих значений параллельный расчет, результаты сводим в таблицу

 

Таблица 10 – Расчет второго конвективного  пучка

Наименование величин

Услов. обозн.

Ед. изм.

Расчетные формулы и  вычисления

Результаты

θ"I = 400 °C

θ"II = 200 °C

1

2

3

4

5

6

1 Число в ряду труб вдоль оси котла

Z1

шт.

По чертежу

19

19

2 Число рядов труб  поперек оси котла

Z2

шт.

По чертежу

2,26

2,26

3 Диаметр труб

dH

мм2

По чертежу

51

51

4 Расстояние шага труб:         – продольный   – поперечный

         

S1     S2

мм мм

По чертежу                                     По чертежу

110          110

110            110

5 Площадь живого сечения для прохода газов при поперечном омывании гладких труб

F1

м2

где а, b – размеры в сечении 2 газохода;

      L = b – длинна трубы во 2 газоходе.

а = 0,705; b = 1,82.

F1 = 0,705·1,82-2,26·0,051·1,82

(91)

 

 

 

 

 

 

1,07

1,07

6 Площадь поверхности нагрева газохода

Н1

м2

где n – общее число труб во 2 газоходе, n = 43.

Н1 = 3,14. 0,051 .  1,82 .  43

(92)

 

 

 

12,5

12,5

7 Относительный продольный шаг

σ1

 

σ1 = 110/51

 

(93)

 

2,15

2,15

Информация о работе Тепловой ( поверочный расчет) котла