Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2013 в 00:36, реферат
Впервые поликапролактам как полимер для формования полиамидного волокна (под названием перлон) был синтезирован в 1938 г. в Германии Паулем Шлаком (нем. Paul Schlack), работавшим в компании I.G. Farben. В 1943 г. в Германии было создано промышленное производство поликапролактама мощностью 3,5 тыс. тонн в год с использованием в качестве исходного сырья фенола, сначала производилось грубое капроновое волокно, применявшееся в качестве искусственной щетины, затем на основе поликапролактамовых волокон стали производить парашютный шелк, корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров.
1. История………………………………………………………………3
2. Полиамиды…………………………………………………………..5
3.Свойства капролактама……………………………………………..8
4. Получение поликапролактама…………………………………….10
5. Применение…………………………………………………………16
6.Литература…………………………………………………………...18
при движении ее сверху вниз. Колонна заканчивается конусом и фильерой для слива полимера. Обогрев колонны и фильеры производится парами дивинила. Существуют и другие типы аппаратов непрерывной полимеризации: аппараты U-образной и Г-образной форм.
Аппарат непрерывной полимеризации НП U-образной формы, состоит из восьми основных и двух соединительных секций (рис.94). Первая секция обогревается жидким винилом (до 260±ГС), вторая— виниловым паром от отдельно стоящих винильных котлов (до 265±ГС). Остальные секции обогреваются винильным паром, образующимся в результате местного нагрева винила электропакетами до 265± ГС.
В Г-образном аппарате НП (95) капролактам из расплавителя подается не сверху, а снизу насосом 2. Во время полимеризации расплав в первой секции 4 перемещается снизу вверх. Над трубой расположена камера 7, в которой из расплава удаляется влага. Из камеры расплав поступает в короткую боковую часть аппарата— вторую секцию 6, в нижней части которой находится вентиль и насос 5 для отбора расплава поликапроамида.
В Г-образиом аппарате НП, как и в U-образном аппарате НП, получается хорошо обезвоженный и равномерно полимеризоваиный поликапроамид. Полимеризация проводится при 270±5°С; степень превращения мономера равна 88—90%.
В процессе полимеризации
выделяется вода, пары которой, выходя
из колонны, увлекают за собой и пары
капролактама. Смесь паров поступает
в теплообменники 6, в которых
капролактам конденсируется и стекает
обратно в колонну, а вода собирается
в сборнике 7. Расплавленный полимер
из колонны поступает под
Применение
Капролактам используется преимущественно в производстве полиамидных нитей и волокон, а также конструкционных пластиков. Около 60% мирового спроса приходится на нити и волокна, 34% - потребляется в производстве конструкционных пластмасс. Остальной объем используется для изготовления упаковочных пленок и других материалов.
Полиамидные волокна и нити, как правило, применяются в производстве текстиля, ковровых покрытий, промышленных нитей, используемых в свою очередь для изготовления шинного корда. Кордная нить – крупнейший и наиболее быстрорастущий сегмент рынка ПАВ.
ПАВ смола также является основной для производства конструкционных пластиков, используемых для производства компонентов электронной и электрической техники, автомобильных деталей. В упаковочной отрасли применяется ориентированная полиамидная пленка, также изготовленная на основе ПАВ. Небольшие объемы капролактама уходят на синтез лизина, а также в качестве агента в производстве полиуретана.
Литература
1.http://www.newchemistry.ru/
2 http://ru.wikipedia.org/
3 http://www.google.by