Способы повышения прочности клеевых соединений деталей швейных изделий

Введение

 

Выбор клеевых материалов для изготовления одежды осуществляется в зависимости от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий; условий эксплуатации одежды, способов ухода за изделиями; вида и свойств используемых для одежды основных материалов (материалов верха); химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для склеивания .

В контрольной работе рассматриваются способы повышения прочности клеевых соединений деталей швейных изделий. Прочность клеевых соединений определяется прочностью адгезионной связи, т.е. связи между пленкой клея и склеиваемым материалом, и прочностью самой клеевой пленки. Однако при фронтальном дублировании деталей одежды не всегда слои клеевой системы соединяются достаточно прочно. На прочность склеивания отрицательно влияют операции увлажнения изделия, например, в процессах пропаривания при окончательной обработке, при чистке и стирке. В некоторых случаях от воздействия влаги возможно самопроизвольное расклеивание деталей при эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способы повышения прочности клеевых соединений деталей                      швейных изделий.

 

Способ 1.  Обработка основного материала паровой активной средой, размещение клеевого покрытия между внутренними сторонами основного и термоклеевого прокладочного материалов, горячем прессовании и охлаждении. Обработку паровой активной средой производят перед операцией склеивания основного и термоклеевого прокладочного материалов, при этом в паровую среду вводят сульфосид 61 с концентрацией 0,3-0,5 г/л. Способ обеспечивает повышение адгезионной прочности при расслаивании клеевых соединений.

Результаты испытаний полученных клеевых соединений на прочность при расслаивании представлены в табл.1.

                                                                                                                                            Таблица 1.

 Результаты измерения прочности при расслаивании клеевых соединений

Способ склеивания	Концентрация сульфосида-61	Прочность при расслаивании, Н/см
После обработки	После 5-ти стирок
Традиционный	-	3,5	3,0
Предлагаемый	0,1    0,3    0,5    1,0	5,6    7,6    7,6    4,3	5,4    7,3    7,6    4,0

 

Способ применяется при дублировании деталей швейных изделий из целлюлозосодержащих тканей с различными видами заключительной отделки.

Способ 2. Известен способ склеивания деталей швейных изделий , заключающийся в формировании пакета из основного и термоклеевого прокладочного материалов, его пропаривании, горячем прессовании и охлаждении.

Недостатком способа является то, что он не обеспечивает достаточную прочность клеевого соединения.

 

Способ 3. Способ склеивания деталей швейных изделий , заключающийся в формировании пакета деталей, пропаривании паровой средой, содержащей мочевину, прессовании и охлаждении.

Недостатком способа является то, что данная технология не обеспечивает сохранение прочности клеевых соединений после мокрых обработок и в процессе эксплуатации. Использование мочевины вносит изменение цвета основной ткани.

 

Способ 4. Повышение адгезионной прочности клеевых соединений возможно при использовании способа, который основан на введении в технологический процесс операций воздействия полем электромагнитных волн высокой частоты. Недостатками этого способа являются: большая трудоемкость за счет появления операций по волновой обработке, дороговизна установки для ее осуществления.

 

Способ 5. За прототип взят способ, сущность которого заключается в том, что на начальной стадии дублирования в паровую среду вводится натрия карбонат в количестве 1,5-3,0 г/л, в результате чего происходит деполимеризация аппрета и активизация взаимодействия клея-расплава непосредственно с активными центрами волокна.

Недостатком этого способа является то, что раствор натрия карбоната разрушает аппрет на основе термореактивных и термопластичных смол. Отложение предконденсата смол и его полимеризация с децентрализованным размещением на поверхности ткани способствует получению неравномерного клеевого соединения. Кроме того, способ не позволяет обеспечить сохранение прочности клеевых соединений после мокрых обработок.

Техническим результатом разработанного способа является повышение адгезионной прочности при расслаивании клеевых соединений и сохранение прочности после бытовых механических стирок.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе клеевого соединения деталей швейных изделий, заключающемся в пропаривании основной ткани, размещении клеевого покрытия между деталями основного и термоклеевого прокладочного материалов, горячем прессовании и охлаждении, согласно изобретению обработку паровой активной средой производят перед операцией склеивания основного и термоклеевого прокладочного материалов, при этом в паровую среду вводят сульфосид-61 с концентрацией 0,3-0,5 г/л.

Выбор препарата обоснован его химическими свойствами: сульфосид-61 имеет пространственное строение гидрофобной части и промежуточные функциональные группы, которые сообщают волокну гидрофильность и способность участвовать в химических реакциях, что приводит к активизации групп волокнообразующего полимера, обеспечивая лучший доступ молекул клея к активным волокнам, т.е. повышается смачиваемость основной ткани клеем и, как следствие, повышается прочность клеевого соединения. Кроме того, препарат не оставляет неприятного запаха после обработки, является нетоксичным.

Способ осуществляется следующим образом. Биологически мягкий смачиватель - сульфосид-61 с различной концентрацией (от 0,1 до 1,0 г/л) вводится в паровую среду; пропаривание деталей из основной ткани паровой активной средой осуществляют с изнаночной стороны через хлопчатобумажный проутюжильник. Пакет формируют из деталей основного и термоклеевого прокладочного материалов с размещением между их внутренними сторонами клеевого покрытия. После чего осуществляют горячее прессование на прессе марки ПГУ-1 при температуре 180°С с последующим охлаждением.

Примеры практического осуществления способа.

Пример 1. Клеевое соединение образуется из хлопчатобумажной ткани арт. 276 с заключительной отделкой и материала прокладочного воротничкового марки "шетти-фикс 1820" (ТУ 17-21-235) с односторонним точечным полимерным покрытием на основе полиэтилена низкого давления.

Основную ткань пропаривают с изнаночной стороны паровой активной средой, содержащей сульфосид-61 с концентрацией 0,1 г/л.

Из основного и термоклеевого прокладочного материалов формируют пакет. Осуществляют горячее прессование при следующих режимах: температура прессующей поверхности 180°С, давление прессования 00,5 МПа, время воздействия 30 сек. Склеенный пакет охлаждают при температуре 20-25°С. За критерий оценки принята прочность при расслаивании и величина краевого угла смачивания.

Пример 2. Технология соединения хлопчатобумажной ткани арт. 276 и материала прокладочного воротничкового соответствует предыдущему примеру за исключением концентрации сульфосида-61, которая составляет 0,3 г/л.

Пример 3. Технология соединения хлопчатобумажной ткани арт. 276 и материала прокладочного воротничкового соответствует предыдущему примеру за исключением концентрации сульфосида-61, которая составляет 0,5 г/л.

Пример 4. Технология соединения хлопчатобумажной ткани арт. 276 и материала прокладочного воротничкового соответствует предыдущему примеру за исключением концентрации сульфосида-61, которая составляет 1,0 г/л.

Из представленных в табл. 2 результатов видно, что при введении сульфосида-61 в паровую среду краевой угол смачивания основной ткани клеем уменьшается по сравнению с краевым углом для ткани без обработки, что доказывает повышение гидрофильных свойств ткани после обработки сульфосидом-61.

                                                                                                                          Таблица 2.

 

Результаты измерения краевого угла смачивания

Способ склеивания	Концентрация сульфосида-61	Краевой угол смачивания, град
Традиционный (без обработки)	-	82,1
Предлагаемый	0,1    0,3    0,5    1,0	64,5    56,0    54,6    79,1

Из представленных в таблице 1 результатов видно, что прочность клеевого соединения при введении в паровую среду сульфосида-61 с концентрацией 0,3-0,5 г/л наибольшая.

С дальнейшим повышением концентрации (более 0,5 г/л) вводимого в паровую среду препарата идет снижение прочности при расслаивании клеевого соединения за счет когезии.

Высокая прочность клеевого соединения, полученного по способу № 1, обусловлена повышением способности ткани взаимодействовать с жидкой средой, т.е. повышением гидрофильных свойств ткани. Под действием сульфосида-61 с концентрацией 0,3-0,5 г/л на этапе пропаривания происходит активизация групп волокнообразующего полимера, что приводит к повышению доли занятой клеем поверхности и более равномерному распределению полимера на волокнах ткани.

В результате применения разработанного способа клеевого соединения прочность при расслаивании повышается более чем в 2 раза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Прочность склеивания – основной показатель качества клеевых соединений. Для достижения оптимальной прочности склеивания ориентироваться только на норму прочности недостаточно, так как прочность склеивания является неустойчивой величиной и в процессе эксплуатации изделий обычно снижается. Операция дублирования характеризуется тремя основными параметрами: температурой, давлением и длительностью прессования.

Факторы давления и температуры оказывают большое воздействие на показатель прочности склеивания, поэтому их нужно постоянно контролировать на швейных фабриках.

Повышение температуры и давления дублирования ведёт к увеличению связей между звеньями мономеров адгезива и субстрата и способствует образованию более прочных и устойчивых к различного рода эксплуатационным воздействиям клеевых соединений.

Для выбора оптимального режима дублирования необходимо иметь следующие данные: вид изделия, способ ухода за ним , волокнистый состав (в частности , температура плавления волокон), тип основы прокладочного материала, марка клея (в частности, температура плавления клея), способ нанесения клеевого покрытия.

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Кузьмичев В.Е. Применение паровых активных сред для повышения адгезионной прочности клеевых соединений швейных изделий. // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. - 1984. - №4. - с.78-82.

 

    2. Кузьмичев В.Е. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды. : Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.Е.Кузьмичев, Н.А. Герасимова. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 256 с.

 

3. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация технологических процессов швейных предприятий: Учебник / Под ред. В.В.Веселова. Иваново: ИГ-ТА, 1999. - c.316.