Расчет ХТС производства серной кислоты из элементарной серы одинарным контактированием

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2012 в 23:20, курсовая работа

Краткое описание

Нарисовать технологическую схему производства серной кислоты из серы («короткая схема»), дать ее функциональную, структурную, операторную и расчетную формы. Описать функционирование схемы и ее технологические параметры с учетом рассчитанного материального баланса.
Определить:
- количество серы, воздуха и воды для обеспечения заданной производительности с точностью 1%;
- расходные коэффициенты по сере, воздуху, воде на 1 тонну продуктов (100%);

Содержание

1 . З а д а н и е … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . 3
2 . С и с т е м ы Х Т С … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . . 4
2.1. Химическая система ХТС.
2.2. Функциональная система ХТС.
2.3. Структурная система ХТС.
2.4. Расчетная система ХТС.
3 . О п и с а н и е т е х н о л о г и ч е с к о й с х е м ы Х Т С с у ч е т о м р а с с ч и т а н н о г о м а т е р и а л ь н о г о б а л а н с а … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . 7
3.1. Технологическая схема ХТС.
3.2. Расчетная схема ХТС.
4 . М а т е м а т и ч е с к о е о п и с а н и е р а с ч е т н ы х э л е м е н т о в … … … … … . . . … 1 0
5 . М а т е м а т и ч е с к о е о п и с а н и е п р о ц е с с а в с л о е к а т а л и з а т о р а … … … 1 1
6 . М е т о д р е ш е н и я м а т е м а т и ч е с к о г о о п и с а н и я Х Т С … … … … … . . . … 1 2
7 . О ц е н к а к о л и ч е с т в и с х о д н ы х в е щ е с т в д л я о б е с п е ч е н и я з а д а н н о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и Н 2 S O 4 … … … … … … … … … … … … … … … … . . 1 3
8 . Т а б л и ц а с м а т е р и а л ь н ы м б а л а н с о м Х Т С … … … … … … … … … … . . 1 3
9 . Р а с ч е т к о н т а к т н о г о а п п а р а т а в с х е м е … … … … … … … … … … … . . . 1 5
9.1 Расчет равновесной степени превращения диоксида серы.
9.2 Расчет значений для линии оптимальных температур.
9.3 Оптимизация многослойного реактора с вводом холодного газа после первого слоя.
9.4 Оптимальный режим действующего реактора с вводом холодного газа после первого слоя.
9.5Расчет объема катализатора на каждом слое.
1 0 . Р е к о м е н д а ц и и п о э к о л о г и и … … … … … … … … … … … … … … … . . … 1 8
1 1 . В ы в о д ы … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . 1 9
1 2 . С п и с о к и с п о л ь з о в а н н о й л и т е р а т у р ы … … … … …

Прикрепленные файлы: 1 файл

Расчет производства серной кислоты - Вкин - Никишина - 2005.doc

— 559.50 Кб (Скачать документ)

РХТУ имени Д. И. Менделеева

Кафедра общей химической технологии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

на тему:

«Расчет ХТС производства серной кислоты из элементарной серы одинарным контактированием».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнили: Никишина Ирина Гончарова Лариса Группа И-44

Проверил: доц. Вяткин Ю.Л.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2005.

 

Содержание:

 

 

1 . З а д а н и е … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . 3

2 . С и с т е м ы Х Т С … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . . 4

2.1. Химическая система ХТС.

2.2. Функциональная система ХТС.

2.3. Структурная система ХТС.

2.4. Расчетная система ХТС.

3 . О п и с а н и е т е х н о л о г и ч е с к о й с х е м ы Х Т С с у ч е т о м р а с с ч и т а н н о г о м а т е р и а л ь н о г о б а л а н с а … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . 7

3.1. Технологическая схема ХТС.

3.2. Расчетная схема ХТС.

4 . М а т е м а т и ч е с к о е о п и с а н и е р а с ч е т н ы х э л е м е н т о в … … … … … . . . … 1 0

5 . М а т е м а т и ч е с к о е о п и с а н и е п р о ц е с с а в с л о е к а т а л и з а т о р а … … … 1 1

6 . М е т о д р е ш е н и я м а т е м а т и ч е с к о г о о п и с а н и я Х Т С … … … … … . . . … 1 2

7 . О ц е н к а к о л и ч е с т в и с х о д н ы х в е щ е с т в д л я о б е с п е ч е н и я з а д а н н о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и Н 2 S O 4 … … … … … … … … … … … … … … … … . . 1 3

8 . Т а б л и ц а с м а т е р и а л ь н ы м б а л а н с о м Х Т С … … … … … … … … … … . . 1 3

9 . Р а с ч е т к о н т а к т н о г о а п п а р а т а в с х е м е … … … … … … … … … … … . . . 1 5

9.1 Расчет равновесной степени превращения диоксида серы.

9.2 Расчет значений для линии оптимальных температур.

9.3 Оптимизация многослойного реактора с вводом холодного газа после первого слоя.

9.4 Оптимальный режим действующего реактора с вводом холодного газа после первого слоя.

9.5Расчет объема катализатора на каждом слое.

1 0 . Р е к о м е н д а ц и и п о э к о л о г и и … … … … … … … … … … … … … … … . . … 1 8

1 1 . В ы в о д ы … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . 1 9

1 2 . С п и с о к и с п о л ь з о в а н н о й л и т е р а т у р ы … … … … … … … … … … … … . 2 0

 

1. Задание.

 

 

Рассчитать материальный баланс ХТС производства серной кислоты при следующих условиях:

 

 

1

Мощность по серной кислоте, 100% Н2SO4 т/сут

200

2

Содержание негорючих примесей в сере, ас.

0,5

3

Степень окисления SO2 в SO3

0.985

4

Коэффициент избытка воздуха от стехиометрии

1,5

5

Степень превращения серы в печи, %

100

6

Степень абсорбции SO3 в абсорбере, %

99,9

7

Доля отбираемого потока товарной кислоты

0,02

8

Содержание Н2SO4 в товарной кислоте, % масс.

99,5

9

Концентрация SO2 перед контактным аппаратом, % об.

7,0-10,0

 

Концентрация O2 перед контактным аппаратом, % об.

10,0-18,0

1

0

Число слоев катализатора в контактном аппарате

5

1

1

Катализатор

ИК-4

1

2

Степень превращения серы при сжигании, %

100


 

 

 

Нарисовать технологическую схему производства серной кислоты из серы («короткая схема»), дать ее функциональную, структурную, операторную и расчетную формы. Описать функционирование схемы и ее технологические параметры с учетом рассчитанного материального баланса.

Определить:

-  количество серы, воздуха и воды для обеспечения заданной производительности с точностью 1%;

-  расходные коэффициенты по сере, воздуху, воде на 1 тонну продуктов (100%);

-  количество оксидов серы, выбрасываемых в атмосферу на 1 тонну продуктов;

- кратность циркуляции жидкости в абсорбере;

- количество твердых отходов на 1 тонну продуктов.

 

 

После расчета материального баланса ХТС провести расчет контактного аппарата (КА) окисления SO2  в SO3  на условия Р=1,2ата, определить необходимое количество катализатора и  его оптимальное  распределение по слоям vvki? если между слоями тепло снимается: вводом холодного газа 1-ого слоя и теплообменниками между остальными слоями катализатора. Температура холодного газа Tх.г.=2000С.

Построить (Т-X)eq  диаграмму (eq-равновесие), ЛОТ и профили температуры по слоям катализатора в КА (реакторе) на одном графике. Температура газовой смеси на входе в КА Тн=4200С.

 

Дать рекомендации по уменьшению выбросов SO и SO в окружающую среду.

 

 

2 . С и с т е м ы Х ТС .

 

 

2.1. Химическая система ХТС - это совокупность химических уравнений, которыми описывается ХТС, например в нашем случае:

 

S2+2O2=2SO2

SO2+0,5О2=SO3

SO3+H2O= H2SO4

2.2. Функциональная система ХТС - это совокупность последовательных технологических операций по превращению сырья в продукт в рамках данной ХТС, представленная в виде схемы


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Структурная система ХТС - упрощенная схема с указанием связей между аппаратами.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – плавилка серы;

2 – печь сжигания серы;

3 – парогенератор;

4 – контактный аппарат;

5,7 – теплообменники;

6 – моногидратный абсорбер.

 

 

 

2.4. Расчетная система ХТС.

Составим таблицу материального баланса для нашей ХТС.

Для начала по заданной производительности серной кислоты рассчитываем количество триоксида серы:

 

 

SO3+H2O= H2SO4

Nтеор(SO3)=N(H2SO4)=8333,33*/98=85,034кмоль/ч;

 

По условию степень абсорбции SO3 в абсорбере 99,9%, тогда можно составить пропорцию:

100% - X

99.9% - 85,034

тогда X=Nпракт(SO3)=85,119 кмоль

Далее находим количество диоксида серы:

 

 

SO2+0,5О2=SO3

Nтеор(SO2)=N(SO3)=85,119 кмоль/ч;

 

 

По условию степень окисления SO2 в SO3 составляет 0,985, тогда составляем пропорцию

100% - У

98,5% - 85,119

тогда У= Nпракт(SO2)=86,415 кмоль;

 

 

Теперь можно найти количество серы, необходимой для осуществления заданной производительности:

S2+2O2=2SO2

1

Nтеор(S2)= 2 N(SO2)=86,415/2=43,2075 кмоль;


 

 

Тогда масса серы составит:

G(S2)теор= Nтеор(S2)*М(S2)=43,2075*64=2765,28 кг.

 

 

По условию сказано, что содержание негорючих примесей в сере 0,5%мас., тогда составляем пропорцию для нахождения технической массы серы

100% - Z

99,5% - 2765,28

тогда Z=Gпракт(S2)=2779,176 кг.

Следующим этапом находим необходимое количество кислорода (воздуха) для процесса:

Кислород нужен в двух процессах:

 

 

 

 

1) N(O2)=N(SO2)=86,415 кмоль;

1

2) N(O2)= 2 N(SO3)=42,5595 кмоль; 


1) S2+2O2=2SO2

2) SO2+0,5О2=SO3

 

 

 

 

тогда å N (О2)=128,975 кмоль;

 

V(O2)= N(O2)*Vm=128,975*22,4=2889,029 м3;

Зная объемный процент кислорода в воздухе можно посчитать объем воздуха

21% - 2889,029

100% - X

тогда X=V(возд)теор=13757,28 м3; N(возд)теор=13757,28/22,4=614,164 кмоль;

 

По  условию коэффициент избытка воздуха по стехиометрии составляет 1,5, тогда:

 

 

N(возд)практ=614,164*1,5=921,246 кмоль; G(возд)практ=921,246*29=26716,148 кг; V(возд)практ=921,246*22.4=20635,9 м3;

 

 

Рассчитаем количество воды, необходимое на проведение данного процесса: Для осуществления реакции SO3+H2O=H2SO4, количество необходимой воды

равно:

Nтеор2O)=N(H2SO4)=85,034 кмоль, тогда G(Н2O)=85,034*18=15986,392 кг.

Но вода в процессе необходима также и для разбавления 100% кислоты до товарного продукта (кислота 99,5%масс.). По эмпирическому правилу креста можно рассчитать количество воды, необходимое для разбавления кислоты:

 

 

100% 99,5% 1


99,5% делим на 99,5, тогда


0% 0,5% 5,025*10-3

 

 

8333,33 – 1 ч;

X – 5,025*10-3

тогда X=G(Н2О)=41,875 кг.

Тогда общее количество воды, необходимое для процесса: G(Н2О)практ=16028,267 кг;

 

 

Теперь необходимо рассчитать массу товарной кислоты на выходе:

По условию мы получаем 200т/сут (8333,33кг/ч) 100%-ой кислоты, тогда исходя из пропорции:

99,5% - 8333,33

100% - У

тогда У=G(H2SO4)практ=8352,21кг

 

 

Рассчитываем количество несгоревших примесей, по условию содержание негорючих примесей в сере 0,5%, тогда масса их составит:

G(прим)практ=2779,176*0,005=13,896кг

 

 

Расчет выходящих газов, которые не приняли участие в реакции: а) по условию 0,15% SO2 не вступило в реакцию, тогда N(SO2)вых=85,119*0,015=1,2768 кмоль; V(SO2)вых=1,2768*22.4=28,6 м3;

G(SO2)вых=1,2768*64=81,7152 кг.

 

 

б) по условию 0,1% SO3 не вступил в реакцию, тогда

N (SO3)вых=85,119*0,001=0,08512 кмоль; V (SO3)вых=00,08512*22,4=1,90669 м3;

G (SO3)вых=0,08512*80=6,08096кг.

 


в) N2 в реакцию не вступает, значит, он тоже будет в отходящих газах

V (N2)вых=420635,9*0,79=16302,361 м3;

N (N2)вых=16302,361/22,4=727,784 кмоль; G (N2)вых=727,784*28=20377,95 кг;

 

 

 

г) V(O2)прореаг=420635,9*0,21=4333,539 м3 ; N(O2)прореаг=4333,539/22,4=193,46 кмоль;

N (O2)вых=193463-85,415-42,5595=65,4885 кмоль; V(O2)вых=65,4885*22,4=1466,94 м3;

G (O2)вых=65,4885*32=42095,632 кг;

 

 

Таблица материального баланса


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 . О п и с а н и е т е х н о л о г и ч е с к о й с х е м ы Х ТС с у ч е т о м р а с с ч и т а н н о г о м а т е р и а л ь н о г о б а л а н с а .

 

 

3.1. Технологическая схема ХТС.

Приведем короткую схему получения серной кислоты методом простого

(одинарного) контактирования.

 

рис.1 Технологическая схема производства серной кислоты из элементарной серы.

Информация о работе Расчет ХТС производства серной кислоты из элементарной серы одинарным контактированием