Доход и прибыль. Виды и функции прибыли

 

30ХГСА – легированная высококачественная конструкционная сталь со средней массовой долей углерода 0,3%, 1% хрома, 1% марганца, 1% кремния.

Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных  машин, работающие при температуре  до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

 

14Х17Н2  - высоколегированная коррозионностойкая  сталь со средней массовой  долей углерода 0,14%, 17% хрома, 2% никеля.

Применение: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и  другие детали, детали компрессорных  машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных  средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса.

 

У8 – легированная инструментальная сталь со средней массовой долей  углерода 0,8%.

Применение:  для инструмента, работающего  в условиях, не вызывающих разогрева  рабочей кромки: фрез, шинковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и  дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

 

Применение:

ВК8 – спеченный твердый сплав  вольфрамовой группы с массовой долей  кобальта 8%, остальное 92% карбид вольфрама.

Применение: Черновое и получистовое точение серого чугуна, цветных металлов и сплавов, сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов; подверженных нагрузке на износ детали приборов , машин и измерительных инструментов, работающих без удара.

 

МА8 – Магниевый деформируемый  сплав, условный номер 8.

Применение: изготовление поковок, штамповок, листов, труб, прокатов.

 

АЛ8 – литейный алюминиевый сплав, условный номер 8.

Применение: Средненагруженные детали сложной конфигурации: картеры, корпусы

 

Л80 – латунь, средняя массовая доля меди 80%, остальное цинк 20%.

Применение: Для изготовления проволочных сеток в целлюлозно-бумажной и шиферной промышленности, сильфонов, манометрических трубочек, музыкальных инструментов

 

БрОФ4-0.25– бронза, оловянная со средней массовой долей олова 4%, фосфора 0,25%, остальное 95,75% средняя массовая доля меди.

Применение: для изготовления трубок различных размеров  для производства манометрических пружин в аппаратостроении и для контрольно-измерительных приборов.

 

ВТ 1-0– высокопрочный титановый сплав, обрабатываемый давлением, с условным номером 1.

Применение: крупные фасонные отливки.

 

ПСр72 – Серебряный припой со средней массовой долей серебра 72%, остальное 28% золота.

Применение: Соединение золотых и серебряных изделий.

 

Сульфофрезол - смесь нефтяных масел (И-12А, индустриального выщелоченного, цилиндрового 2, масляного асидола), зимних и летних нигролов. Эта смесь активирована технической природной молотой серой (1,4%).

Применение: в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке резанием и давлением.

 

 

10  Подберите марку сплава (материал) для изготовления изделий

 

Станина токарного станка

Сверло для обработки стали

Обод колеса вертолета

Азотируемая шестерня

Гребной винт морской моторной лодки

 

 

Станина токарного станка изготавливается из чугуна СЧ30 с пределом прочности 300 МПа, станина изготавливается с помощью литья, с толщиной стенок до 100 мм. Структура металлической основы – перлитная.

Сверло для обработки стали  изготавливается из быстрорежущей  стали Р18 состав  - углерод 0,8%,  вольфрам 18%, хрома 4 %, молибдена 1%, никеля 1%, ванадия 1%. Сверло должно иметь высокую твердость. Термообработка Р18 – закалка 1200°С в масло+ обработка холодом +отпуск 550°С+азотирование.Твердость 64 HRC.

Материал для изготовления обода колеса вертолета должен обладать следующими свойствами: во-первых он должен быть как можно легче (уменьшение расхода топлива), во-вторых должен быть восприимчив к большим ударным нагрузкам. Этим требованиям удовлетворяет высокопрочный титановый сплав ВТ6  с пределом прочности σ_В=1000-1100 МПа.

Материал для азотируемой шестерни исходя из возможности проведения азотирования стали. Шестерни из стали 38ХМЮА подвергают азотированию для приобретения высокой твердости поверхности не изменяющимся при нагреве материала до 400-450°С, отсутствия склонности к задирам, высокий предел выносливости.

Гребной винт морской моторной лодки  изготавливают из коррозионостойкого материала с высокими прочностными свойствами. Этим требованиям удовлетворяет латунь ЛЦ40Мц3Ж - состав 3% марганца,1% железа, 40% цинк, остальное 57% медь. Предел прочности после литья в кокиль σ_В=490 МПа.

 

 

 

 

Список литературы

 

 

1. Арзамасов В.Н. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1986. – 284с.: ил.

2.Марочник сталей и сплавов. М., Машиностроение, 1989.

3.Кузьмин Б.А. и др. Технология  металлов и конструкционные материалы,  М., Машиностроение, 1989.

4.Кузьмин Б.А., Самохоцкий А.И, Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. М: Высшая школа, 1984.