Отчет по практике в центральной части шахтного поля пласта Полысаевского -II

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное  учреждение                  

высшего профессионального образования

“Кузбасский государственный  технический университет”

 

 

Кафедра горных машин и комплексов

 

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил ст. группы ГЭ-082:

Бордушко Антон Анатольевич

 

Проверили:

Дрозденко Юрий Вадимович

Борисов Андрей Юрьевич

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кемерово 2010 

Содержание

1. Обшие сведения.............................................................................................................................2
2. Технология ведения проходческих работ....................................................................................3
1. Технология и организация работ...........................................................................................3
2. Выемка горной массы комбайном.........................................................................................4
3. Погрузка горной массы...........................................................................................................4
4. Возведение крепи.....................................................................................................................5
5. Разделка сопряжений ......................................................................................................................................5
6. Вспомогательные операции....................................................................................................6
3. Технология ведения очистных работ............................................................................................7
1. . Выемка угля, крепление и управление кровлей в очистном забое...................................8
1. Выемка угля комбайном..............................................................................................9
2. Передвижка секций крепи..........................................................................................10
3. Передвижка конвейерного става................................................................................11
4. Передвижка крепей сопряжения................................................................................12
2. Передвижка перегружателя ПСП-308.................................................................................12
3. Околоствольные дворы.........................................................................................................13
4. Подъемы по стволам.............................................................................................................13

 

1. Обшие сведения

Лава №3 находится в центральной части шахтного поля  пласта Полысаевского -II.

Пласт Полысаевский-II вскрыт наклонными стволами: на северо-западе конвейерным, путевым и вентиляционным, на юго-востоке – фланговым и фланговым «Южным» стволами.

Границами лавы являются:

а) по падению  - конвейерный штрек №3, путевой штрек №3

б) по простиранию –  на северо-западе – предохранительный  целик под конвейерный ствол

            на юго-востоке  -  предохранительный  целик флангового ствола.

 

Нарезка лавы №3 проводилась  спаренными выработками.

Согласно заключению №5 от 31.03.2004г. ВНИИМИ  для безопасного  ведения горных работ на поле шахты  «Колмогоровская-2» ширина целика между  Путевым штреком лавы №3 и Конвейерным  штреком №2  30 метров, а между Конвейерным штреком лавы №3 и Путевым штреком  №4 – 36 метров.

Система разработки - длинные  столбы по простиранию, управление кровлей - полное обрушение. Отработка запасов  угля в выемочных столбах производится обратным ходом от фланга к главным  наклонным стволам.

  Выемочные столбы  первого  слоя отрабатываются в нисходящем порядке, во втором слое – в восходящем порядке.

Данным паспортом рассматривается  отработка выемочного блока лавы №3 по верхнему слою пласта.

 Размер выемочного столба по простиранию – 2670м

Длина лавы          – 210 м    

Вынимаемая мощность слоя        – 4,6м

Отработка участка предусматривается  механизированным  комплексом  ZY8620/24/50 с очистным  комбайном KSW-114OE и   забойным   скребковым  конвейером Анжера-34.

Транспорт угля осуществляется по конвейерному штреку №3 ленточными конвейерами 2ЛЛТ1200 длиной 1400м и 1200м.

Выработки предусматривается  гасить вслед за очистным забоем.

 

 
2. Технология ведения проходческих работ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Горнопроходческий комбайн ГПКС

 

Горнопроходческий комбайн предназначен для механизированного проведения подготовительных выработок по углю и породе с f до 5, прямоугольного, арочного или трапециевидного сечения с углом наклона 10⁰.

 

Техническая производительность, т/мин.:

 

По углю          1,8

По породе f = 4         f = 1,0

По углю и породе f = 5        0,8

Размеры сечения выработки  в черне:

Высота, м.          2,1-4,05

Ширина, м           2,6-4,7

Площадь, м²         6,0-17,0

Исполнительный орган    стрела с резцовой головкой

Грузчик      питатель с нагребающими          лапами и скребковый конвейер

Габаритные размеры, мм:

Длина          10 000

Ширина          1 600

Высота в трансп. Полож       2 100

Установленная мощность, кВт      110

Масса комбайна, т.        25

 

 

 

2.1. Технология и организация работ

 

Настоящим паспортом  принимается первая технологическая  схема  “проведения выработки комбайном ГПКС при транспортировании отбитой горной массы по проводимой выработке скребковыми конвейерами”, рекомендованной [2].

Обработка забоя рабочим  органом производиться на глубину, равную интервалу установки рам крепления. Последовательность, продолжительность и совмещение рабочих операций и технологических процессов определяется сменным графиком организации труда.

Способы, приемы и порядок  выполнения отдельных операций технологического цикла регламентируется “Типовой инструкцией по технологии горнопроходческих работ” и описаны ниже.

Все работы проходческого  цикла будет производить комплексная  бригада.

Режим работы:

• одна (первая) – ремонтно-подготовительная смена – доставка материалов, наростка рештачного става СР-70-05, противопожарного трубопровода, вентиляционных труб, монорельсового пути, а также производится пропитка угольного массива.
• три смены по 6 часов проходку ведут машинист комбайна и три проходчика;
• Выходной день внутри звеньев по скользящему графику.

В забое необходимо иметь  набор инструментов:

лопата- 2шт, топор – 2шт, кайло-2шт, пика для оборки кровли-1шт, ломик-1шт, кувалда-1шт, пила-1шт, гаечные ключи-4шт (19х22; 22х24; 24х27; 27х30).

 

2.2. Выемка горной массы комбайном

 

По окончании осмотра  и подготовки к работе, дежурный электрослесарь (по команде звеньевого) производит запуск конвейерной линии, после чего машинист комбайна включает орошение, опускает опорные домкраты и приступает к обработке забоя. (Схема обработки выбирается в зависимости от условий работы, залегания пласта, крепости угля (породы), состояния кровли и боков выработки). При этом машинист ГВМ следит за состоянием кровли и забое и контролирует полноту выемки горной массы.

При ширине выработки  в проходке до 5,5м выемка горной массы  производится сразу на всю ширину забоя. В случае, если ширина превышает указанную величину (в нашем случае - ширина конвейерного ствола в проходке 6м), обработка забоя производится поочередно с двух установок комбайна.

Величина заглубления  рабочего органа в забой при мягких углях составляет 0,5 метра. При выемке породного массива и крепких углей заглубление рабочего органа изменяется в пределах 0,15-0,3 метра.

При работе комбайна не допускается  задевание рабочим органом за элементы крепи. Так же недопустимо  опускать рабочий орган на погрузочный  стол, вызывая заклинивание цепи грузчика.

Отставание крепи от забоя должно соответствовать величине указанной в паспорте проведения и крепления выработки.

При работе комбайна один проходчик следит за силовым кабелем  комбайна, контролирует погрузку горной массы на конвейер, зачищает выработку от просипи. При этом он согласует свои действия с машинистом комбайна голосом.

Двое других проходчиков  занимаются подноской и подготовкой  крепежных элементов.

Закончив выемку горной массы, машинист комбайна производит рабочим органом комбайна выемку приямков в почве, выгружая горную массу из забоя, выключает орошение и отгоняет комбайн от забоя.

После этого проходческое звено всем составом приступает к  креплению забоя.

 

2.3.  Погрузка горной массы

 

При погрузке горной массы  необходимо следить за работой системы орошения и работой погрузочного органа. Изгиб грузчика в горизонтальной плоскости не должен превышать 15 градусов от продольной оси комбайна. Негабаритные куски породы должны разбиваться в забое кувалдой (при этом комбайн должен быть выключен, а пускатель заблокирован).

В целях снижения пылеобразования  и уменьшения просыпания штыба на почву выработки поднимать грузчик над конвейером более чем на 500мм не рекомендуется.

В случае применения в  забое ленточного перегружателя на колесном ходу (ППЛ-1к),  необходимо, время от времени, зачищать выработку от просипи вдоль перегружателя  и перед его катками. Не допускать наезда перегружателя на крупные куски горной массы и предметы.

 

2.4.  Возведение крепи

 

Перед началом работ  по возведению крепи кровля выработки обирается пикой от нависших кусков породы и обстукивается.

Машинист комбайна приподнимает крепеподъемник, а двое проходчиков  навешивают на него верхняк. После этого  верхняк  с усилием поджимается  к кровле. Такое положение крепи является временной крепью.

После этого, под защитой  временной крепи, оформляются приямки  и в них устанавливаются стойки. Стойки соединяются распорами с ранее установленными стойками. После этого крепеподъемник приспускается вместе с верхняком. Каждый из двух проходчиков, находящихся по обе стороны от комбайна под защитой временной крепи, направляет одной рукой опускающийся верхняк на установленные бортовые стойки. С бортовыми стойками верхняк соединяется хомутами. С соседним верхняком рама соединяется распорой. Затем рама устанавливается по маркшейдерскому направлению и надежно расклинивается. После этого производится перетяжка бортов и кровли затяжкой, при этом пространство за бортом забучивается породой, а пустоты в кровле закладываются негорючими материалами.

Завершив установку  крепежной рамы, производится установка  следующей в описанной выше последовательности.

 

2.5. Разделка сопряжений

 

Часть выработки на 2-х метрах перед сопряжением и за ним должна быть усилена путем увеличения плотности крепи в 2 раза по сравнению с линейной частью выработки согласно графической части паспорта крепления ( но не менее 2-х рам/м).

При последующей проходке выработка в районе сопряжения крепится металлическими рамами полигональной  формы -с одной стороны устанавливается арочная стойка, удлиненная пасынком, и на нее укладывается другая металлическая стойка, тоже нарощенная пасынком, служащая верхняком крепежной рамы. С другой стороны под этот верхняк устанавливается бортовая деревянная стойка. Металлические элементы крепежной рамы между собой соединяются двумя хомутами (скобами). В качестве фиксаторов используется два хомута, установленных на металлический верхняк по обе стороны от бортовой деревянной стойки.

Шаг крепи в районе сопряжения должен соответствовать  шагу крепи балок перекрытия. Каждая крепежная рама соединяется с соседней тремя металлическими распорами (стяжки). Одна распора устанавливается по борту, а две по кровле.

Завершив проходку выработки  в районе сопряжения, комбайн отгоняется от забоя.

В районе сопряжения под верхняки перекрытия подвешивается балка камерной рамы крепи сопряжения. Количество подвесок – не менее двух. Подвески выполняются из отрезков цепи 18х64 с серьгой и болтом М20х80 с гайкой. После этого в почве выработки берутся приямки и устанавливаются тумбы. Балка камерной рамы крепи сопряжения соединяется с тумбами металлическими фиксаторами. Дополнительно каждая тумба крепиться двумя анкерами, установленными в борт выработки.

После этого производится поочередное извлечение деревянных бортовых стоек. Для этого, крепеподъемником, установленным на рабочем органе комбайна, приподнимается один верхняк перекрытия сопряжения и извлекается деревянная стойка. Затем верхняк опускается и фиксируется с балкой камерной рамы крепи сопряжения спец. хомутом.