Криминалистическое исследование холодного оружия

- линейных размеров, глубины повреждений  и остаточных деформаций –  0,1 мм.;

- величины углов – 10 ;

- массы от 0,1г. (для снарядов) до 1 г. (для изделий);

- усилий ударов – 1кгс/см2.

В случаях, когда невозможна разборка исследуемого объекта без его  разрушения, для изучения и фиксации скрытых конструктивных особенностей могут применяться переносные или  стационарные рентгеновские установки.

В процессе осмотра и исследования объекта выявляют признаки, характеризующие  способ его изготовления. Установление способа осуществляют по следующим  признакам:

- качеству обработки изделия;  следам, образовавшимся на объекте  исследования при его обработке  инструментами и на технологическом  оборудовании;

- наличию маркировочных обозначений;

- отсутствию необходимых для  такого изделия деталей или,  наоборот, наличию «чужеродных»;

- способам соединения (крепления)  деталей между собой;

- использованным материалам и  др.

В заключение эксперта дают вывод  о способе изготовления объекта  исследования, который следует после  его подробного описания.

Далее проводят проверку соответствия размерных и иных параметров объекта  исследования соответствующим ГОСТам, криминалистическим требованиям или иным нормативно установленным техническим характеристикам, а при их отсутствии – определяющим техническим характеристикам известных аналогов данного типа холодного оружия.

На этом этапе исследований осуществляют сопоставление основных технических  характеристик с нормативно установленными либо соответствующими характеристиками аналогов. При этом если специалист или эксперт установит, что представленный объект явно относится к предметам  хозяйственно-бытового назначения, то исследование на этом этапе практически  завершается. Формулируется соответствующий  вывод и оформляется справка  об исследовании либо заключение эксперта. Если же объект обладает конструктивными  особенностями, присущими отдельным  группам холодного оружия, эксперт  приступает к следующему этапу исследования - сравнительному.

Сравнительное исследование осуществляют путем сопоставления с аналогами - образцами холодного оружия, в  результате которого устанавливают  групповую принадлежность исследуемого объекта.

В качестве сравнительных объектов используют:

- образцы из коллекций натурных  образцов холодного оружия, специальных  средств и предметов хозяйственно-бытового  назначения, имеющих сходство по  внешнему строению с холодным  оружием (например, в экспертных  учреждениях, музеях, у частных  коллекционеров);

- соответствующие описания и  изображения различных образцов холодного оружия, содержащиеся в официальной справочной и специальной литературе.

По результатам сравнительного исследования делают вывод о том, с каким аналогом-образцом имеет  сходство исследуемый объект.

При определении пригодности исследуемого объекта для поражения цели устанавливают  достаточность:

- технической обеспеченности конструкции  в целом и его конструктивных  элементов;

- поражающих свойств.

Установление достаточности технической  обеспеченности конструкции заключается:

- в определении способов крепления основных элементов конструкции объекта исследования между собой (например, клинка с рукоятью) и оценке надежности такого крепления;

- определении безопасности применения в качестве оружия;

- определении удобства целевого применения (возможности нанесения различных по силе и направлению поражающих ударов).

Данные исследования осуществляют путем проведения экспериментов.

Основными требованиями к проведению экспериментов являются многократность, варьирование силы и направления  ударов. Эксперименты проводят в соответствии с общепринятыми криминалистическими  методами.

Клинковым оружием наносят удары  в сухую сосновую доску толщиной 30-50 мм (при энергии удара от 20 до 50 Дж). При неоднократном (до 50 раз  подряд, но не менее 10) применении оружия (ударов ножом, саблей, мечом) выявляют разрушение конструкции в целом  или отдельных деталей, прочность  крепления клинка и рукояти, удобство удержания в руке, безопасность нанесения  различных по силе и направлению  ударов.

Возможность нанесения тяжких телесных повреждений, опасных для жизни  и здоровья, устанавливают по глубине  внедрения клинка (не менее 10 мм) при  поперечном расположении волокон древесины.

При производстве испытаний, исследований или экспертиз может быть выбран один или несколько методов определения  достаточности поражающих свойств  из предложенных выше, в зависимости  от вида и типа исследуемого оружия.

Как уже говорилось ранее, приведенная  методика исследования холодного оружия практически совпадает с традиционной, предложенной Е. Н. Тихоновым. Именно он впервые использовал в качестве мишеней при экспериментальном исследовании оружия материалов, имитирующих мышечные ткани человека. Им же обосновано проведение такого эксперимента, как наиболее объективное средство проверки свойств исследуемых объектов, максимально приближенное к реальной обстановке нанесения телесных повреждений человеку. В стандартизированной методике результаты испытаний приобрели строго регламентированные рамки, что значительно облегчает проведение исследований.

Для одно- и двулезвийного клинкового оружия официальная методика устанавливает еще более жесткие требования, которые связаны с выявлением у исследуемых объектов дополнительных признаков, характеризующих техническую обеспеченность конструкции. К ним относится обязательное проведение испытаний указанных объектов на упругость и прочность клинков, а также их твердость.

Прочность и упругость конструкции  клинкового оружия определяют по схемам, приведенным ниже. Для короткоклинкового и среднеклинкового оружия приведены начальные величины отгиба. При увеличении длины клинка на 25 мм эта величина возрастает на 2 мм. После испытаний на клинке не должно быть остаточных деформаций, превышающих 1 мм.

Рис. 5. Схема проведения испытаний  на прочность и упругость охотничьих ножей, ножей для выживания, туристических  ножей и охотничьих кинжалов.

Рис. 6. Схема проведения испытаний  на прочность и упругость кинжалов, предназначенных для ношения  с казачьей формой и национальными  костюмами народов РФ.

Рис. 7. Схема проведения испытаний  на прочность и упругость сабель и шашек, предназначенных для  ношения с казачьей формой и национальными  костюмами РФ (прочность и упругость  конструкции сабель и шашек определяются путем отгибания боевого конца на 1/8 длинны клинка из углеродистой, дамасской стали и на 1/13 для клинка из булатной стали).

Величина отгиба может быть определена по формуле:

е = 0, 08 L – 2,2

где: е – величина отгиба в мм.;

L – длинна клинка в мм..

Эта формула является универсальной  и может быть использована для  испытания оружия с клинками любой  длины. Так, для охотничьих кинжалов с длиной клинка 150 мм величина отгиба установлена ГОСТом в 10 мм. Расчет по формуле показывает, что эта величина должна составлять 9,8 мм.

Для сред неклинкового оружия при длине клинка 300 мм величина отгиба регламентирована в 21 мм. При расчете по указанной формуле она составляет 21,8 мм. Аналогичное совпадение можно получить и для испытания длинноклинкового оружия, изготовленного из булатной стали. Для испытаний клинкового оружия на прочность и упругость может быть использовано устройство, разработанное ООО «Криминалистическая техника» г. Подольска Московской области.

Рис. 8. Устройство для испытаний  клинкового холодного оружия на прочность  и упругость.

Основные технические характеристики стройства:

Длинна испытываемого оружия, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 – 500

Длинна клинка, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 – 320

Пределы измеряемых деформаций, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 – 25

Погрешность измерения, мм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,01

Габаритные размеры, мм:

длинна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500

ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100

высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100

Масса устройства, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . не более 15

Недостатком указанного устройства является малый диапазон длин испытуемых клинков. В Волгоградской академии МВД  России разработано универсальное  устройство, которое позволяет осуществлять испытания холодного оружия практически  любой длины (до 1000 мм).

Устройство (см. рис.9) состоит из основания  длинной 1000 мм, изготовленного из швеллера № 10, на котором по пластиковым направляющим перемещается каретка, фиксируемая  с помощью стопорного винта. В центре каретки размещен микровинт с шагом резьбы 1 мм и электронный индикатор контакта микровинта с испытуемым клинком).

Рис. 9. Устройство для испытания  клинкового колодного оружия на прочность  и упругость, разработанное в  ВА МВД России:

1-основание; 2-испытуемый объект; 3-подвижная  каретка; 4-стопорный винт; 5- направляющие; 6-электронный индикатор контакта; 7-микровинт; 8 - зажим; 9- диэлектрический  клин; 10- струбцины; 11-стойка.

Устройство работает следующим  образом: нож зажимают на стойке основания  с помощью двух струбцин таким  образом, чтобы ось клинка была параллельна  оси основания (это достигается  с помощью дополнительных диэлектрических  клиньев). Каретку перемещают в такое  положение, при котором ось микровинта находится у острия клинка, фиксируют  стопорным винтом. На клинок ножа одевают зажим с электрическим проводом от электронного индикатора.

Затем, вращая головку микровинта, его подводят к испытуемому клинку. В момент их касания на каретке  загорается электронный индикатор. Далее на микровинте устанавливают  указательную стрелку на нулевую  точку отсчета. Микровинт путем  вращения перемещают на величину требуемого изгиба, определенного по формуле. Указательную стрелку вновь выставляют на нулевую  отметку, и микровинт путем вращения в обратную сторону выкручивают  из каретки до разрыва контакта с  клинком (электронный индикатор  гаснет). После этого величины прямого  и обратного хода микровинта сравнивают. На этом испытание клинка заканчивается.

Если испытуемый образец соответствует  требованиям ГОСТа по прочности и упругости, эксперт приступает к определению твердости клинка, которая для холодного оружия должна быть не ниже 42 HRC.

Способы определения твердости  делят на статические и динамические в зависимости от скорости приложения нагрузки, а по способу ее приложения - на методы вдавливания и царапания. Разнообразие методов и разный физический смысл чисел твердости затрудняют выработку общего определения твердости  как механического свойства. В  разных методах и при различных  условиях проведения испытаний числа  твердости могут характеризовать  упругие свойства, сопротивление  малым или большим пластическим деформациям, сопротивление материала  разрушению. Наиболее распространены методы, в которых используется статическое  вдавливание индентора перпендикулярно поверхности образца. В этих случаях под твердостью понимают свойство поверхностного слоя материала сопротивляться упругой и пластической деформации или разрушению при местных контактных воздействиях со стороны другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела (индентора) определенной формы и размера. Эта формулировка пригодна не для всех существующих методов оценки твердости.

Во всех методах испытаний на твердость очень важно правильно  подготовить поверхностный слой образца. Он должен по возможности полно  характеризовать материал, твердость  которого необходимо определить. Все  поверхностные дефекты (окалина, выбоины, вмятины, грубые риски и т. д.) удаляют. Требования к качеству испытуемой поверхности зависят от применяемого индентора и величины прилагаемой нагрузки. Чем меньше глубина вдавливания индентора, тем выше должна быть чистота поверхности.

Нагрузка прилагается по оси  вдавливаемого индентора перпендикулярно к испытуемой поверхности. Для соблюдения этого условия плоскость испытуемой поверхности образца должна быть строго параллельна опорной поверхности. Неплоские образцы крепят на специальных опорных столиках, входящих в комплект твердомеров.

При всех методах определения твердости (кроме микротвердости) измеряют суммарное сопротивление металла внедрению в него индентора, усредняющее твердость всех имеющихся структурных составляющих. Поэтому получающийся после снятия нагрузки отпечаток по размеру должен быть значительно больше зерен отдельных структурных составляющих (диаметр или длина диагонали отпечатков при измерении твердости меняется от 0,1-0,2 до нескольких миллиметров). Неизбежные различия в структуре разных участков образца приводят к разбросу значений твердости, который тем больше, чем меньше размер отпечатка.

Практика показывает, что наиболее совершенными, удачными и сравнительно легкими в работе являются методы определения твердости металла  по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу.

Методика исследования холодного  оружия, регламентированная ГОСТом 9013-59, предусматривает испытание объектов по методу Роквелла.

При измерении твердости по Роквеллу индентор - алмазный конус с углом при вершине 120° и радиусом закругления 0,2 мм или стальной шарик диаметром 1,5875 мм (1/16 дюйма) - вдавливается в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р0 и общей Р= Р0+ P1, где Р1 - основная нагрузка.

Число твердости по Роквеллу измеряют в условных единицах, оно является мерой глубины вдавливания индентора под определенной нагрузкой.

Сначала индентор вдавливается в поверхность образца под предварительной нагрузкой Р0 = 100н, которая не снимается до конца испытания. Это обеспечивает повышенную точность эксперимента, так как исключает влияние вибраций и тонкого поверхностного слоя. Под нагрузкой Р0 индентор погружается в образец на глубину h0. Затем на образец подается полная нагрузка Р = Р0 + Р1, и увеличивается глубина вдавливания. Последняя, после снятия основной нагрузки Р1 (когда на индентор вновь действует только предварительная нагрузка Р0), определяет число твердости по Роквеллу (HR). Чем больше глубина вдавливания h, тем меньше число твердости HR.