Классификация затрат предприятия

 

    К косвенным относятся расходы, связанные с производством нескольких видов продукции и распределяемые между ними с помощью специальных (косвенных) методов. Сюда обычно относятся все накладные расходы, кроме тех случаев, когда в цехе выпускается один вид продукции и «Общепроизводственные расходы» становятся прямыми. В производствах с комплексной переработкой сырья все расходы, как правило, распределяются косвенными методами.

 

   Классификация затрат на прямые и косвенные необходима для организации раздельного учета полных и частичных затрат на производство.

Заключение.

В заключении хочу отметить, что затраты предприятия напрямую влияют на себестоимость продукции, а следовательно во многом обусловливают успехи этого предприятия на рынке.

 

   Снижение себестоимости  продукции — важнейший показатель  повышения эффективности производства  и роста прибыли.

Основные направления снижения себестоимости следующие:

- уменьшение материальных  и энергетических затрат;

-снижение затрат на  заработную плату;

- сокращение накладных  расходов по обслуживанию и  управлению производством.

 

    Снижение затрат  на заработную плату в себестоимости продукции обеспечивается опережающим ростом производительности труда за счет интенсификации производства по сравнению с ростом средней заработной платы рабочих.

 

    Сокращению  накладных расходов (как условно-постоянных) способствует рост объемов производства за счет реконструкции и технического перевооружения предприятий, улучшения использования основных фондов, а также уменьшение численности административно-управленческого персонала и вспомогательных рабочих за счет совершенствования управления и обслуживания производства.

 

    На снижение себестоимости  продукции оказывают влияние  ряд важнейших внутренних и  внешнихтехнико-экономических факторов. Изучение влияния этих факторов при планировании снижения себестоимости позволяет установить связь между изменениями в техническом уровне и организации производства и себестоимостью продукции.

 

    Решающее влияние на  уровень и изменение себестоимости  продукции оказывают факторы повышения технического уровня производства: внедрение передовых и совершенствование действующих технологий и оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, использование новых видов сырья и т. п.

 

    Внедрение новой техники  повышает уровень механизации  труда и автоматизации производства, что оказывает существенное влияние  на рост производительности труда  и, следовательно, на снижение затрат  па заработную плату в себестоимости  продукции. Особенно большие резервы  снижения себестоимости за счет  этих факторов имеются на погрузо-разгрузочных, складских и других вспомогательных  работах, являющихся наиболее трудоемкими  на химических предприятиях.

 

    Существенное влияние  на снижение себестоимости оказывают факторы улучшения организации производства и труда: совершенствование управления производством, увеличение норм обслуживания и расширение зон обслуживания, сокращение потерь рабочего времени, улучшение организации материально-технического снабжения, сокращение потерь от брака и т. п.

 

     С предыдущими группами  внутренних факторов тесно связаны факторы роста объема производства и изменения структуры производственной программы. Рост объема производства приводит к уменьшению накладных (условно-постоянных) расходов в себестоимости единицы продукции и является важным резервом ее снижения. Экономия накладных расходов достигается непосредственно по месту их возникновения, т. е. в цеховом или заводском масштабе. Изменение структуры производственной программы (номенклатуры, ассортимента) приводит к изменению себестоимости всей продукции, но не оказывает влияния на себестоимость единицы продукции.

 

    Наряду с внутренними  факторами на изменение себестоимости  продукции могут оказывать влияние  ивнешние факторы (централизованное изменение цен и тарифов на потребляемые топливо и энергию, норм амортизации, ставок заработной платы и т. п.). Все перечисленные технико-экономические факторы используют при планировании снижения себестоимости.

 

   В последние годы  наблюдается тенденция к росту  затрат на производство и реализацию  продукции. К увеличению себестоимости  приводят удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, рост процентных ставок за пользование кредитом, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу, представительских расходов. Увеличивается сумма амортизационных отчислений, в том числе из-за переоценок основных фондов и введения индексации. Большую роль играет повышение удельного веса заработной платы в структуре затрат в условиях либерализации цен и социальной напряженности. Одновременно повышаются отчисления на социальное и медицинское страхование, пенсионное обеспечение, в государственный фонд занятости, на различные компенсационные выплаты. Все это впоследствии обусловливает очередной виток инфляции.

 

 Практическая часть. Вариант. № 5

Задача № 1. Формирование сметы затрат на производство.

Таблица 1. Исходные данные (руб.)

Количество приемных пунктов (шт.)	6
Балансовая стоимость оборудования. ( тыс. руб.)	500
Норма амортизации оборудования.	10 %
Количество выпускаемых изделий (тыс.шт.)	3
Плановая рентабельность.	26 %
Планируемый рост выпуска продукции.	5 %
Нормы расхода на одно условное изделие.
Материалы (руб./шт.)	40
Комплектующие (руб./шт.)	40
З/пл. основная (руб./шт.)	40
З/пл. дополнительная (руб./шт.)	10 %
Электроэнергия (руб./шт.)	5
Затраты на содержание 1 приемного пункта:
Аренда помещения (тыс. руб./мес.)	5
З/пл. приемщицы (руб./мес.)	500
Коммунальные платежи (руб./мес.)	200
Освещение (руб./мес.)	20
Расходы на ремонт (тыс. руб./год)	15
Затраты на содержание оборудования:
З/пл. ремонтника (руб./мес.)	800
Зап. Части (руб./год)	1300
Вспомогательные материалы (руб./год)	30
Затраты на содержание цеха:
Арендная плата (тыс. руб./мес.)	18
Коммунальные платежи (руб./мес.)	600
Электроэнергия (руб./мес.)	50
З/пл. мастера (руб./мес.)	1000
Затраты на управление:
З/пл директора (руб./мес.)	1200
З/пл бухгалтера (руб./мес.)	900
З/пл уборщицы (руб./мес.)	400
Оплата телефона (руб./мес.)	100
Командировочные расходы (тыс. руб./год)	2
Содержание а/м (руб./мес.)	700
Бензин (руб./мес.)	700
Затраты на реализацию:
Реклама (тыс. руб./год)	9
Организация выездного обслуживания (тыс. руб./год)	2
Налоги:
Социальное страхование	40%
Налог на прибыль	33%
Местные налоги (% от объема реализации)	4%

 

1)   Составляем сметы затрат на производство за год.

 

 

В    задаче    дан    перечень    затрат    предприятия    бытового 
обслуживания, имеющего  цех,   где  непосредственно  выполняется 
работа и 6 приемных пунктов (согласно исходных данных). 
1).   На  основании  перечня  расходов  составляем  смету затрат  на 
производство на год. Для этого делаем отдельные сметы на прямые, 
цеховые, заводские и внепроизводственные расходы. 
Сумма затрат дана в тыс. руб. 
Прямые затраты:    материалы              3000 х40=120тыс.руб.

Комплектующие     3000 х40=120тыс.руб.

Энергия                    3000x5= 15тыс.руб.

Зарплата осн.           3000 х40=120тыс.руб.

Зарплата дополн.     120000 х10%=12тыс.руб.

Соц. страхование    132х40%=53тыс. руб. 
Итого:                                       440тыс. руб.

Цеховые затраты:    электроэнергия   20 х12 х6 =1.44 тыс. руб.

Зарплата              500x12x6=36 тыс. руб.

Содержание           Соц. страх.           36000х40%=14.4 тыс. руб. 
приемных                Прочие              5х12х6=360тыс. руб.

пунктов                                              0.2х12х6= 14,4тыс. руб.

15х6=90 тыс. руб. 
Итого:                516.24 тыс. руб.

Содержание 
цеха                            электроэнергия        50x12=0,6 тыс. руб.

Зарплата                 1000x12=12 тыс. руб.

Соц.страхование     12000х40%=4.8 тыс. руб. 
Амортизация            500x10%=50 тыс. руб. 
Прочие                      18x12=216 тыс. руб.

600x12=7.2тыс. руб. 
Итого:                        290.6 тыс. руб.

Содержание и эксплуатация                 комплектующие           13      тыс. руб.

оборудования                              вспом. мат.                         0.03 тыс. руб. 

 

                                                       Зарплата                 800х12=9.6 тыс. руб.

 

                                        Соц. страх.          9.6х40%=3.84 тыс. руб.

 

                            Итого :                                                                14.77 тыс. руб.

 

Заводские расходы                 зарплата (1200 +900+400)х12=30 тыс. руб.

 

                                                  Соц. страх.                   30х40%=12 тыс. руб.

 

                                                    Топливо                      700х12=8.4 тыс. руб.

 

                                                 Прочие                    100х12=1200 тыс. руб.

 

                                                                          700х12=8.4 тыс. руб.

 

                         2 тыс.руб.

 

                       Итого:                                                                     62 тыс. руб.

 

      

 

Коммерческие затраты                             прочие                                     11 тыс. руб.

 

           Полученные сметы заносим  в таблицу и получаем общую  смету затрат.

Элементы затрат	Прямые	РСЭО	Цеховые	Заводские	Коммерческие	Итого
Материалы	120					120
Комплектующие	120	1.3				121.3
Вспомогат. матер.		0.03				0,03
Топливо				8.4		8.4
Энергия	15		2.04			17.04
Зарплата	132	9.6	48	30		219.6
Соц.страхование	53	3.84	19.2	12		88.04
Амортизация			50			50
Прочие			687.6	11.6	11	710.2
Итого	440	14.77	806.84	62	11	1334.61

2)  Составив смету затрат составим калькуляцию на 1 условное изделие, которых выпускается 3 тыс. шт. для этого оформим таблицу №2.

2)  Составив смету затрат составим калькуляцию на 1 условное изделие, которых выпускается 3 тыс. шт. для этого оформим таблицу №2.

Таблица№1

Статьи калькуляции	Годовая программа (тыс. руб. на 3 тыс. шт.)	На 1 изделие(руб.)
Сырье	120	40
Комплектующие	120	40
Топливо и энергия	15	5
Основная зарплата	120	40
Дополнительная зарплата	12	4
Социальное страхование	53	17.67
РСЭО	14.77	4.92
Цеховые расходы	806.84	268.95
Заводские расходы	62	20.66
Коммерческие расходы	11	3.67
Всего	1334.61	444.87

 

3). Составив калькуляцию на 1 условное изделие определили, что полная себестоимость его 444.87 руб.

При            этом          технологическая          себестоимость          равна

40+5+40+4+17.67+ 4.92=111.59руб.

Это   сумма   затрат   на   осуществление   техпроцесса   изготовления

продукции      она      включает      сырье (40),      электроэнергию      на

технологические  нужды  (5),   зарплату  основных  производственных

рабочих  (40+4)  с отчислениями  на  социальное  страхование  (17.67),

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ( РСЭО – 4.92).

Цеховая себестоимость - это сумма затрат цеха на производство продукции, т.е.   технологическая себестоимость плюс стоимость полуфабрикатов  и  услуг   других   подразделений    и   затраты    по управлению и обслуживанию производства в цехе. 111.59+40+268.95=420.54руб.

Заводская или производственная себестоимость - это сумма затрат 
предприятия на производство продукции( цеховая себестоимость плюс затраты на управление и обслуживание производства в 
пределах предприятия). 420.54+20.66 =441.2руб.

Полная    себестоимость    -    это    сумма    затрат    предприятия    на

производство      и      реализацию      продукции      (производственная

себестоимость      плюс     затраты      на      реализацию      продукции).

441.2+3.67=444.87руб.

По степени зависимости от объема производства затраты делятся на

условно-переменные   и   условно-постоянные.    При   росте   объема

выпуска   в   натуральном   выражении  условно-переменные  расходы

увеличиваются   пропорционально, не изменяясь при этом в расчете

на каждое изделие. Условно-постоянные, наоборот - при росте объема

выпуска в натуральном выражении не изменяются (т.е. не зависит от

роста объема), но уменьшаются при расчете на 1 изделие.

В нашей задаче от объема выпуска зависят затраты, которые указаны

в расчете на 1 изделие.

Исходя из таблицы  №1  это все прямые затраты 440 тыс.  руб.,  а

исходя из таблицы №2 условно-переменные расходы на 1  изделие

составили 440000:3000=146.67руб. за шт.

Условно-постоянные 444.87-146.67=298.2 руб./шт.

4). Назначаем цену за 1 условное изделие.

Обычно рассчитывают 2 цены: оптовую и отпускную.

Оптовая цена предприятия - это сумма себестоимости и прибыли. По

условиям нашей задачи мы получили себестоимость 1 изделия 444.87руб. Заводская рентабельность 26%(прибыль) или 115.67 руб. Оптовая

цена 1 изделия 444.87+115.67=560.54 ( 561.00 округляем) руб.

Оптовая цена, увеличенная на величину НДС и акцизов составляет 
отпускную    цену    предприятия.   В нашем       примере берем только 
НДС (20%) - (561х0.2)=112.2 руб. 
Отпускная цена 561+112.2=673.2 (673руб.)