Значение судостроения для экономики России
Курсовая работа, 17 Декабря 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Задачей сварочной операции является получение механически неразъемного соединения, схожего по свойствам свариваемому материалу. Это может быть достигнуто, когда по своей природе сварное соединение будет максимально приближаться к свариваемому металлу.
В зависимости от габаритов сварной конструкции, ее материала, толщины свариваемого металла и других особенностей изделия применения находят различные виды электрической дуговой сварки.
Сварка является широко распространенным, эффективным технологическим процессом и используется во всех сферах производства. От технического уровня применяемых сварочных процессов в значительной степени зависит качество выпускаемой продукции.
Прикрепленные файлы: 1 файл
Экономика(курсовой).docx
— 69.10 Кб (Скачать документ)
3.1.1 Расчет необходимого количества сварочных материалов
Расчет требуемого количества сварочных материалов определим исходя из массы наплавленного металла. Чистый вес деталей листового проката секции указан в таблице 4.
Таблица 4 – Расчет чистового веса деталей листового проката секции
№ п/п. |
Марка стали 09Г2. Размеры деталей см. |
Количество деталей шт. |
Удельный вес стали г/см. |
Чистовой вес листового проката А чист, г. | ||
1 |
Лист 14*2400*12000 |
1 |
7,8 |
3144960000 | ||
2 |
Лист 12*2400*12000 |
1 |
7,8 |
2695680000 | ||
3 |
Лист 10*2000*12000 |
1 |
7,8 |
1872000000 | ||
4 |
Лист 10*2000*12000 |
1 |
7,8 |
1872000000 | ||
5 |
10*400*8400 |
5 |
7,8 |
1310400000 | ||
6 |
14*180*8400 |
5 |
7,8 |
11557728000 | ||
7 |
10*400*2000 |
6 |
7,8 |
374400000 | ||
8 |
14*180*1820 |
6 |
7,8 |
214643520 | ||
9 |
10*200*200 |
36 |
7,8 |
112320000 | ||
10 |
10*400*400 |
12 |
7,8 |
149760000 | ||
11 |
8*240*300 |
18 |
7,8 |
80870400 | ||
|
|
итого |
|
||||
8 | ||||||
6 | ||||||
Определим массу наплавленного металла по формуле (6):
Q =m*к
где Q - масса наплавленного металла, кг;
m - масса конструкции, кг; (из спецификации);
К = 0,03 - коэффициент (3% от массы конструкции).
Q =12653,56 *0,03=380 кг,
из них:
50% - полуавтоматическая сварка (190 кг);
30% - автоматическая сварка (95 кг);
20% - ручная сварка (95 кг).
Вес деталей (основных материалов) находят по формуле (7):
Р=m-Q
Р =12653-380=12273кг
Норма расхода сварочной проволоки и электродов находится по формуле (8):
N эл.= m * К
где К- коэффициент, определяющий норму при сварочных работах:
при автоматической сварке К1= 1,04;
при полуавтоматической К2 = 1,14;
при ручной сварке К3=1,72.
Норма расхода сварочной проволоки и электродов:
- полуавтоматическая сварка:
N = 190*1,14=217 кг проволоки;
- автоматическая сварка:
N =95*1,04=99 кг проволоки;
- ручная сварка:
N =95*1,72=164 кг электродов.
Норма расхода флюса и защитного газа находится по формуле (9):
N фл.= m * К
где К- коэффициент, определяющий норму при сварочных работах:
- при автоматической сварке К= 1,35;
- при полуавтоматической К5 = 1,7.
Норма расхода флюса и защитного газа:
- автоматическая сварка:
N =95*1,35=128 кг флюса;
- полуавтоматическая сварка:
N =95*1,7=323 кг газа.
Определение стоимости сварочных материалов
Стоимость сварочной проволоки для автоматической сварки определяем по формуле (10):
Спр.=Ц* m пр.
где Спр. – стоимость проволоки для автоматической сварки;
m пр. – масса сварочной проволоки;
Ц – цена проволоки за 1 кг.( 232 руб./кг ).
Спр.= 232*99=22968 руб.
Стоимость флюса марки АН-47 определяется по формуле (11):
С фл. = Ц* m фл.
Стоимость 1кг флюса -80 руб.
Сфл=80*129=10320 руб.
Стоимость сварочной проволоки для полуавтоматической сварки марки
ПП-СВП1 Ǿ 1,2 мм определяется по формуле (12):
С пр.п/авт. = Ц* m пр.п/авт.
Стоимость 1кг св. проволоки 232 руб/кг.
С пр.п/авт. 232*190=44080 руб.
Стоимость защитного газа для полуавтоматической сварки определяется по формуле (13):
С газа = Ц* m газа
Стоимость 1 кг газа-44,72 руб.
С газа =44,72*323=14,445 руб.
Стоимость покрытых электродов 48ХН-2 определяется по формуле (13):
С Эл. = Ц* m Эл.
Стоимость 1кг покрытых электродов Ǿ 4 мм -127 руб.
С Эл = 127*240=30480руб.
Определение количества необходимой электроэнергии и ее стоимости.
Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке на постоянном токе:
- для автоматической сварки - 2,93 кВТч/кг;
- для полуавтоматической сварки - 2,31 кВТч/кг;
- для ручной дуговой сварки - 2,01 кВТч/кг.
Расход электроэнергии для наплавки необходимого количества металла:
- для автоматической сварки – 95*2,93=279 кВТч/кг;
- для полуавтоматической сварки – 190*2,31=439 кВТч/кг;
- для ручной дуговой сварки – 95*2,01=191 кВТч/кг.
Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле (14):
С эн.= Р* Ц эн.
где Р- расход энергии.
Стоимость электроэнергии:
- для автоматической сварки – 279*4=1116 руб.;
- для полуавтоматической сварки – 439*4=1756 руб.;
- для ручной дуговой сварки – 191*4=764 руб.;
Сэн общ.= 3636 руб.
3.1.2. Расчет себестоимости изготовления конструкции
Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление секции, составляют цеховую себестоимость (Сц) и находятся по формуле (15):
Сц=См + С эн + С осн. + ОЗПпр- + ДЗПпр- + От с.н.+ С рсэо +С ц. (15)
где См – стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов;
Сэн – стоимость электроэнергии на технологические нужды;
ОЗПпр – основная заработная плата основных производственных рабочих;
ДЗПпр – дополнительная заработная плата;
С отч. – отчисления на социальные нужды (26%);
С рсэо – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
С ц. – цеховые расходы.
Расчет цеховой себестоимости для изготовления одной конструкции.
Расчет стоимости материалов определяется по формуле (16):
См=С ом + С свс.м.
где Сом – стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов, рассчитывается по формуле (17):
С ом = Ц ом * Ром.
где Ц ом., Ц вс. м. – цена основных материалов за 1 кг, руб.;
Ром., Р вс. м. – масса основных материалов, кг.;
Ц ом =38 руб. за 1 кг.( сталь 09Г2);
Ро.м.= 4400 кг - масса основных материалов (сталь 09Г2 ).
Расчет массы обрезков (отходов) рассчитывается по формуле (18):
М отх. = Ро.м. * 0,15
М отх. = 4400*0,15=660 кг.
Расчет стоимости 1 кг. отходов:
рассчитывается 43,8 % от стоимости 1 кг. основных материалов.
С отх.1 = 38*0,438 = 16,65 руб.
С ос.м.= С черн.- С отх.
С ос.м.= (Ц ос.м.* Рос.м.) - (Ц отх.* Ротх.)
С ос.м.=(4400*38)-(16,65*660)=
С свм - стоимость сварочных материалов:
С свар. м. = ∑ G = 22968+10320+44080+14445+20828=
Стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов выходит из формулы (19):
См=Сом+Ссвм
См = 156212+112641=268853 руб.;
Сэн – стоимость электроэнергии на технологические нужды
Сэн=3636 руб. ( пункт 5)
Стоимость оснастки и спец. одежды определяется по формуле (20):
С сп. осн.= 2% от Сом
С сп. осн.= 15612*0,02=3125 руб.
Основная заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле (21):
ОЗППр=Тз/п Кпр*Кдоп*Кр*Кс
где Тз/п – тарифная з/плата ;
Кпр – коэффициент, учитывающий размер премии, Кпр=1,25;
Кдоп – коэффициент доплат, Кдоп=1,25;
Кр – районный коэффициент заработной платы, Кр=1,4;
Кс – коэффициент, учитывающий льготы севера, Кс=1,8.
ОЗПпр= 4055,80*1,25*1,4*1,8=12775,77 руб.
Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле (22):
ДЗПпр =Кд3*ОЗПпр
где Кдз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, Кдз=0,8;
ДЗПпр= 0,8*12775,77=10220,60руб;
Сс.н.- Отчисления на социальные нужды -30%
Сс.н. = (ОЗПпр+ДЗПпр)*0,3=6899 руб.;
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитываются по формуле (23):
Срсэо = ОЗПпр*Ксрсэо
где Ксрсэо – коэффициент, учитывающий затраты на РСЭО, Ксрсэо=1,8;
Срсэо= 12775,77*1,8=22996,39 руб.
Цеховые расходы рассчитываются по формуле (24):
Сц=Кцр* ОЗПпр
где Кцр – коэффициент, учитывающий цеховые затраты, К цр.=1,2;
Сц= 12775,77*1,2=15330,92 руб.
Цеховая себестоимость составит
Сц= 1591943 руб.
Заводская себестоимость рассчитывается по формуле (25):
Сз= Сц+Созр