Расчет основных экономических показателей химического предприятия

                                                         Введение

 

• Данная курсовая работа представляет собой исследование  экономических показателей химического предприятия.
• Целью данной работы является овладение навыками расчета основных  экономических показателей   производства тетрахлорэтилена.

          Актуальность данной работы определяется тем, что роль химической промышленности  возрастает в условиях ограниченности естественных ресурсов. Химический комплекс относится к числу базовых отраслей экономики. Он играет важную роль в повышении научно-технического  уровня всех отраслей экономики, т.к. производит новые виды материалов, позволяет утилизировать отходы многих производств. Химическая промышленность насыщает внутренний рынок   социально значимой продукцией. Велико значение отрасли в обеспечении оборонной безопасности страны. Именно поэтому химическая промышленность должна развиваться опережающими темпами. Неотложными задачами в химической промышленности являются: преодоление затянувшегося кризиса, техническое перевооружение предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование исходного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование  приоритетных направлений развития.

• Объектом исследования является производство тетрахлорэтилена.
• Предметом работы является методика расчета экономических показателей производства трахлорэтилена.
• Передо мной как автором данной работы стоят следующие задачи:

1. Описать технологический  процесс получения тетрахлорэтилена;

2. Рассчитать сумму капитальных  вложений;

      3. Рассчитать  баланс рабочего времени производственных  рабочих в год; 

      4. Рассчитать  ФЗП производственных рабочих; 

 

      5.Рассчитать  цеховые расходы;

      6. Рассчитать  себестоимость; 

      7. Рассчитать  технико-экономические показатели  производства…..

      8. Оформить работу  согласно стандартам.

При выполнении курсовой работы использованы методы исследования:    

• анализ справочной литературы и нормативно-технической документации;
• изучение, обобщение и сравнение технологий и технико-экономических показателей.

В работе использованы различные  библиографические источники, ознакомиться с которыми можно в списке литературы.

Курсовая работа состоит  из Введения, четырех частей, заключения и списка литературы. Содержит 22 таблиц, 1 схему. Работа написана на …страницах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                3.I Баланс работы производства

 

Для составления баланса необходимо знать режим работы производства:

периодичность работы, выходные и праздничные дни, остановки  на ППР, количество смен, продолжительность  смены.

Таблица1- Баланс работы производства

Фонд времени	Непрерывное пр-во
Календарный фонд	365 дн.
Выходных дней	-
Праздничных дней	-
Номинальный фонд	365 дн.
Остановки на ППР	35дн.
Эффективный фонд	365-35=330 дн.

 

В часах: эффективный  фонд× количество смен× продолжительность  смены.

В данном примере производство работает непрерывно в 3 смены по 8 часов, поэтому эффективный фонд составит:

330∙3∙8=7920час.

 

          3.2 Расчёт производственной программы

 

Для расчёта производственной программы необходимо знать производительность в год по заданию. Например, если производительность составляет 82000т в год, то:

а/по заданию

В сутки 82000/330=248.5 т.

В смену 248.5/3=82.8 т.

В час 82.8/8=10.4т., где 330-эффективный фонд рабочего времени, 3-количество смен в сутки, 8-продолжительность смены.

Итоги расчёта сводим в таблицу:

                                Таблица 2 - Производительность мастерской по плану

В год	В сутки	В смену	В час
82000 т	248.5 т	82.8т	10.4т

 

б/ фактически 

 

При расчёте фактической  производительности учитываются потери продукта на всех    стадиях   производства.                                                                        Предположим, что потери составляют 2%, тогда:

В год:     82000×(100+2)/100=83640 т.

В сутки  83640:330=253.45т.

В смену 253.45:3=84.48т.

В час     84.48:8=10.56т.

Итоги расчёта сводим в таблицу:

 

 

                       Таблица 3 - Производительность мастерской фактическая

В год	В сутки	В смену	В час
83640т	253.45т	84.48т	10.56т

 

 

3.3 Расчёт капитальных затрат

 

          3.3.1Стоимость строительства здания

 

а/ Стоимость  строительства здания мастерской

Сзд.=Азд.×Vзд./руб./, где Азд.-стоимость строительства 1м³ здания;  Vзд-объём здания по наружному обмеру.

Стоимость 1м³  принимается в пределах 2200-2510руб./ м³ в зависимости от условий производства.

Если Vзд=2200 м³, Азд.=2510 руб./ м³ , то Сзд.=2200 ×25100=5522000руб.

б/ Стоимость  работ по сантехнике и электроосвещению берётся в размере 15-20% от стоимости строительства здания:

Сс/т=Сзд. × (15÷20%) / 100=5522000×0,2=110440 /руб/.     

в/ Стоимость  прочих работ , связанных со строительством здания берётся в размере 20-30% от стоимости строительства здания:

Спр.= Сзд. × (20÷30%)/100 = 5522000×0,2=110440 /руб./

г/ всего стоимость  строительства здания

Сзд. полн.= Сзд. + Сс/т + Спр.= 5522000+110440+110440=5742880 /руб./

 

          3.3.2 Стоимость строительства сооружений

 

Ссор.= =197300руб. (по данным)

Данные расчёта сводим в таблицу 4

 

  Таблица 4 - Стоимость зданий и сооружений

№пп	Наименование объекта	Объём, пло- щадь, кол-во м3,м2, шт.	Стои- мость ед., руб.	Общая стои- мость, руб.	Стоимость прочих работ и  сантехн.руб.	Полная стоимость руб.
1	Здания
1.1	Мастерская	2200м3	2510	5522000	1104400+ 1104400	5742880
	Итого по зданиям			5522000	220880	5742880
2	Сооружения			197300	-	197300
	Всего по зданиям и сооружениям			5719300	220880	5940180

               3.3.3 Стоимость оборудования

 

а/затраты  на технологическое оборудование:

Стоимость технологического оборудования берётся из данных.

В данном проекте она составляет – 1890500 руб.

 

б/Неучтённое оборудование 10% от общей суммы затрат:

1890500×0,1=189050 /руб./

в/Итого затрат на технологическое оборудование по оптовым ценам:

1890500+189050=2079550 /руб./

г/Полная первоначальная стоимость технологического оборудования, КИП и А, трубопроводов, инструментов:

 

   Таблица 5 - ППП технологического оборудования

№пп	Наименование затрат	%	Сумма /руб./
1	Затраты на оборудование по оптовым ценам	-	2079550
2	Расходы на доставку и  транспортный тариф	5-7	103977.5
3	Стоимость монтажа	15-20	311952.5
4	Изоляция и прочие работы	10-13	207955
	Итого полная первоначальная стоимость технологического оборудования		2703415
5	Стоимость КИП и А  с монтажом	10-20	207955
6	Стоимость технологических  трубопроводов	25-30	519887.5
7	Стоимость инструментов, приспособлений	3-5	62386.5
	Итого:		3493644

 

Расчёт таблицы 5:

Затраты на оборудование по оптовым ценам берутся из подпункта  «в».

Расходы на доставку:  2079550×0,05=103977.5 /руб./

Расходы на монтаж:  2079550×0,15=311932.5 /руб./

Изоляция: 2079550×0,1=207955 /руб./

Итого полная первоначальная стоимость: 2079550+103977.5+311932.5+207955=2703415 /руб./

Стоимость КИП и А: 2079550×0,1=207955 /руб./

Стоимость технологических  трубопроводов: 2079550×0,25=519887.5 /руб./

Стоимость инструментов: 2079550×0,03=62386.5 /руб./

Итого: 2703415+207955+51988.5+62386.5=3493644/руб./

д/Затраты на электросиловое оборудование:

К электросиловому оборудованию относятся: отдельно стоящие электродвигатели, силовые и распределительные  пункты и пр.

Стоимость электросилового оборудования  составляет 365200руб. (берётся из данных)

е/Неучтённое электросиловое оборудование 10% от общей  суммы

365200×0,1=36520 /руб./

ж/Стоимость электрооборудования  по оптовым ценам:

365200+36520=401720 /руб./

з/Полная первоначальная стоимость электросилового оборудования:                                                                   

Таблица 6 - ППС электросилового оборудования

№пп	Наименование затрат	%	Сумма /руб./
1	Затраты на оборудование по оптовым ценам	-	401720
2	Расходы на доставку и транспортный тариф	75-100	321376
3	Итого полная первоначальная стоимость	15-20	723096

 

Расчёт таблицы 6:

Затраты на оборудование по оптовым ценам берутся из подпункта  «ж»

Расходы на доставку и  монтаж:

401720×0,8=321376 /руб./

Итого:401720 +321376=723096 /руб/

 

        

3.4 Расчёт суммы годовых амортизационных отчислений

 

Сумма годовых амортизационных  отчислений рассчитывается по формуле:

Агод.=(Фп.× На)/100  (1)

 где Фп- полная первоначальная  стоимость.   На- норма амортизации в %.

 

Таблица 7 - Сумма годовых амортизационных отчислений

№пп	Наименование основных фондов	Первоначальная стоимость /руб./	На %	Сумма амортизации           /руб./
1	Здания	5742880	3	172286.4
2	Сооружения	197300	5	9865
3	Технологическое оборудование	2703415	12	324409.8
4	Электросиловое оборудование	723096	14	101233.44
5	КИП и А	207955	13	27034.15
6	Трубопроводы	519887.5	10	51988.75
7	Инструменты	62386.5	8	4990.92
	Итого	10156920		691808.46