Экономико-статистические методы поиска хозяйственных резервов повышения эффективности производства

Наименование мероприятий	2008г.
	Факт 2007г.	План 2008г.
Экономия за счет внедрения новых  технологий и технического перевооружения	1 329,5	1 662,6
в том числе за счет:
улучшение качества приемки и разборки вагонов
внедрения средств механизации, новой  техники, спецоснастки, нестандарт.оборудования	49,5	41,0
внедрения рационализаторских предложений	600,0	811,0
внедрения и использования ресурсосберегающих технологий	680,0	810,6
прочих технологических решений
Снижение затрат за счет производственных и непроизводственных накладных  расходов	115,0	105,0
в том числе за счет:
уменьшения условно-постоянных расходов при увеличении объема производства	75,0	75,0
увеличения прибыльности от услуг  сторонним организациям
сокращения командировочных расходов	10,0	0,0
сокращения расходов по услугам  связи	20,0	20,0
снижения расходов на содержание и эксплуатацию автотранспорта	10,0	10,0
Экономия ФОТ и повышение  производительности труда	347,0	399,7
в том числе за счет:
оптимизации численности
сокращения затрат по оплате труда  вынужденных простоев
экономии ФОТ за счет гибкого  графика рабочего времени	53,0	56,7
разработки новых положений  о мотивации труда
снижения трудоемкости за счет введения технически обоснованных норм времени  и пересмотра устаревших норм времени	294,0	343,0
Экономия тепло- и электроэнергий, воды, газа	1 040,0	1 059,1
в том числе за счет:
экономии и рационального использования  тепло-,электроэнергии, топлива, воды, газа	90,0	91,1
снижения энергозатрат за счет ремонта  старого и ввода нового оборудования	950,0	968,0
Снижение затрат на материалы	130,0	113,9
в том числе за счет:
реализации излишних запасов и  неликвидов, устаревшего и неиспользуемого  оборудования	50,0	21,3
снижения и использования отходов  за счет использования старогодних	80,0	92,6
внедрения новых видов материалов
усиления контроля над использованием материальных ресурсов
снижение норм расхода материалов
ввода в эксплуатацию нового оборудования
приобретения ТМЦ по централизованным поставкам или на конкурсной основе
Повышение эффективности использования  основных и оборотных средств	0,0	0,0
в том числе
снижение дебиторской задолженности
Сокращение расходов на содержание соц.объектов	0,0	0,0
в том числе за счет:
передачи объектов в муниципальную  собственность
передача ЖКХ в муниципальную  собственность
реализация путевок в детский  оздоровительный лагерь за полную стоимость
Внедрение вычислительных программ для  анализа и прогнозирования
Снижение непроизводительных расходов
Прочие мероприятия	24,0	16,0
Всего	2 985,5	3 356,3

 

Расчеты составлены с  использованием опытно-статистического метода и метода экспертных оценок.

 

 

2.3 Резервы по повышению качества выполнения работ – один из векторов направления роста конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях

 

Существенным резервом роста прибыли, является повышение качества выпускаемой продукции на заводе.

Если фактический средний  тарифный разряд рабочих ниже планового  и ниже среднего тарифного разряда  работ, то это может привести к  снижению качества продукции (работ, услуг), к снижению конкурентоспособности, увеличению себестоимости за счет дополнительных затрат на реализацию, рекламу, рекламации и снижению прибыли.

Средний разряд работ  по заводу сложился на уровне 3,4 , средний разряд рабочих - 3,23. Случаев брака за I полугодие 2007г. завод не имеет.

Процент сдачи продукции  с 1-го предъявления за отчетный период составил 96,8%, понизился по сравнению  с соответствующим периодом прошлого года до 97,2%; внутризаводской брак за I полугодие 2007г. в денежном выражении составил 215,711 т.р. против 606,458 т.р. Потери от брака, находятся в пределах установленного норматива (в I полугодии 2007г. процент брака составил 0,32 % от общего выпуска годного литья, в 1 полугодии 2006г. 0,95%. Норма допустимого брака при отливке деталей составляет до 5% в зависимости от их сложности.

За 6 месяцев 2007г. было проведено 37 проверок цехов и участков по соблюдению технологии и качества ремонта выпускаемой продукции, в том числе: 17 согласно графику, утвержденному директором завода, 14 внеочередных в соответствии с факсограммами ОАО «РЖД» и Дирекции «Вагонреммаш», 6 ведомственных: 1 комиссионная проверка соблюдения технологической дисциплины, обеспечения качества и состояния охраны труда сотрудниками Дирекции «Вагонреммаш» ОАО «РЖД», 1 - по соблюдению требований ВНПБ-03.

В соответствии с Комплексным  планом повышения качества выпускаемой продукции и обеспечения безопасности движения из 34 мероприятий, запланированных на I-полугодие 2007г. выполнено: 26 – полностью, 3 - частично. Однако, из-за отсутствия инвестиций и средств по программе Безопасности движения, не выполненными остались 5 мероприятий, сроки выполнения которых перенесены на III-й квартал 2007г.

В течение 6 месяцев 2007г. на предписания заводской инспекции  ОАО «РЖД» заводом были приняты  меры по устранению недостатков:

 

№ п/п дата	Выявленные недостатки		Устранение заводом
1	2		3
1. 16.01.07	Отсутствие технологического процесса на входной контроль боковых рам и надрессорных балок тележек в соответствии с ТТ ЦВ-32-695-2006г. и ОТС 32-183-2001г.		1. В соответствии с требованиями  ТТ ЦВ-32-695-2006г., ОТС 32-183-2001г. и  Руководств по НК деталей и  узлов вагонов технологический  процесс входного контроля литых элементов тележки модели 18-100 внедрен в производство с 22.01.07.
2.24.01.07	Отсутствие 100% сквоз- ного прозвучивания вдоль оси  и радиального под углом 50 град. чисто обработанных осей.		2. Проводится сквозное прозвучивание вдоль оси на всех черновых осях при входном контроле. Радиальное прозвучивание чистовых осей под углом 50 град. проводится согласно временной схеме проведения НК.
3.20.03.07	Отсутствие сертификатов качества на пружины новых тележек 18-100.		3. Виновные в привлечении на завод пружин без сертификата завода-изготовителя и в использовании их при изготовлении новых тележек 18-100 привлечены к ответственности.
4.10.04.07	Нарушения «Руководства по капитальному ремонту» 027 ПКБ ЦЛ/ВНИИЖТ/ПКТБВ ВРМ-03РК, а именно п.п. 14.2.4, 14.3.5.		4. Проведены работы по организации  изготовления новых труб системы  отопления:  - разработан, изготовлен и внедрен  в производство копир для изготовления  фланцев, шаблоны для гибки  труб; - отработана технология восстановления  цинкового покрытия труб после приварки фланцев; - изготовлен в МКЦ и передан  на восстановление нарушенного  цинкового покрытия опытный комплект  труб водоснабжения вагона мод.47Д.
5. 18.04.07	Нарушение технологических процессов  формирования и ремонта колесных пар.		Провели проверку устранения выявленных замечаний по колесному цеху. Замечания признаны устраненными.
6. 16.05.07	Нарушение «Руководства по капитальному ремонту» 027 ПКБ ЦЛ/ВНИИЖТ/ПКТБВ ВРМ-03РК п. 24.9.1 и 026 ПКБ ЦЛ/ВНИИЖТ/ПКТБВ ВРМ-03РК п.22.9.1		Внесены изменения: - в «Инструкцию на испытание  в/в отопления и электрической  прочности изоляции электрических  сетей пассажирских вагонов»  №068.25000.06029Р в части испытания  электроотопления в режимах: «Ручной», «Нормальный», «Аварийный» с проверкой  труб, обогревателей водоналивных труб, калорифера системы отопления на прогрев; - во внутризаводской паспорт  пассажирского вагона с дополнением  соответствующих граф по испытанию. С 17.05.07 работы сдаче и приемке  отопления вагонов производятся в рабочем состоянии на различных  режимах, с проверкой прогрева всех труб, отопительных приборов и обогревателей наливных труб.
7. 28.05.07		Не выполнение п.19,25 мероприятий  по акту проверки качества и приемки  грузовых вагонов и их узлов от 16-20.04.2007г.		Разработана конструкторская  документация приспособления для контроля эксцентриситета обработанного отверстия ступицы колеса относительно круга катания ТК 152.07 и передана в ИЦ и РМЦ для изготовления. Для исключения случаев зачистки посадочных поверхностей корпусов букс до металлического блеска при их ремонте проведена дополнительная разъяснитель- ная работа с исполнителями.
8. 14.06.07		Устранение создавшегося положения по ритмичности сдачи  пассажирских вагонов. Ухудшение качества ремонта.		Произведено перераспределение  работ между цехами завода, это позволит добиться ритмичного выпуска продукции по декадам.

 

Техническая учеба проводится согласно утвержденному графику, обучено  с проверкой знаний 1197 работников. Нормативы личного участия выполняются в полном объеме, отчет о выполнении ежемесячно направляется в Дирекцию Вагонреммаш ОАО «РЖД».

 

 

Таблица 2.8. Наличие и анализ случаев претензий за 1-ое полугодие 2007г.

№ п/п	Наименование  показателей	Периоды
		I полугодие 2006г.		I полугодие 2007г.
		Получ.	Прин.	Получ.	Прин
1.	Претензии на ремонт - пассажирских вагонов - грузовых вагонов	6 42	1 1	14 37	0 0
2.	Претензии на ремонт а/сцепного оборудования	0	0	0	0
	Всего претензий	48	2	51	0
3.	Затраты по выявлению  причин отказов, т. руб. (командировочные  расходы)	32,82		133,49
4.	Внутризаводской брак т.руб. к выпуску стального литья (т), %	606,458 0,95		215,711 0,32
5.	Ритмичность выпуска  вагонов по декадам, %	I II III 32,0 31,4 36,6		I II III 19,3 35,4 45,3
7.	Сдача продукции  с 1-го предъявления, %	97,2		96,8

 

За 6 месяцев 2007г. заводом получено 51 уведомление на качество выпущенной продукции (за аналогичный период 2006 года – 48), 14 на пассажирские вагоны (за аналогичный период 2006 года - 6), 9 – на к/п под грузовыми вагонами парка ОАО «РЖД» и собственников (за аналогичный период 2006 года -15), 28 - на грузовые вагоны отцепленные по данным ГВЦ (за аналогичный период 2006 года – 27). По всем уведомлениям проведены расследования причин возникновения отказов, приняты соответствующие меры. За текущий период было организовано 23 командировки для разбора причин возникновения отказов оборудования и узлов выпущенной продукции, командировочные расходы составили 133,49 тыс. руб.

Рост качества продукции  связан с определенными затратами, которые при умелом управлении качеством  быстро окупаются и дают реальную отдачу в том числе и в виде увеличения прибыли.

Резерв роста прибыли  от улучшения качества продукции  определяется как произведение суммы  изменения цены продукции на объем  ее реализации в планируемом периоде:

 

П_к = ( Ц_д.к– Ц_пос.к ) х А,

 

Где П_к– прирост прибыли от повышения качества продукции, тыс.руб.;

Ц_д.к – средняя цена единицы определенного вида продукции до повышения ее качества, тыс.руб.; Ц_пос.к – средняя цена определенного вида продукции после повышения ее качества, тыс.руб.

Существенным резервом роста прибыли, определяемым как произведение суммы изменения договорной цены работ на объем ее реализации в планируемом периоде, является повышением качества выполнения работ

 

П_к = (Ц_д.к - Цпос.к) х А,

 

где П_к- прирост прибыли от повышения качества работ тыс.руб.;

Цд.к - средняя цена единицы  работ до повышения ее качества, тыс.руб.;

Цпос.к - средняя цена единицы работ после повышения  ее качества, тыс.руб.;

 

Таблица 2.9 Расчет резервов роста за счет улучшения качества выполнения работ по Тамбовскому ВРЗ на планируемый год

	Средняя расценка за единицу работ до повышения качества руб./час.	Средняя расценка за единицу после повышения качества работ руб./ час.	Изменение средней расценки единицы работ (гр.2-гр.1), руб.	Объем выполненных работ (в  чел.-час.)	Резерв увеличения прибыли (гр.З х гр.4), тыс. руб.
Виды
работ
Сварочные (улучшение качества сварных  швов)	29,67	34,12	+ 4,45	6336	28,2
Монтажные (улучшение соединений и  креплений)	23,54	26,60	+3,06 4	15300	46,8
Итого	-	-	-	-	75,0

 

Как видно из таблицы 2.9, планируемое повышение качества работ только по двум видам позволит увеличить предприятию прибыль в будущем году на сумму 75 тыс. руб.

 

Заключение

 

Нами разработаны рекомендации по сокращению расходов на содержание объектов социального назначения предприятия, в том числе за счет:

- передачи объектов  в муниципальную собственность  (здания общежития завода). Примерная  сумма доходов составит в 2008г. 955,0 тыс.руб.;

- реализация путевок в детский оздоровительный лагерь за полную стоимость в количестве 150 шт. за две смены по цене 3000 руб. итого на общую сумму 900.0 тыс.руб.

- Одним из факторов  роста фондоотдачи является улучшение  использования времени и производственных  мощностей. Проведенное исследование показывают, что только по одному колесному цеху наблюдается недозагрузка мощностей. Так, по ремонтным работам колесных пар без смены и со сменой элементов коэффициент использования оборудования составляет соответственно 67,99% и 32,34%. Резерв увеличения выпуска продукции по нашим расчетам может составить в общей сумме 1874,5 тыс.руб. Недоиспользованы также мощности по пассажирским вагонам: коэффициент использования составляет 70%. По грузовым вагонам ситуация аналогичная. Показатели использования в расчете на вагон и на пр.ед равны 92% и 81%.

- Одним из внутрихозяйственных резервов на заводе является устранение простоев при проведении ремонтных работ типа КР-1, КР-2, КВР. Нами сделаны примерные расчеты экономии средств по статье «Расходы на оплату труда» при условии снижения времени простоев ремонта:

Планируемая сумма экономии составит 653,8 тыс.руб. - Одним из существенных резервов по рациональному использованию трудовых ресурсов является снижение трудоемкости выполнения работ на предприятии.

Нами сделаны примерные  расчеты по возможному снижению трудоемкости продукции предприятия по структурным подразделениям:

- по цеху пассажирских вагонов снижение на 409,4 н-часа возможно в результате использования 26 единиц аккумуляторного инструмента при ремонте внутреннего оборудования пассажирских вагонов.

- по вагоносборочному цеху №1 возможно снижение на 167,4 н-часа за счет внедрения в производство быстросохнущей двухкомпонентной шпатлевки производства фирмы «Lankwitzer Lackfabrik» при подготовке наружных поверхностей кузовов на пассажирских вагонах под окраску.

- по литейному цеху возможно снижение на 186,0 н-часа за счет снижения трудоемкости производства тонны годного литья и пересмотра расценки по очистке и ремонту горна в результате работ по газификации горна.